耐热耐酸碱提升带.pdf

本发明公开了一种耐热耐酸碱提升带，采用了具有耐高温、耐酸碱性能的原材料新配方制作提升带的上覆盖胶和下覆盖胶，并在现有普通提升带的基础上在芯胶和覆盖胶之间增设了双层横向抗撕裂钢丝，使得该产品能在150℃以上的高温条件下长期使用，且对运输的物料没有特别的酸碱性要求，使用寿命可达36个月以上。较普通提升带使用寿命延长200％。

1、  一种耐热耐酸碱提升带，芯胶(3)内设有钢丝绳(4)，芯胶(3)上设有上覆盖胶(1)，芯胶(3)下设有下覆盖胶(2)，其特征在于：芯胶(3)与上覆盖胶(1)和下覆盖胶(2)之间设有钢丝(4)，上覆盖胶(1)和下覆盖胶(2)包括下述重量份配比的原料：
1500丁苯胶：44-52，氧化锌：3-6，硬脂酸：0.7-1.2，石蜡：0.7-1.2，促进剂DM：0.4-0.9，促进剂TMTD：0.1-0.4，促进剂DTDM：0.2-0.6，防老剂RD：1-3，填充剂N330：24-28，填充剂CaCO₃：5-9，古马龙：2-6，增塑剂DOP：1.5-4，沥青：1.5-4，防焦剂CTP：0.1-0.6；
1)将1500丁苯胶：44-52在60±10℃下炼制2分钟±10秒；
2)添加填充剂N330：12-14、氧化锌：3-6、氧化锌：3-6、促进剂DM：0.4-0.9、促进剂TMTD：0.1-0.4、促进剂DTDM：0.2-0.6、防老剂RD：1-3、古马龙：2-6、增塑剂DOP：1.5-4和防焦剂CTP：0.1-0.6，混合均匀炼制3分钟±15秒；
3)添加填充剂N330：12-14、填充剂CaCO₃：5-9、石蜡：0.7-1.2和沥青：1.5-4，混合均匀炼制5分钟±35秒，
4)半成品再经热炼、胶片压延、覆盖胶片、成型、检修和粘贴硫化工序后制成成品。

2、  根据权利要求1所述的一种耐热耐酸碱提升带，其特征在于在热炼工序中：
1)粗炼芯胶时：前辊温度＝55±5℃；后辊温度＝50±5℃；辊距＝7-8mm；通过次数≥4次；最大容量＝180kg；下卷重量≤40kg；下卷宽度≤300mm；
2)粗炼覆盖胶时：前辊温度＝55±5℃；后辊温度＝50±5℃；辊距＝7-8mm；通过次数≥4次；最大容量＝180kg；下卷重量≤40kg；下卷宽度≤700mm；
3)细炼芯胶时：前辊温度＝60±5℃；后辊温度＝55±5℃；辊距＝7-8mm；通过次数3-4次；最大容量＝180kg；连续下片；下卷宽度≤300mm；
4)细炼覆盖胶时：前辊温度＝60±5℃；后辊温度＝55±5℃；辊距＝7-8mm；通过次数3-4次；最大容量＝180kg；连续下片；下卷宽度≤300mm。

3、  根据权利要求1所述的一种耐热耐酸碱提升带，其特征在于在胶片压延工序中：
1)压延速比：1：1.4：1.4或1：1：1；
2)辊温为芯胶：上辊60±5℃；中辊：65±5℃；下辊：50±5℃；
              盖胶：上辊65±5℃；中辊：70±5℃；下辊：55±5℃；
3)车速：≤20m/min。

4、  根据权利要求1所述的一种耐热耐酸碱提升带，其特征在于在成型工序中：
1)胶片搭接形式为梯形直角对接头，覆盖胶，新胶片错开不大于5cm，接头处同种胶片压上宽度1-5mm；
2)带胚宽度为胶带标准宽度的102.5％，允许公差为带宽的±0.5％，变焦宽度两边差值应小于8mm，任一边宽度值不小于标准边宽度的80％。

5、  根据权利要求1所述的一种耐热耐酸碱提升带，其特征在于在硫化工序中：
1)正硫化时间＝14±1.2胶带公称厚度，正硫化时间单位为分钟，胶带公称厚度单位为mm；
2)压力：≥3.0Mpa；
3)硫化压缩比：垫铁厚度＝胶带成品厚度×90％～95％；
4)硫化宽度系数：垫铁形成的模腔宽度＝成品标准宽度×102.5％；
5)硫化锅两端均匀涂擦隔离剂为：汽油：硅油＝20：1。

耐热耐酸碱提升带
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳提升带，特别是一种耐热耐酸碱提升带。
背景技术
一般提升带可以用来输送的物料比较单一，耐高温、耐酸碱性能差，一般最高只能耐受120℃的温度，横向抗撕裂能力较差，使用寿命短，只在12个月左右。且现有的提升带制造技术中，只突出了产品的某一种性能，如耐热性，覆盖胶其他性能较差，抗挂擦，耐热耐腐蚀性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐热耐酸碱提升带，可以具有耐高温、耐酸、耐碱、耐油、抗挂擦、高硬度性能，延长输送带的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种耐热耐酸碱提升带，芯胶内设有钢丝绳，芯胶上设有上覆盖胶，芯胶下设有下覆盖胶，芯胶与上覆盖胶和下覆盖胶之间设有钢丝，上覆盖胶和下覆盖胶包括下述重量份配比的原料：
1500丁苯胶：44-52，氧化锌：3-6，硬脂酸：0.7-1.2，石蜡：0.7-1.2，促进剂DM：0.4-0.9，
促进剂TMTD：0.1-0.4，促进剂DTDM：0.2-0.6，防老剂RD：1-3，填充剂N330：24-28，
填充剂CaCO₃：5-9，古马龙：2-6，增塑剂DOP：1.5-4，沥青：1.5-4，防焦剂CTP：0.1-0.6；
1)将1500丁苯胶：44-52在60±10℃下炼制2分钟±10秒；
2)添加填充剂N330：12-14、氧化锌：3-6、氧化锌：3-6、促进剂DM：0.4-0.9、促进剂TMTD：0.1-0.4、促进剂DTDM：0.2-0.6、防老剂RD：1-3、古马龙：2-6、增塑剂DOP：1.5-4和防焦剂CTP：0.1-0.6，混合均匀炼制3分钟±15秒；
3)添加填充剂N330：12-14、填充剂CaCO₃：5-9、石蜡：0.7-1.2和沥青：1.5-4，混合均匀炼制5分钟±35秒，
4)半成品再经热炼、胶片压延、覆盖胶片、成型、检修和粘贴硫化工序后制成成品。
在热炼工序中：
1)粗炼芯胶时：前辊温度＝55±5℃；后辊温度＝50±5℃；辊距＝7-8mm；通过次数≥4次；最大容量＝180kg；下卷重量≤40kg；下卷宽度≤300mm；
2)粗炼覆盖胶时：前辊温度＝55±5℃；后辊温度＝50±5℃；辊距＝7-8mm；通过次数≥4次；最大容量＝180kg；下卷重量≤40kg；下卷宽度≤700mm；
3)细炼芯胶时：前辊温度＝60±5℃；后辊温度＝55±5℃；辊距＝7-8mm；通过次数3-4次；最大容量＝180kg；连续下片；下卷宽度≤300mm；
4)细炼覆盖胶时：前辊温度＝60±5℃；后辊温度＝55±5℃；辊距＝7-8mm；通过次数3-4次；最大容量＝180kg；连续下片；下卷宽度≤300mm。
在胶片压延工序中：
1)压延速比：1：1.4：1.4或1：1：1；
2)辊温为芯胶：上辊60±5℃；中辊：65±5℃；下辊：50±5℃；
        盖胶：上辊65±5℃；中辊：70±5℃；下辊：55±5℃；
3)车速：≤20m/min。
在成型工序中：
1)胶片搭接形式为梯形直角对接头，覆盖胶，新胶片错开不大于5cm，接头处同种胶片压上宽度1-5mm；
2)带胚宽度为胶带标准宽度的102.5％，允许公差为带宽的±0.5％，变焦宽度两边差值应小于8mm，任一边宽度值不小于标准边宽度的80％。
在硫化工序中：
1)正硫化时间＝14±1.2胶带公称厚度，正硫化时间单位为分钟，胶带公称厚度单位为mm；
2)压力：≥3.0Mpa；
3)硫化压缩比：垫铁厚度＝胶带成品厚度×90％～95％；
4)硫化宽度系数：垫铁形成的模腔宽度＝成品标准宽度×102.5％；
5)硫化锅两端均匀涂擦隔离剂为：汽油：硅油＝20：1。
本发明提供的一种耐热耐酸碱提升带，经过多次实验，采用了具有耐高温、耐酸碱性能的原材料新配方制作提升带的上覆盖胶和下覆盖胶，并在现有普通提升带的基础上在芯胶和覆盖胶之间增设了双层横向抗撕裂钢丝，使得该产品能在150℃以上的高温条件下长期使用，且对运输的物料没有特别的酸碱性要求，使用寿命可达36个月以上。
以下为本发明中覆盖胶的各项技术指标：

附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例：
如图1中，一种耐热耐酸碱提升带，芯胶3内设有钢丝绳4，芯胶3上设有上覆盖胶1，芯胶3下设有下覆盖胶2，芯胶3与上覆盖胶1和下覆盖胶2之间设有钢丝4，上覆盖胶1和下覆盖胶2包括下述重量份配比的原料：
1500丁苯胶：44-52，氧化锌：3-6，硬脂酸：0.7-1.2，石蜡：0.7-1.2，促进剂DM：0.4-0.9，
促进剂TMTD：0.1-0.4，促进剂DTDM：0.2-0.6，防老剂RD：1-3，填充剂N330：24-28，
填充剂CaCO₃：5-9，古马龙：2-6，增塑剂DOP：1.5-4，沥青：1.5-4，防焦剂CTP：0.1-0.6；
1)将1500丁苯胶：44-52在60±10℃下炼制2分钟±10秒；
2)添加填充剂N330：12-14、氧化锌：3-6、氧化锌：3-6、促进剂DM：0.4-0.9、促进剂TMTD：0.1-0.4、促进剂DTDM：0.2-0.6、防老剂RD：1-3、古马龙：2-6、增塑剂DOP：1.5-4和防焦剂CTP：0.1-0.6，混合均匀炼制3分钟±15秒；
3)添加填充剂N330：12-14、填充剂CaCO₃：5-9、石蜡：0.7-1.2和沥青：1.5-4，混合均匀炼制5分钟±35秒，
4)半成品再经热炼、胶片压延、覆盖胶片、成型、检修和粘贴硫化工序后制成成品。
上述原材料来源广泛，本例中1500丁苯胶采购自兰化集团；氧化锌采购自广西柳州芭蕉；硬脂酸进口自印尼；石蜡采购自荆门石化；促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DT DM、防老剂RD采购自河南开仑化工；填充剂N330、填充剂CaCo₃采购自河北大光明炭黑公司；沥青、增塑剂DOP、古马龙采购自庆阳橡助；防焦剂CTP采购自河南开仑化工。
在采用如图2中的工艺流程过程中，关键参数如下：
1)混炼胶热炼技术参数：

2)胶片压延技术参数：
压延速比：1：1.4：1.4或1：1：1
辊温：芯胶：上辊60±5℃  中辊：65±5℃  下辊：50±5℃
      盖胶：上辊65±5℃  中辊：70±5℃  下辊：55±5℃
车速：≤20m/min。
3)成型关键参数：
(1)胶片搭接形式为梯形直角对接头，覆盖胶，新胶片错开不大于5cm，接头处同种胶片压上宽度1-5mm；
(2)带胚宽度为胶带标准宽度的102.5％。允许公差为带宽的±0.5％，变焦宽度两边差值应小于8mm，任一边宽度值不小于标准边宽度的80％。
4)粘贴硫化关键参数：
(1)时间：T＝14±1.2h其中：T为正硫化时间(分钟)，H为胶带公称厚度(mm)；
(2)压力：≥3.0Mpa；
(3)硫化压缩比：垫铁厚度＝胶带成品厚度×90％～95％；
(4)硫化宽度系数：(垫铁形成的)模腔宽度＝成品标准宽度×102.5％；
(5)硫化锅两端均匀涂擦隔离剂隔离剂为汽油：硅油＝20：1。
通过以上工艺制成的成品具有具有耐高温、耐酸、耐碱、耐油、抗挂擦、高硬度等性能，输送带的使用寿命为36个月以上。