复锥式滤袋.pdf

复锥式滤袋，包括袋口、外锥袋、外拉带、内拉带、锥袋扣，外拉带缝合在袋口内侧，袋口缝合在外锥袋的大口径端，其特点在于所述的外锥袋内设置有一内锥袋，外锥袋的小口径端和内锥袋的大口径端均为开口端，且其边缘相互缝合。本发明降低了清灰所需压缩气体气量的问题，取消了袋底、增加了内锥袋、将原来的直袋改为外锥袋，其外锥袋的袋底直径与原来直袋的袋底直径相等，外锥袋的袋口直径大于原来直袋的袋口直径，所以外锥袋比原来直袋的过滤面积大，同时利用取消袋底后形成的空口作为含尘气体进入内锥袋的入口，不仅增大了过滤面积，还使清灰时压缩气体充满的体积减少，减去了因设备外形增大带来的设备制造成本和占地，同时也降低运行成本。

1、  复锥式滤袋，包括袋口、外锥袋、外拉带、内拉带、锥袋扣，外拉带缝合在袋口内侧，袋口缝合在外锥袋的大口径端，其特征在于所述的外锥袋内设置有一内锥袋，外锥袋的小口径端和内锥袋的大口径端的边缘相互缝合。

复锥式滤袋
(一)技术领域
本发明涉及一种滤袋，尤其是涉及布袋除尘器中的复锥式滤袋。
(二)背景技术
复锥式滤袋是一种新型滤袋，其作用是利用滤袋锥式外壁和镶在滤袋内部的锥式内壁进行过滤，增大滤袋的过滤面积，提高过滤能力，减小了滤袋内部体积，降低清灰时压缩气体的气量。目前，常见的滤袋是圆柱形或矩形直式滤袋，其结构均为柱形的一端开口，侧壁和底部封闭，所以直式滤袋的过滤面积为直袋侧壁的面积与底部面积之和。工作时，含尘气体经过直袋的侧壁和底部由外往内进入滤袋内部，粉尘挂在直袋侧壁和底部的外侧，过滤后气体从开口端流出完成过滤；清灰时，压缩气体从开口端进入，充满滤袋内腔后，经过直袋的侧壁和底部由内往外喷出滤袋，利用压缩气体产生的振动、冲击将挂在直袋侧壁和底部外侧的粉尘清除，完成清灰。由于直式滤袋的侧壁面积远远大于滤袋底部的面积，所以直式滤袋的过滤面积近似等于直袋侧壁的面积。若干直式滤袋组合成布袋除尘器工作时，若要增大过滤面积，就必须多增加滤袋，需要加大布袋除尘器的外形，增大占地空间，从而增加设备的成本。另外，压缩气体在清灰时必须在充满整个滤袋内腔后才能实现清灰，同时因直式滤袋外壁粉尘易堆积，从而需要清灰的压缩气体量大，运行成本很高。现在解决此问题的方法都集中在改变滤袋的材质、加长滤袋，改变清灰方式等措施上，这些方法虽然能在一定程度上提高过滤能力和清灰效率，但是无法改变因设备外形带来的问题，也无法避免出现的清灰压缩气体量大带来的运行成本问题，同时增大了投资。
(三)发明内容
为了解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种复锥式滤袋，该滤袋不仅可以增大过滤面积，还降低了清灰所需压缩气体的气量，提高清灰效率。
采用的技术方案是：
复锥式滤袋，包括袋口、外锥袋、外拉带、内拉带、锥袋扣，外拉带缝合在袋口内侧，袋口缝合在外锥袋的大口径端，其特征在于所述的外锥袋内设置有一内锥袋，外锥袋的小口径端和内锥袋的大口径端均为开口端，且其边缘相互缝合。
工作原理：
工作时，部分含尘气体经过外锥袋外侧时，粉尘挂在外锥袋外表面，过滤后气体由外往内进入复锥式滤袋内部，并从袋口排出；另外部分含尘气体通过复锥式滤袋底部的空口，进入到内锥袋内部，经过内锥袋时，粉尘挂在内锥袋的内侧，过滤后气体由外往内进入复锥式滤袋内部，也从袋口排出。
清灰时，压缩气体从袋口进入复锥式滤袋内部，充满其内腔后，压缩气体经过外锥袋侧壁和内锥袋侧壁由内往外喷出，利用压缩气体产生的振动、冲击将挂在外锥袋外侧和内锥袋内侧的粉尘清除，完成清灰。
本发明解决了增大过滤面积的问题，降低了清灰所需压缩气体气量的问题，同时也解决了提高清灰效率的问题，本发明取消了袋底、增加了内锥袋、将原来的直袋改为外锥袋，其外锥袋的袋底直径与原来直袋的袋底直径相等，外锥袋的袋口直径大于原来直袋的袋口直径，所以外锥袋比原来直袋的过滤面积大，同时利用取消袋底后形成的空口作为含尘气体进入内锥袋的入口，不仅增大了过滤面积，还使清灰时压缩气体充满的体积减少，减去了因设备外形增大带来的设备制造成本和占地，同时也降低运行成本。外锥袋的外侧和内锥袋的内侧都是锥面，清灰时更容易使挂在表面的灰抖落，提高了清灰效率。
(四)附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
(五)具体实施方式
请参照图一，本发明的复锥式滤袋，包括袋口1、外锥袋2、外拉带3、内锥袋4、内拉带5、锥袋扣6，其特征在于所述的外拉带3缝合在袋口1内侧，袋口1缝合在外锥袋2的大口径端，外锥袋2的小口径端和内锥袋4的袋底端均为空口，外锥袋2的小口径端与内锥袋4的锥底部缝合形成空口，内锥袋4在外锥袋2的内部，内拉带5与内锥袋4的锥顶部缝合，锥袋扣6与内锥袋4的锥顶部缝合。复锥式滤袋除袋口1外，其余部位均缝合。