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具有抗应变芯覆盖件的吸收性衣服
    发明领域 本发明涉及一种包括吸收芯的吸收性衣服，所述吸收芯具有在已经暴露于外部 应变之后在保持细颗粒材料方面提供改进的性能的非织造芯覆盖件。
     发明背景
     在吸收性衣服中，非织造织物通常用来包封吸收芯。 当用来作为吸收芯时，非 织造织物必须满足某些要求。 这些要求之一是包含吸收性材料，通常包括超吸收聚合物 材料 (SAP)，其一般以粉末或以细颗粒材料的形式施用。 芯覆盖件应被设计成在使用之 前以及当吸收材料可与体液接触时的使用期间以干燥状态包含这种材料。
     最近几年，已经进行了努力来减少用于吸收芯中所谓的 “透气毡” 的纤维素纤 维例如绒毛浆的量。 由于在裆区体积小，因舒适和外观的缘故，期望减少所述量。 此 外，其中透气毡内容物减少的吸收性衣服在货架上占据较少的存储空间，因为在使用之 前它们在干燥状态更薄。
     常规吸收芯中的透气毡部分地帮助固定在干燥和润湿状态的超吸收聚合物材料 (SAP)，因为 SAP 被缠结在透气毡纤维之间。 因此，当减少透气毡内容物时，必须要采 用其它 SAP 固定技术。 例如，在 EP 1 447 066(Busam 等人 ) 中，通过采用热塑性粘合剂 将 SAP 粘附到基底层上。
     然而，包含高百分比 SAP 的吸收芯仍然常常更可能显示 SAP 的损失。 尤其是在 以开孔顶片为特征的产品中，从芯部失去的 SAP 可漏出到衣服之外，并且当由于暴露于 体液而溶胀时粘附到穿着者皮肤上 ( 所谓的 “皮肤上的凝胶” )，其是一种应当减少的现 象。
     因此，持续地需要使具有低透气毡内容物的吸收性衣服的 SAP 损失最小化。
     发明概述
     本发明涉及一种包括吸收芯的吸收性衣服，所述吸收芯具有在已经被暴露于外 部应变例如加工应变或使用应变之后，在阻止细颗粒材料例如超吸收性聚合物材料方面 提供改进的性能的非织造芯覆盖件。
     本发明的吸收性衣服包括吸收芯，其中所述吸收芯包括超吸收聚合物材料、热 熔性粘合剂、和围绕所述吸收芯至少一部分的至少一个芯覆盖件。 芯覆盖件包括所选择 的非织造纤维网，使得非织造纤维网在经受第一规定应变 ε 之前的基重在 8 至 20g/m2 范 围内并包括 3 层或更多层非织造材料。 进一步选择非织造纤维网，使得一层或多层非织 造材料由熔喷纤维组成并被夹置在由纺粘纤维组成的两层非织造材料中间，其中熔喷纤 维的量相对于非织造纤维网的基重按重量计在 80 至 95％的范围内 ；非织造纤维网的初始 透气率小于 60m3/(m2 ·min)，并且所述透气率在非织造纤维网已经暴露于 10％的第一规 定应变之后增加小于 18％。
     附图概述
     图 1 显示吸收性衣服的一个实施方案。
     图 2、3 和 4 显示吸收芯的实施方案。
     发明详述
     定义
     本文中，下列术语具有以下含义 ：
     “吸收制品” 是指吸收和容纳液体的装置。 在一个实施方案中，术语 “吸收制 品” 是指紧贴或邻近穿着者身体放置以吸收和容纳从身体排放出的各种渗出物的装置。 吸收制品包括但不限于尿布、成人失禁短内裤、训练裤、尿布固定器和衬里、卫生巾等 等。
     “吸收性衣服” 是指旨在被穿着者围绕下体穿戴以吸收和容纳从身体排放出的 各种渗出物的吸收制品。 通常，如本发明所述的吸收性衣服是一次性的。
     “尿布”是指一般由婴儿 ( 例如，婴孩或初学走路的孩子 ) 围绕下体穿戴的吸收 性衣服。 适用的尿布公开于例如 1993 年 6 月 22 日授予 Buell 等人的美国专利 5,221,274 和 1996 年 9 月 10 日授予 Roe 等人的美国专利 5,554,145 中。 本文所用术语 “尿布” 也 包括 “裤状尿布”。 裤状尿布是指具有固定侧面和腿部开口的吸收性衣服。 通过将穿着 者的腿伸入腿部开口并将裤状尿布提拉到围绕穿着者下体的位置来将裤状尿布穿到穿着 者身上的位置。 合适的裤状尿布公开于例如 1993 年 9 月 21 日授予 Hasse 等人的美国专 利公开 5,246,433 中。 “一次性的” 是指旨在经历有限次数的使用 ( 通常单次使用 ) 之后丢弃的物品 ( 即，最初的吸收制品原则上不打算洗涤或作为吸收制品再利用，尽管该吸收制品的某些 材料或部分可回收、再利用或堆肥处理 )。例如，某些一次性吸收制品可暂时复原以通过 可移除 / 可替换组件的使用基本履行其功能，但仍然认为该制品为一次性的，因为整个 制品旨在经历有限次数的使用后丢弃。
     “包括”( 及其动名词形式和动词第三人称单数形式 ) 是一个无限制的术语，其 指定其后所述例如一个组件的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它部件、 元件、步骤或组件的存在。
     “吸收芯” 是指旨在吸收并存储从身体排放出的渗出液的吸收区域。 一般来 讲，吸收芯包含吸收材料，例如超吸收聚合物。
     “芯覆盖件” 是指旨在至少部分地覆盖或包封由芯部所包含的吸收材料的非织 造织物。
     “非织造织物”是指定向或任意取向的纤维通过摩擦和 / 或粘合和 / 或粘着而粘 结、或者通过湿磨法而毡化的人造纤维网，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编 而合并束缚的纱或长丝产品，不考虑是否另外缝过。 纤维可为天然或人造来源。 它们可 为短纤维或连续长丝或者可原位形成。 术语 “非织造织物” 和 “非织造纤维网” 可互换 使用。非织造织物的基重通常以克每平方米 (g/m2) 来表示并可依照 EDANA 法 40.3-90 来 确定。 一般来讲，非织造织物可包括天然制成的 ( 天然纤维 )、人工制成的 ( 合成纤维 ) 的纤维或者它们的组合。 天然纤维的实施例包括但不限于 ：动物纤维如羊毛、蚕丝、皮 毛和毛发 ；植物纤维如纤维素、棉花、亚麻、亚麻布和大麻 ；和某些天然存在的矿物纤 维。
     如本文所用 “应变” 是指非织造织物达到超过其初始长度的某一长度的第一基 本伸长率，其中所述初始长度是非织造织物的试样在其刚加工之后的长度。 然而，非织
     造材料在加工之后可经历一些较小的、一般是非预期伸长 ( 非显著伸长 )。 例如，由供 应商将非织造织物卷在辊上。 非显著伸长一般不将非织造材料延伸到超过其初始长度加 2％，甚至仅延伸至其初始长度的 1％。
     本 文 中 依 照 Alphonsus V.Pocius 的 “Adhesion and Adhesives Technology ：An Introduction”(Hanser 出版社，慕尼黑，1997) 中给出的定义使用 “热熔性粘合剂”。 本 文中，热熔体被定义为由熔体施用的并在固化时获得强度的粘合剂。
     吸收性衣服
     图 1 是作为如本发明所述的吸收性衣服的一个实施方案的尿布 20 的平面视图。 所述尿布以其平展未收缩状态 ( 即，无弹性引起的收缩 ) 示出。 部分结构被切掉以更清 楚地显示尿布 20 的底层结构。 尿布 20 接触穿着者的部分面向观察者。 图 1 中尿布 20 的基底 22 包括尿布 20 的主体。 基底 22 包括一个外覆盖件，该外覆盖件包括一个液体可 透过的顶片 24 和 / 或一个液体不可透过的底片 26。 基底 22 还可包括封装在顶片 24 和底 片 26 之间的吸收芯 28 的大部分或全部。 基底 22 可还包括侧片 30、带弹性构件 33 的腿 箍 32 和腰部组件 34。 腿箍 32 和腰部组件 34 通常包括弹性构件。 尿布的一个端部被设 置为尿布 20 的前腰区 36。 对应的端部被设置为尿布 20 的后腰区 38。 尿布的中间部分 被设置为裆区 37，裆区在前后腰区之间纵向伸展。 裆区 37 是当尿布 20 被穿用时，通常 位于穿着者大腿之间的尿布部分。
     腰区 36 和 38 可包括扣紧系统，该扣紧系统包括优选连接到后腰区 38 的扣紧构 件 40 和连接到前腰区 36 的着陆区 42。
     尿布 20 具有纵向轴线 100 和横向轴线 110。 尿布 20 的周边被尿布 20 的外边缘 限定，其中纵向边缘 44 通常平行于尿布 20 的纵向轴线 100 延伸，并且端边 46 通常平行 于尿布 20 的横向轴线 110 延伸。
     本发明的吸收性衣服中的顶片也可为开孔的，即，顶片具有多个具有至少约 2 0.2mm 孔径尺寸的小孔。 顶片可具有至少约 10％的开口面积，所述开口面积为所有小孔 的加和。 确定本发明语境中的开孔顶片的小孔尺寸和开口面积的方法公开于 EP 0953324 中。
     在某些实施方案中，顶片的至少一部分是开孔的，例如使得它按覆盖吸收芯至 少 20％，或 50％，或 80％，或 90％，或 100％的面积开孔。 由于小孔的缘故，顶片可不 起到 SAP 颗粒的第二屏障的作用。 因此，对于包括开孔顶片的吸收性衣服，对于具有改 进的 SAP 固定性能的吸收芯存在着增强的需求。
     该尿布还可包括本领域已知的其他部件，这些部件包括前耳片和后耳片、腰部 覆盖片、弹性部件等，以提供较好的贴合性、容纳性和美观特性。
     吸收芯
     吸收芯具有两侧，上面的面向身体侧和下面的面向衣服侧。 此外，吸收芯可包 括芯覆盖件和吸收材料，包括最低限度的 SAP。
     如本发明所述，可至少在吸收芯的一侧上使用本文所述的芯覆盖件来覆盖吸收 材料的相应侧。
     此外，芯覆盖件也可用来覆盖吸收材料的面向身体侧，这样吸收材料就被芯覆 盖件所包裹。 在这些实施方案中，吸收材料可被夹置在芯覆盖件材料的两个独立提供的片之间或者可通过例如用 C 形折叠折叠一片芯覆盖件材料来包封吸收材料。
     特别是在非织造材料旨在覆盖吸收芯的面向身体侧时，理想的是它是亲水的。 在本发明的某些实施方案中，可通过本领域已知的方法赋予非织造材料亲水性。
     在一个可供选择的实施方案中，芯覆盖件可仅用来覆盖吸收材料的面向衣服 侧。 然而，在有些实施方案中，下面所述的芯覆盖件覆盖吸收材料的至少面向身体侧可 能是优选的。
     在包括具有两个单独提供的材料片的芯覆盖件的实施方案中，至少一片由本发 明的芯覆盖件组成。
     在包括由单片芯覆盖件材料提供的芯覆盖件的实施方案中，可将折叠片的边缘 密封起来包封吸收材料。
     密封可至少沿着吸收芯的纵向边缘来进行。 作为另外一种选择，可沿着所有边 缘完全密封芯覆盖件。
     用于本文吸收芯的材料量相对于整个吸收芯的基重按重量计以百分比 ( ％ ) 给 出。 本文的整个吸收芯包括芯覆盖件。
     吸收芯可包含任意吸收材料，该材料通常是可压缩的、适形的、对穿着者的皮 肤无刺激的，并能吸收和容纳液体，如尿液和某些其它的身体排泄物。 吸收芯可包含通 常用于一次性尿布或其它吸收制品中的多种液体吸收材料。 例如，软材料提供具有很多 空的空间的相当于绒毛的结构，例如粉碎的木浆、绉纱纤维素填料、化学硬化、改性或 交联的纤维素纤维，它们通常被称作 “透气毡”。 然而，本发明的吸收芯优选地包括按 重量计这样一种透气毡材料小于吸收芯的 20％，或 15％，或 10％或 5％。 吸收芯也可基 本上不含或者完全不含透气毡材料，其中 “基本上不含”是指按重量计吸收芯的小于 1％ 为透气毡材料，而 “完全不含” 是指按重量计吸收芯的 0％为透气毡材料。 吸收材料通常包括 SAP，例如呈 SAP 颗粒形式，任选地与纤维材料相混合。 吸 收芯也包括热熔性粘合剂。
     吸收芯可包含按重量计超过吸收芯的 80％或 85％或 90％或 95％的较高数量的 SAP。 此外，吸收芯可包含热熔性粘合剂，如下面将更详细进行描述的那样。
     依照本发明的一个实施方案，吸收芯包括超吸收聚合物材料、热熔性粘合剂和 芯覆盖件，其中这些材料按重量计合计达到吸收芯的 99％或 100％。
     如本发明所述的吸收芯例如可包括如芯覆盖件、第一非织造织物和第二非织造 织物。 可将 SAP 分别沉积在第一和第二非织造织物上，并且可以这样一种方式沉积热 熔性粘合剂，即，它至少部分覆盖或围绕各自的第一和第二非织造织物上的所沉积的 SAP。 然后可将吸收芯加入吸收性衣服中，使得第一非织造织物面向顶片。 第一非织造 织物和任选的第二非织造织物可包括本发明的芯覆盖件，如下面将要描述的那样。
     现已发现，与用于生产具有较高数量透气毡的常规芯相比，包括按重量计超过 吸收芯 80％或 85％或 90％或 95％的较高数量的 SAP 和按重量计小于吸收芯 20％或 15％ 或 10％或 5％的较低数量的透气毡材料的吸收芯以及特别是基本上不含、甚至完全不含 透气毡材料的吸收芯的生产方法通常包括将芯覆盖件暴露于较高应变的步骤。 这些应变 可引起损坏、特别是由于纤维破裂在非织造织物上引起的孔洞，并导致 SAP 颗粒通过这 些孔洞的漏出增加。 下面将描述一种示例性的生产方法。
     此外， SAP 损失增加可发生在制品使用之时。 由于流体的摄取， SAP 溶胀、趋 于膨胀并且接着可液压受力通过芯覆盖件。 在其中 SAP 颗粒通过热熔性粘合剂粘附到芯 覆盖件上、尤其是如果 SAP 颗粒被热熔性粘合剂所包封或围绕的芯中，这种效应甚至更 显著。 由于这种包封， SAP 颗粒可通过撕开穿过芯覆盖件的孔洞膨胀，因为在其它方向 上 ( 远离芯覆盖件 ) 的膨胀受到热熔性粘合剂的阻碍。 这种损失可引起超吸收材料粘到 穿着者的皮肤上，一种统称为 “皮肤上的凝胶” 的现象。
     考虑到上述原因，芯覆盖件应能够提供足够的强度和完整性以适应应变强烈的 生产方法而没有导致非织造材料上的孔洞并导致 SAP 通过这些孔洞遗失的实质损坏。 因 此，本发明的芯覆盖件应保留超吸收聚合物材料的较小 SAP 颗粒并同时提供可有效地用 于快速的应变强烈的生产方法的抗应变织物。 此外，当吸收制品在使用时，用于本发明 的方法的芯覆盖件应禁得起暴露于例如由于超吸收聚合物材料的溶胀而产生的应变。
     芯覆盖件
     本发明的芯覆盖件是由合成纤维制成的非织造织物。
     合成纤维是人造纤维，其包含来源于天然来源和矿物来源的纤维。 得自天然来 源的示例性合成纤维包括但不限于粘胶纤维、多糖 ( 如淀粉、人造丝和 lyocell 纤维 )。 得 自矿物来源的示例性纤维包括但不限于聚烯烃 ( 例如聚丙烯或聚乙烯 ) 纤维和聚酯。 得 自矿物来源的纤维来源于石油。 非织造纤维网可通过直接挤出法成形。 在成形期间，纤维和网恰好在约同一时 间点成形 ；或者通过在纤维成形之后纤维可在明显滞后的时间点被铺进网中的预成形纤 维法成形。 示例性的直接挤出方法包括但不限于 ：纺粘法、熔喷法、溶液纺丝、静电纺 纱，以及它们的组合。 非织造纤维网通常包括几层，其可例如由不同的挤出方法制造。
     本文所用术语 “纺粘纤维” 是指小直径纤维，该纤维通过从多个通常为圆形的 精细管喷丝头挤出熔融的热塑性材料 ( 如长丝 ) 来形成。 纺粘纤维被骤冷并且当它们被沉 积到收集面上时通常不发粘。 纺粘纤维通常为连续的。 本文中的纺粘纤维可具有 10μm 一直到 40μm 的直径。
     本文所用术语 “熔喷纤维” 是指由以下方法形成的纤维 ：将熔融热塑性材料挤 入多个通常为圆形的精细模制微细管成为熔融细丝或长丝进入到会聚的高速气 ( 如，空 气 ) 流中，该高速空气流使熔融热塑性材料长丝变细以减小纤维直径。 其后，熔喷纤维 由高速气流携载并沉积在收集面上，以形成由随机散布的熔喷纤维构成的纤维网。 本文 中的熔喷纤维可具有 0.2μm 至小于 10μm 的直径。
     示例性的 “成网” 方法包括湿法成网和干法成网。 示例性干法成网方法包括但 不限于气流成网、粗梳法，以及典型形成层的它们的组合。 以上方法的组合生产出通常 称为混合物或复合物的非织造材料。
     术语 “非织造层” 是指在单个步骤中已通过同一技术挤出并已铺设的纤维层。 本文中 “熔喷 / 纺粘纤维的非织造层” 和 “熔喷 / 纺粘层” 可互换使用。
     非织造纤维网中的纤维通常被接合到在某些重叠接合处的一根或多根相邻的纤 维上。 这包括在每一层内接合纤维，以及存在一层以上时在各层之间接合纤维。 纤维可 通过机械缠结、通过化学粘结、热粘结、压力粘结、或通过它们的组合而接合。
     尽管纺粘纤维网提供较好的抗应变性，但它们提供相当差的面积覆盖性，尤其
     是在基重较低的非织造材料中，导致孔洞大得足以使 SAP 漏出。 此外，可提供较好面积 覆盖性的具有较高基重的纺粘非织造材料作为芯覆盖件工作不良，因为它的硬度较高以 及透水性较低。 此外，它可能更难以赋予纺粘纤维网高基重亲水性。 在吸收芯的面向身 体侧被芯覆盖件所覆盖的实施方案中，芯覆盖件是水可渗透的和亲水的。 由于它们的平 均孔径较小，熔喷层可适于包含甚至很小的颗粒，但在暴露于应变时更容易断裂或破裂 并提供较差的耐磨性。
     用于芯覆盖件的非织造纤维网可包括三个或更多个非织造层，每层均由纺粘纤 维或熔喷纤维组成。 至少两层由纺粘纤维组成以及一层或更多层由熔喷纤维组成。 布置 非织造层使得一个或多个非织造层被夹置在两个或多个纺粘层之间。
     在一个实施方案中，芯覆盖件可包括三层，其中两层可包括纺粘纤维 (S)，一层 可包括熔喷纤维 (M)，并且其中熔喷层被夹置在纺粘层之间，形成称作 SMS 的构型。 作 为另外一种选择，芯覆盖件可包括四层，其中两层可包括纺粘纤维，两层可包括熔喷纤 维，并且其中熔喷层被夹置在纺粘层之间，形成称作 SMMS 的构型。 在另一个实施方案 中，芯覆盖件可包括五个或更多个非织造层，其中两个或更多个非织造层可包括纺粘纤 维以及两个、或三个、或更多个非织造层可包括熔喷纤维，并且其中熔喷层被夹置在纺 粘层之间，例如 SSMMS、 SMMMS、 SSMMMS 等。 现已发现，通过调整纺粘与熔喷纤维在非织造芯覆盖件中的比率， SAP 的保留 性甚至在非织造材料已经暴露于应变之后也能得到改善。 因此，该比率可有效地用来调 整非织造材料以满足应变强烈的生产方法的要求。 在这样一种非织造材料中，纺粘纤维 充当能够稳定一层或多层熔喷纤维的有效骨干。 在另一侧上的熔喷纤维提供保留 SAP 的 细网。
     用于芯覆盖件的非织造织物的总基重应足够高以保证良好的面积覆盖性并提供 充足的小孔。 在另一方面，基重应当不太高，以便非织造材料仍然柔顺并且不刺激穿着 者的皮肤。 在优选的实施方案中，总基重可在 8 至 20g/m2，或者 9 至 16g/m2，或者 10 至 14g/m2 的范围内，例如 13g/m2。
     可选择纺粘非织造纤维在由纺粘和熔喷纤维组成的非织造织物中的量，使得纺 粘纤维的内容物的范围为非织造织物总基重的 80 至 95％，或 82 至 90％。 已发现，相当 高的纺粘纤维的内容物增大非织造织物的抗应变性，并在纤维网暴露于应变时帮助减少 熔喷层中遭受损坏或破裂的面积。 也已发现，在这样一种芯覆盖件中，熔喷纤维数量较 低足以保留较小的颗粒，甚至在非织造材料已经经受应变之后。
     用于芯覆盖件的非织造织物的特征还在于在已经暴露于应变之后，它不显露大 的孔洞，使它在吸收制品生产期间和使用期间能够有效地保留 SAP。 如由在通过 TEST METHODS 章节中给出的方法所确定的规定应变之前和之后的透气率所表征的那样，在 已经经受 ε ＝ 10％ (ε ：应变 ( 规定应变，参见测试方法 ) 后，本发明的非织造纤维网 应显示具有小于 18％的透气率增加，或者在已经经受 ε ＝ 15％的应变后显示具有小于 20％的透气率增加。
     用于本发明的芯覆盖件的非织造织物应有效地包含较小的超吸收聚合物颗粒， 并因此它应显示最多 60m3/(m2 · min)，或者最多 50m3/(m2 · min)，或者最多 40m3/ (m2 · min) 的初始透气率。
     在某些实施方案中，芯可通过以下生产方法成型 ：将真空施用到用于芯覆盖 件的非织造织物上以将它保持在载体上并且将所沉积的材料暂时固定在非织造材料上。 在这些实施方案中，非织造织物的初始透气率为至少 5m3/(m2 · min)，或至少 10m3/ (m2 · min)，或至少 20m3/(m2 · min)。
     热熔性粘合剂
     热熔性粘合剂一般呈现 1-40g/m2，或 2-35g/m2，或 3-30g/m2 的基重。
     本文中的分子量以 g/mol 给出，除非另有规定。
     热熔性粘合剂 68 和 76 可适合覆盖并至少部分地固定 SAP 66 和 74。 热熔性粘 合剂可通过覆盖或缠绕 SAP 至少部分地固定 SAP。 在本发明的一个实施方案中，热熔性 粘合剂 68 和 76 可基本上均匀配制有 SAP 66 和 74。 然而，在某个实施方案中，可以纤 维层提供热熔性粘合剂 68 和 76，热熔性粘合剂至少部分地与 SAP 66 和 74 接触，并且部 分地与非织造芯覆盖件 64 和 72 接触。
     图 2、3 和 4 显示了这样一种结构，并且在该结构中， SAP 66 和 74 被提供为在 非织造芯覆盖件 64 和 72 上的不连续层，并且将一层纤维状热熔性粘合剂 68 和 76 铺设到 SAP 66 和 74 的层上，使得热熔性粘合剂 68 和 76 与 SAP 66 和 74 直接接触，但在其中非 织造织物未被 SAP 66 和 74 覆盖的地方也与非织造芯覆盖件 64 和 72 的表面 80 和 84 直接 接触。 这给热熔性粘合剂 68 和 76 的纤维层赋予实质上三维结构。 换句话讲，热熔性粘 合剂 68 和 76 在 SAP 68 以及 76 和非织造芯覆盖件 64 以及 72 的表面之间呈波浪形。
     因此，热熔性粘合剂 68 和 76 可覆盖 SAP 66 和 74，从而固定这种材料。 在另 一个方面，热熔性粘合剂 68 和 76 粘结到非织造芯覆盖件 64 和 72 上，并因此将 SAP 66 和 74 附连到非织造芯覆盖件 64 和 72 上。 因此根据某些实施方案，热熔性粘合剂 68 和 76 固定润湿时的 SAP 66 和 74，使得依照美国专利申请序列号 60/936102 中所描述的 Wet Immobilization Test，吸收芯 28 获得超过约 50％，或者超过约 60％，70％，80％或 90％ 的润湿固定作用。 一些热熔性粘合剂将也透入到非织造芯覆盖件 64 和 72 中，从而提供 进一步的固定作用和附连作用。
     当然，尽管本文所公开的热熔性粘合剂可提供大大改善的润湿固定作用 ( 即， 当制品润湿或至少部分地载有液体时对 SAP 的固定作用 )，但当吸收芯 28 干燥时，这些 热熔性粘合剂也可提供极好的对 SAP 的固定作用。
     热熔性粘合剂包括至少一种热塑性聚合物与其它热塑性稀释剂例如增粘树脂、 增塑剂和添加剂例如抗氧化剂相结合。
     在某些实施方案中，热塑性聚合物一般具有超过 10,000 的重均分子量 (Mw) 和 通常在室温 (25 ℃ ) 之下，或小于 22 ℃，或小于 18 ℃，或小于 15 ℃的玻璃化转变温度 (Tg)。 在某些实施方案中， Tg 可在 0℃以上＞ Tg。 在热塑性聚合物具有一个以上 Tg 的 实施方案中，所给出的值是指最低的玻璃化转变温度。 热塑性聚合物也可具有软化点， 如通过 ASTM Method D-36-95 “Ring and Ball” 所确定的那样，其在介于 50℃和 300℃ 之间的范围内。 在一些实施方案中，热塑性聚合物的 Mw 小于 10000000。
     在某些实施方案中，热熔性粘合剂中热塑性聚合物的典型浓度按热熔性粘合剂 重量计在约 20％至约 40％的范围内。
     示例性聚合物为包括 A-B-A 三嵌段结构、 A-B 两嵌段结构和 (A-B)n 径向嵌段共聚物结构的 ( 苯乙烯 ) 嵌段共聚物，其中 A 嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合 物嵌段， B 嵌段为不饱和共轭双烯或 ( 部分 ) 氢化的此类变体。 B 嵌段典型地为异戊二 烯、丁二烯、乙烯 / 丁烯 ( 氢化丁二烯 )、乙烯 / 丙烯 ( 氢化异戊二烯 )、以及它们的混 合物。
     在示例性的实施方案中，增粘树脂通常具有在 5,000 以下的 Mw 和通常在室温 (25℃ ) 以上的 Tg，增粘树脂在热熔体中的典型浓度按热熔性粘合剂重量计在约 30％至约 60％范围内。 在某些实施方案中，增粘树脂具有超过 1,000 的 Mw。
     增塑剂具有通常小于 1,000 的低 Mw 和在室温以下的 Tg，其中典型浓度按热熔性 粘合剂重量计为约 0％至约 15％。 在某些实施方案中，增塑剂具有超过 100 的 Mw。
     在某些实施方案中，热熔性粘合剂 68 和 76 以纤维形式存在。 在一些实施方案 中，这些纤维将具有约 1 微米至约 50 微米或约 1 微米至约 35 微米的平均粗度，和约 5mm 至约 50mm 或约 5mm 至约 30mm 的平均长度。
     任选地，热熔性粘合剂的一部分例如 0-10g/m2 的数量可在将 SAP 66 和 74 施用 到各自的非织造芯覆盖件 64 和 72 之前就已经被堆积在非织造芯覆盖件 64 和 72 上以用于 增强 SAP 66 和 74 以及剩余的热熔性粘合剂 68 和 76( 在 SAP 已经被沉积之后放置它 ) 二 者的粘附。 所述部分的热熔性粘合剂可通过任何适用的方法施用到非织造芯覆盖件 64 和 72 上，但依照某些实施方案，可以间隔约 0.5 至约 2mm 的约 0.5 至约 1mn 宽的狭槽进行施 用。
     用于制造吸收芯的方法
     现在将描述用于制造包括至少第一非织造纤维网和超吸收聚合物材料 (SAP) 的 吸收芯的一种示例性方法。 所述方法包括以下步骤 ：(a) 提供第一非织造纤维网，(b) 提 供 SAP， (c) 将第一非织造纤维网沉积到载体上和 (d) 将 SAP 沉积到第一非织造纤维网 上。
     在所述过程期间，第一非织造纤维网被拉长其初始长度的 ε≥10％。该应变是纤 维网在其制造后经受的第一显著伸长。 所述应变可发生在生产过程期间的任何时间，并 可由例如所施加的将芯覆盖件保持在具有不平坦的或开孔表面的载体上的力而引起。 此 类力例如可通过真空装置、牵引装置 ( 机械地 ) 等来施加。 所述应变也可通过以高速在 第一非织造材料上铺设 SAP 而引起。
     对于所述方法，采用如 “芯覆盖件” 章节中更详细所述的非织造材料作为第一 非织造纤维网以确保在生产过程期间以及在最终的产品中将有效地保有 SAP。
     所述方法还可包括沉积热熔性粘合剂的一个或多个步骤。 热熔性粘合剂可以纤 维的形式进行沉积，使得它缠绕并至少部分地固定 SAP。
     此外，所述方法可包括提供并沉积第二非织造纤维网以覆盖 SAP 和热熔性粘合 剂的步骤。 可沉积第二非织造材料，使得 SAP 和热熔性粘合剂被夹置在第一和第二非织 造纤维网之间。
     作为另外一种选择，所述方法可包括其中折叠第一非织造材料来缠绕 SAP 和任 选的热熔性粘合剂的步骤。 可折叠第一非织造材料，使得 SAP 和热熔性粘合剂被第一非 织造材料包封。
     现在将更详细地描述本发明所述方法的步骤。
     (a) 提供第一非织造纤维网
     所述非织造材料可从它所缠绕的卷上获取，或者在其制造后直接使用它而不用 中间存储。
     (b) 提供 SAP
     SAP 可例如通过诸如料斗之类的传送装置从贮存器中取得。 传送装置可具有表 面上的凹陷，其例如可确定由传送装置所取得的 SAP 的数量和分配。
     (c) 将第一非织造纤维网沉积到载体上
     将第一非织造纤维网沉积到载体的第一侧面上。 所述载体可具有不平坦的或开 孔的表面。 所述载体可包括多个凹痕或凹槽以提供不平坦的表面。 一种适用的载体例如 可为载体网格。 所述载体具有第一侧面和相对的第二侧面。 将诸如第一非织造材料之类 的材料沉积到第一侧面上。 所沉积的材料可通过吸力被保持在载体上，例如通过重力、 空气流或者通过可施用在载体第二侧面上的真空。 在其上沉积材料的任何开孔载体可依 靠将空气经过载体其中 ( 也可称作通风载体 ) 而保持。
     载体可具有平板、网格或带的形式，例如转筒、辊或传送带。 在其中载体为转 筒的实施方案中，载体的第一侧面与转筒的外表面相对应，并且第二侧面与转筒的内表 面相对应。 由于载体的不平坦或开孔表面和吸力的缘故，非织造材料可适应不平坦的形 状 ；例如它可凸起，对应于小孔、凹痕或凹槽。
     (d) 将 SAP 沉积到第一非织造纤维网上
     SAP 可通过传送装置从贮存器移动到第一非织造纤维网，在此处 SAP 可沉积到 第一非织造纤维网上。 SAP 可沉积到非织造材料上，使得在成品吸收芯中的 SAP 内容物 的数量按吸收芯重量计超过 80％或 85％或 90％或 95％。
     试验方法
     采用 TexTest Instruments Air Permeability Tester FX 3300 LABOTESTER III( 得自 TexTest Instruments，Schwerzenbach，Switzerland) 或等同仪器根据 EDANA 140.2-99 测量 试样的透气率，设定如下。
     试样被调理 24 小时并在 23℃、50％的相对湿度下测量。 打算要进行变形的试样 在实施变形前进行调理。 应变同样必须在 23℃、50％的相对湿度下进行。
     采用 20cm2 的圆形测试面积和 Δp ＝ 125Pa 的压降。 报告以 m3/(m2 · min) 产 生作为在不同试样上所取的 5 次测量值的算术平均数。
     应变方法和装置
     所述应变适合于用下面所述的装置来执行。 适用的装置将具有两个夹具。 两个 夹具具有限定它们宽度的较长边缘。 夹具的宽度是 200mm，并且夹具能够将试样牢固地 固定在它们的整个宽度上而不会损坏。 夹具将被定向，使得它们的较长边缘是平行的并 且将在垂直于它们的较长边缘的方向上可动。 所述装置将能够以 3cm/sec 的恒定速率将 试样延伸到预定长度 ( 通过移动两个夹具远离彼此，参见下面 )。
     夹具将适合于牢固固定试样而不损坏它的任务，并在变形模式中具有足以牢固 地固定试样而不滑移的夹紧力，以及具有其中试样与夹具相接触的面积将不会损坏的光
     滑表面。
     变形步骤将由以下步骤组成 ： 裁切纤维网试样，在将要变形的方向上 50cm 长，以及在垂直于变形的方向上15cm ； 将试样固定在夹具对之间，使得试样将在非织造材料试样的纵向上进行变形 ( 纵向是非织造材料的生产方向 )。
     小心移动第二夹具远离第一夹具，直到试样刚好达到其初始的平展全长，即， 它应当是无褶皱的并且在夹具之间没有弯曲，然而试样在该步骤期间在其初始长度上将 不被拉紧。 当达到这种状态时将夹具停止在所述位置。 测量并记录为夹具之间边缘至边 缘距离的未应变长度 l0( 所有的长度均按 +/-1mm 的精度适宜地测量 )。 未应变长度 l0 应 当是 30cm。
     以约 3cm/sec 的速率应变试样，直到达到了应变长度 l ＝ l0+Δl，测量为夹具之 间的边缘至边缘距离，其中 Δl ＝ l0 ·ε/100 是伸长率和 ε 规定应变 ( 以％表示 )。 将 夹具停在这个位置并保持它们介于 1 和 3 秒之间。 然后，将夹具移回到其中试样自由悬 挂在它们之间并且不经历任何变形的位置，并移除试样。
     已应变试样的透气率将在遵从以上步骤已经变形之后马上进行测量。 经受透气 率测试的试样面积将是已经在变形的中心位置，即，在变形的方向上在两个夹具之间约 等距离处，并且在垂直于变形方向的方向上在自由边缘之间。
     将用例如从卷上取得的测量未应变试样。 试样将要小心地进行处理，并且在测 量之前不对它们进行过分的扭曲或其它机械应力处理。
     本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。 相反，除非 另外指明，每个这样的量纲均是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。 例 如，公开为 “40mm” 的量纲旨在表示 “约 40mm”。