制作速溶维他豆奶粉的方法.pdf

本发明属于速溶维他豆奶粉的制作方法。
    已知的速溶豆浆粉在制作时豆浆是经浓缩进入喷雾干燥的，但豆浆的浓缩很困难。试验表明豆浆在喷雾干燥前能达到的最高浓度为16%，浓度再高则豆浆流动性差，无法流入干燥塔进行喷雾。牛奶可浓缩到浓度（固形物含量）为50%-55%，这就使豆浆脱水成干粉过程的能耗大大超过牛奶脱水过程，从而也导致其生产率较低。此外由于豆浆是要除掉豆渣的，使其中的20%蛋白质随之浪费掉，大豆原料固形物的利用率也只有50%左右。

    本发明目的是提供一种能克服上述缺陷的技术方案来制作速溶维他豆奶粉。利用按照发明的制作方法，不仅可使生产率以及大豆原料和蛋白质的利用率大为提高，而且还使产品中含有一定量对人体有利的纤维素。

    按照发明的制作方法其具体制作流程如下所述：-

    大豆→筛选→烘干→破瓣去皮→计量→清洗→浸泡→

    热烫→冲淋→粗粉碎→加热煮浆→冷却→细粉碎→

    超微粉碎→豆奶→喷雾干燥→豆奶粉→维他豆奶粉

    其中豆瓣是浸泡在0.2-0.5%，最好是0.5%的NaHCO3溶液中，豆液比为1∶3，温度为7-8℃，浸泡12-16小时。热烫是指为去除腥涩将浸泡过的豆瓣在80-85℃热水中浸烫2-4分钟，以2分钟为宜。然后捞出用水冲淋。粗粉碎是用砂轮磨和两级胶体磨粗细各磨一遍，同时加入相当豆重2-3倍的水和含量为8-10%的牛奶等配料。煮浆保持沸腾3-5分钟后用水使其冷却至75-80℃，此时加入糖液（糖水比为2∶1）和微量维生素A，使含糖量达40-55%，立即进行细粉碎，即以15MPa作低压均质处理。超微粉碎是以30-50MPa，最好是40MPa作两次高压均质处理，使制成的豆奶浓度达到32-37%，最好是35%，而其颗粒的粒径90%以上则在10微米以下。尔后豆奶温度为70℃就直接进入喷雾干燥，此时进口温度为150-160℃，排口温度为70-80℃。喷出的豆奶粉混入微量其他维生素即成速溶维他豆奶粉。

    浸泡时采用上述溶液，不仅可以提高大豆子叶细胞壁纤维细化的程度，而且还有助于豆瓣的脱涩和除腥。

    试验表明，按照发明地制作方法其优点是可以不去除豆渣使大豆原料的利用率提高到80-90%，蛋白质的利用率达到90%以上。按照发明的制作方法其另一优点是用微细化处理来代替浓缩处理，使豆奶浓度提高到32-37%，从而可直接进入喷雾干燥，这样就节省了浓缩设备投资，提高生产率在50%以上，还减少了能耗，降低了生产成本。按照发明的制作方法还能使其制品中含有一定量纤维素。

    试验得出的最佳实施例如下所述：-

    将经过筛选、烘干、去皮、破瓣后的大豆100斤清洗后用0.5%的NaHCO3溶液300斤进行浸泡，在7-8℃下，浸泡12小时。捞出后用80-82℃热水浸烫2分钟。用水冲淋后经砂轮磨磨碎，同时加入含量为8%的牛奶和200斤水，通过两台胶体磨继续粉碎制成浆液，这时加入1斤食盐，12斤花生油。用蒸汽直接通过煮浆，沸腾3-5分钟。然后用水冷却至75-80℃，这时加入糖液（糖水比为2∶1）和微量维生素A，使含糖量达50%。先经过15MPa均质，再经过两次40MPa均质，就直接进行喷雾干燥，采用离心式喷雾干燥，进口温度为150-160℃，排口温度为70-80℃，即可喷出豆奶粉。再加入微量其他维生素混合均匀即成速溶维他豆奶粉。

    按照发明所述制作方法其制出的速溶维他豆奶粉的营养成份（按蔗糖添加量）如下所示：

    蔗糖含量    55%    50%    40%

    水分    2.01%    2.01%    2.01%

    脂肪    11.5%    12.78%    15.3%

    蛋白质    16.17%    17.88%    21.47%

    总糖    59.3%    ≤55%    ≤50%

    纤维素    0.77%    0.85%    1.03%

    灰分    2.29%    2.54%    3.05%

    维生素A    1500    1U

    维生素B12Mg%

    维生素B21.5Mg%

    烟酸    10Mg%

    溶解度    91.2%

    尿酶    阴性