砻糠作为饲料酶制剂载体的应用方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN200810220347.1	申请日：	2008.12.24
公开号：	CN101558828A	公开日：	2009.10.21
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):A23K 1/165申请公布日:20091021\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	A23K1/165; A23K1/00	主分类号：	A23K1/165
申请人：	东莞泛亚太生物科技有限公司
发明人：	周响艳; 李泽月; 王耀辉; 王志敏
地址：	523808广东省东莞市松山湖科技产业园创业大厦18栋
优先权：
专利代理机构：	广州三环专利代理有限公司	代理人：	张艳美;郝传鑫
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内容摘要

砻糠作为饲料酶制剂载体的应用方法，包括以下步骤：半成品的制备(1)液体原酶与砻糠按质量比1∶1.5～3配比；(2)将步骤(1)所得混合物投入混合机，混合4～5分钟；(3)将步骤(2)所得混合物送入中温干燥器，55～58℃烘干60～80min/400～500kg。所述砻糠作为饲料酶制剂载体的应用方法，还包括以下步骤：成品的制备(4)将所得各半成品与砻糠混合均匀，即形成成品。本发明所提供的饲料酶制剂的载体砻糠，俗称稻谷壳。其显著的优越性是在相同条件下，砻糠做吸附剂的半成品，饲料酶活性最高，酶活损失最低，稳定性最好，而且，在水分含量6.1～7.2％时的酶活相差较小；以砻糠做稀释剂的成品，饲料酶活性最高，稳定性好。

权利要求书

1.  砻糠作为饲料酶制剂载体的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)液体原酶与砻糠按质量比1∶1.5～3配比；
(2)将步骤(1)所得混合物投入混合机，混合4～5分钟；
(3)将步骤(2)所得混合物送入中温干燥器，55～58℃烘干60～80min/400～500kg。

2.  如权利要求1所述的应用方法，其特征在于，还包括步骤(4)：将干燥后的混合物投入混合机，混合4～5分钟。

3.  如权利要求1所述的应用方法，其特征在于，所述液体原酶与砻糠质量比为1∶2。

4.  如权利要求1所述的应用方法，其特征在于，所述步骤(1)中的砻糠的水分含量为6.1～7.2％。

5.  砻糠作为饲料酶制剂载体的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
半成品的制备：(1)液体原酶与砻糠按质量比1∶1.5～3配比；(2)将步骤(1)所得混合物投入混合机，混合4～5分钟；(3)将步骤(2)所得混合物送入中温干燥器，55～58℃烘干60～80min/400～500kg；(4)将干燥后的混合物投入混合机，混合4～5分钟；
成品的制备：(5)将所得半成品与砻糠混合均匀，即形成成品。

6.  如权利要求5所述的应用方法，其特征在于，所述液体原酶与砻糠质量比为1∶2。

7.  如权利要求5所述的应用方法，其特征在于，所述步骤(1)中的砻糠的水分含量为6.1～7.2％。

8.  如权利要求5所述的应用方法，其特征在于，所述步骤(5)中的砻糠的水分含量小于等于6％。

说明书

砻糠作为饲料酶制剂载体的应用方法
技术领域
本发明涉及酶制剂领域，尤其涉及酶制剂载体的应用，具体地，砻糠作为饲料酶制剂载体的应用及其应用工艺
背景技术
饲料酶制剂作为一种新型绿色环保型饲料添加剂，在当今畜产品安全要求越来越高的今天发挥着越来越重要的作用。酶制剂本身的稳定性是影响饲料酶制剂产品质量的最关键因素。影响酶制剂稳定性的因素很多，主要包括水分、活度和饲料颗粒化过程高温、高压、高湿的影响以及消化道内pH值大小。国内酶制剂稳定化工艺主要采取载体吸附结合包埋工艺，其技术关键是不溶性载体的选取，酶制剂的不同载体可能对酶的耐热性有很大的影响，好的载体可使酶制剂耐受75℃～85℃的制粒高温。另外，理想的载体应有助于酶与饲料中营养物质的结合，降低营养小分子或内源性酶的抑制作用，能将表现最适pH值改变到理想值，不利于微生物生长，不产生免疫反应和凝血反应等。
发明内容
本发明的目的是提供砻糠作为饲料酶制剂载体应用的方法。
本发明砻糠作为饲料酶制剂载体应用的方法，包含如下步骤：(1)液体原酶与砻糠按质量比1∶1.5～3配比；(2)将步骤(1)所得混合物投入混合机，混合4～5分钟；(3)将步骤(2)所得混合物送入中温干燥器，55～58℃烘干60～80min/400～500kg。
还包括步骤(4)：将干燥后的混合物投入混合机，混合4～5分钟。
较佳地，所述液体原酶与砻糠质量比为1∶2。
所述步骤(1)中的砻糠的水分含量为6.1～7.2％。
砻糠作为饲料酶制剂载体的应用方法，包括以下步骤：半成品的制备：(1)液体原酶与砻糠按质量比1∶1.5～3配比；(2)将步骤(1)所得混合物投入混合机，混合4～5分钟；(3)将步骤(2)所得混合物送入中温干燥器，55～58℃烘干60～80min/400～500kg；(4)将干燥后的混合物投入混合机，混合4～5分钟；成品的制备：(5)将所得半成品与砻糠混合均匀，即形成成品。
较佳地，所述液体原酶与砻糠质量比为1∶2。
所述步骤(1)中的砻糠的水分含量为6.1～7.2％。
所述步骤(5)中的砻糠的水分含量小于等于6％。
本发明所提供的饲料酶制剂的载体砻糠，俗称稻谷壳。其显著的优越性是在相同条件下，砻糠做吸附剂的半成品酶活性最高，酶活损失最低，稳定性最好，而且，在水分含量6.1～7.2％时的酶活相差较小；以砻糠做稀释剂的成品，饲料酶活性最高，稳定性好。
说明书附图
图1显示了砻糠、粗玉米芯粉和细玉米芯粉三种不同载体吸附液体木聚糖酶活比较及同一种载体不同水份含量时吸附液体木聚糖酶酶活比较。
图2显示了在0天，1个月和2个月，用砻糠、粗玉米芯粉和细玉米芯粉三种不同载体制备的半成品中木聚糖酶酶活稳定性变化，及在0天，1个月和2个月，不同水份含量的同一载体制备的半成品中木聚糖酶酶活稳定性变化。
具体实施方式
酶制剂本身的稳定性是影响饲料酶制剂产品质量的最关键因素。酶制剂的载体作为最重要的影响酶制剂稳定性因素之一，值得深入研究。本发明探讨了不同来源的饲料酶制剂载体对酶活特性的影响，其目的是研究不同载体吸附液体酶以及用不同载体作稀释剂对酶活特性的影响。
以下以木聚糖酶为例，对本发明做进一步的详细说明。
本发明的选用的饲料酶为木聚糖酶，饲料酶制剂载体为砻糠、麸皮、小麦粉、粗玉米芯粉、细玉米芯粉。实验前先测定各种饲料酶制剂载体的水分含量，并用60目标准筛测定这些载体的粒度，所得结果如下表1、表2所示：
表1各种载体烘干前、后所含的水分

载体名称烘干前水分(％) 烘干后水分(％) 砻糠 6.28 -- 细麸皮 9.39 3.80 粗麸皮 11.79 4.00 小麦粉 12.77 6.10 粗玉米芯粉 7.68 6.20 细玉米芯粉 9.83 3.81

表2各种载体过60目粒度
载体名称筛上物比率筛上物∶筛下物砻糠 2.42％ 1∶40 细麸皮 0.91％ 1∶109 粗麸皮 59.75％ 1∶0.67 小麦粉 0.6％ 1∶166 粗玉米芯粉 3.88％ 1∶1.6 细玉米芯粉 0.3％ 1∶332

1.半成品的制备及酶活检测：
分别取质量比例为1∶2的液体木聚糖酶与上述的砻糠、粗玉米芯粉和细玉米芯粉载体，一式两份，充分混匀，置于磁盘中，于55℃烘箱中烘干，每隔15min用玻璃棒翻拌一下。从90min开始，每隔适当时间取样，用快速水分仪测定水分，直到其中一份水分含量为6％左右，另一份水分含量为8％左右。测定样品水分含量达到要求时，充分混匀，即得到半成品。半成品置于室温下保存，并依照木聚糖酶酶活标准检测方法检测半成品酶活性。以最初得到的水分含量达到6％左右的砻糠为载体的半成品的酶活为标准，计算出各载体不同水分含量，在0个月、1个月和2个月时的相对酶活及相对酶活的下降百分比，结果如表3：
表3以不同载体为吸附剂制成的半成品中木聚糖酶活性比较分析

2.成品的制备及酶活检测：
根据表3检测所得半成品的酶活，取以砻糠为吸附剂的半成品，分别用砻糠、粗玉米芯粉、细麸皮、粗麸皮、小麦粉载体做稀释剂，配置酶活为5000U/g的成品。置于常温下，实验室条件下，并依照木聚糖酶酶活标准检测方法检测成品酶活性。以最初得到的水分含量达到6％左右的砻糠为载体的半成品的酶活为标准，计算出以上述各载体为稀释剂制成的成品中木聚糖酶在0个月、1个月和2个月时的相对酶活及酶活的下降百分比，结果如表4：
表4以砻糠为吸附剂制成的半成品和以各种载体为稀释剂制成的成品中木聚糖酶酶活性比较分析

3.分析与讨论：
依据表3所得检测结果，绘制水分含量为6.0％和8.0％时，不同吸附载体，在0个月时，对制备的半成品中木聚糖酶活力的影响，如图1所示。分析表3和图1可知，以砻糠为酶制剂载体时，制备的半成品中木聚糖酶活力最高，为100％和99.62％；以细玉米芯粉为酶制剂载体时，次之，为90.13％和87.08％；以粗玉米芯粉为酶制剂载体时，最差，为88.39％和83.91％。水分含量为6.0％左右和8.0％左右的砻糠做载体，制备的半成品中木聚糖酶活力相近；水分含量为6.0％左右和8.0％左右的细玉米芯粉或粗玉米芯粉做载体，制备的半成品中木聚糖酶活力相差较大。由此可知，在相同条件下，砻糠做吸附剂的半成品，木聚糖酶活性最高，酶活损失最低，稳定性最好。
依据表3所得检测结果，绘制水分含量为6.0％左右和8.0％左右时，不同吸附载体，在0个月时，1个月，2个月时，对制备的半成品中木聚糖酶活力的影响，如图2所示。分析表3和图2可知，随着时间的变化，三种载体制备的半成品中木聚糖酶酶活稳定性变化趋势基本一致。由此可知，在相同条件下，砻糠做吸附剂的半成品，在砻糠水分含量6.1～7.2％时，木聚糖酶活相差较小。
依据表4所得检测结果，在0个月时，1个月时，2个月时，分析制备的成品中木聚糖酶活力的变化可知，以砻糠为载体制备的半成品与砻糠配置的成品中，0个月时，木聚糖酶的酶活高于其他载体，而略比小麦粉低1.98％；但小麦粉做稀释剂时，成品平均每个月木聚糖酶活下降了35％左右，酶活损失率要高于砻糠做稀释剂的成品，稳定性较差；同时，小麦在储存期间容易长虫子，严重影响成品的质量，因此，小麦不适宜作为酶制剂成品的稀释剂。由此可知以砻糠做稀释剂的成品，木聚糖酶活性最高，稳定性好。
上述实验是以木聚糖酶为例，研究砻糠做饲料酶制剂载体所制得的半成品和成品中，饲料酶活性和稳定性的变化。本公司用其他饲料酶，如植酸酶，纤维素酶，半纤维素酶，果胶酶，淀粉酶等，研究砻糠做酶制剂载体所制得的半成品和成品中，酶活性和稳定性的变化，取得了相同或相似的结论。在此不一一列举。
综上可知，以砻糠做饲料酶制剂载体，其显著的优越性是在相同条件下，砻糠做吸附剂的半成品，饲料酶活性最高，酶活损失最低，稳定性最好，而且，在水分含量6.1～7.2％时的酶活相差较小；以砻糠做稀释剂的成品，饲料酶活性最高，稳定性好，因此，与其他载体相比，砻糠更适合做饲料酶制剂的载体。
实施例1
(1)取200kg液体蛋白酶，与300kg砻糠配比；(2)将混合物投入混合机，混合4分钟；(3)送入中温干燥器，55℃烘干60min/500kg；(4)投入混合机，混合4分钟，得半成品。
实施例2
(1)取100kg液体β-葡聚糖酶，与300kg砻糠配比；(2)将混合物投入混合机，混合5分钟；(3)送入中温干燥器，57℃烘干70min/400kg；(4)投入混合机，混合5分钟，得半成品。
实施例3
半成品的制备：(1)取150kg液体木聚糖酶，与300kg砻糠配比；；(2)将混合物投入混合机，混合4.5分钟；(3)送入中温干燥器，58℃烘干80min/450kg；(4)投入混合机，混合4.5分钟，得半成品。
成品的制备：(5)按如下表5所示配方比例，将实施例1，2和3所制备的各种饲料酶半成品与砻糠混合均匀，即形成成品。
表5饲料酶制剂成品配方
原料单位(kg) 砻糠 255.20 蛋白酶和砻糠制成的半成品 8.10 β-葡聚糖酶和砻糠制成的半成品 20.10 木聚糖酶和砻糠制成的半成品 217.10 合计 500.50

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