本发明涉及到饲料工业和畜牧养殖业用于配制饲料的蛋白质添加原料。 随着养殖业和饲料工业的迅速发展，蛋白质饲料严重不足，是当前配合饲料生产中普遍存在的问题。因此国内外都在况相开发各类蛋白饲料资源，其中对动物性蛋白质资源的开发尤为重视。开发动物性蛋白资源，目前主要是利用肉类加工行业的屠宰下脚料所生产的血粉、骨肉粉、羽毛粉和发酵血粉等，但这种单一性的原料产品所含蛋白质等营养物质的消化利用率低，氨基酸组成不平衡，适口性也差，不便存放和使用，营养价值和饲用效果都赶不上秘鲁的鱼粉。
本发明的任务在于提供一种营养成份和饲用效果相似于鱼粉的复合动物蛋白质饲料，使饲料工业和畜禽饲养业能获得最佳经济效益。
本发明采用肉类加工厂大量废弃的屠宰下脚（血液、肉骨、油渣、猪毛、蹄壳、病死猪胴体、病变脏器和胃内容物）料和脏器生化制药药的余渣（肝素钠渣、肝浸膏渣、胰酶渣、胆囊皮等），经过水解发酵、干燥粉碎、一次混合、初检、二次混合后进行最后质量检查而得到成品。
本发明的实施例：
以一家肉类加工企业的日屠宰分割牲猪一千头计算，当日可收集血液二千公斤，肉骨胴体等三千公斤，毛蹄五百公斤，油渣四百公斤，脏器制药余渣六百公斤，胃肉渣三千公斤，其它下脚废料五百公斤，按照本发明的工艺技术路线，加工成复合动物蛋白质饲料的步骤如下：
一、将上述各类下脚料处理为规格原料。
1、肉骨胴体类通过5公斤/厘米2压力蒸汽设备高压蒸煮二小时，沉淀半小时后便使油、汤分离，再将肉汤用胰酶渣消化经浓缩后喷雾干燥为蛋白胨，将余下的固体物质筛除掉大块骨渣后经耙式干燥机烘干粉碎，用2.5mm孔径的圆孔筛滤得的骨肉粉，其粗蛋白质不低于35%，脂肪为8-15%，水分不超过8%。
2、胃内容物、肝渣、油渣等，通过旋振筛和压榨机加工后脱水、脱脂，再用耙式干燥机送入4公斤/厘米2压力蒸汽设备烘干，其水分不超过8%。
3、血液经过搅拌机脱纤和40目网筛过滤的血浆用喷雾干燥机制成血粉（其粗蛋白含量为80%以上，水分为10%以下），配以血纤维、血渣、胃内容物干粉、菜粉饼等补料，再添加0.2%的米曲霉菌种拌匀，在通风发酵室发酵48小时，烘干粉碎为发酵血粉，其粗蛋白质含量为30%以上，水分不超过8%。
4、猪毛和蹄壳等角蛋白原料采用酸法水解工艺，用搪瓷反应罐加温至105°-120℃，将猪毛和工业盐酸混合搅拌水解成氨基酸后，再加30%氢氧化钠中和至PH接近6，浓缩成氨基酸水解液，含水分50%以下。
二、将上述各类原料混合加工为半成品。配方范围是：肉骨粉15-25%，油渣粉10-25%，发酵血粉15-25%，毛蹄水解液30-45%，其它杂肉粉5-10%，在耙式干燥机中，温度为110°-130℃的条件下边拌匀、边干燥即得半成品，其粗蛋白质含量不低于40%，脂肪不高于15%，灰分不高于25%，水分不高于8%。
三、在半成品中添加药物、补充原料制成成品。主要是添加0.4%地丙酸钠和丙酸钙防霉抗菌，补充肝粉、血浆粉提高蛋白质，适当加入蛋氨酸等进行平衡。
一千头猪的下脚料通过上述加工步骤，可得复合动物蛋白质饲料二千公斤以上，经进行饲料常规检测，其所含成分如下：
粗蛋白不低于50%;
粗脂肪不高于15%;
水分不高于10%;
灰分不高于20%;
盐分不高于4%;
钙不高于7.5%;
磷不高于3.5%;
赖氨酸不低于3.5%;
蛋氨酸不低于1.5%;
色氨酸不低于0.4%;
胱氨酸不低于0.7%;
总能不低于3800千卡/公斤;
粗蛋白质消化率不低于85%。
产品不带虫带菌，存放一年不发霉结块，颗粒细度全部在孔径为2.5mm的圆孔筛过滤，有奇异香味。
一千头猪的下脚料通过上述加工还可得药用蛋白胨三百公斤、工业用油三百公斤、蒸骨粉四百公斤。
本发明的优点是具有原料资源丰富，营养成分齐全，粗蛋白质含量高（国外同类产品粗蛋白质含45%），蛋白质消化利用率高，氨基酸组成平衡，能量高于鱼粉（鱼粉总能为3600千卡/公斤）。营养价值远远超过目前同类原料生产的血粉或肉骨粉，饲养效果接近进口鱼粉，例如：用于养鸡则可降低饲料成本10%，肉类加工企业每吨产品可盈利二百元以上，还可减少下脚料对环境的污染。