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1、10申请公布号CN102002600A43申请公布日20110406CN102002600ACN102002600A21申请号201010562799522申请日20101129C22B11/06200601C22B3/24200601B01D53/68200601B01D53/7820060171申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号昆明理工大学72发明人宁平殷在飞74专利代理机构昆明今威专利代理有限公司53115代理人赛晓刚54发明名称一种环保型氯水提金工艺57摘要本发明属于湿法冶金领域，将含金的废物或废渣用氯水浸出金，同时将提金过程中产生的有毒物除去，净化空气。
2、，以达到环保型提金之目的。将含金的废物或废渣放入浸出槽内，定量加入浸出剂如次氯酸钠或漂白粉，定量加入硫酸、盐酸和工业盐或氯化钙，搅拌反应1小时，利用真空过滤分离出浸出液，浸出液用还原剂如锌粉、铝粉或硫酸亚铁，析金沉淀。从浸出槽、真空过滤器及还原槽中排出的废气先通过碱液吸收塔，除去氯气，然后进入装有脱砷催化剂的吸附器内，除去ASH3，实现达标排放。本发明的特点是从废物或废渣中提取贵重金属，原料价廉易得，提金效率高，经济效益显著；反应速度快，设备小，放出的氯气进行回收，返回使用，节省浸出剂，降低成本；系统密闭进行，有毒物进行处理，操作环境好，实现环保型提金工艺，是一种有前途的提金工艺。51INTC。
3、L19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN102002611A1/1页21一种环保型氯水提金工艺，其特征在于将废物或废渣放入浸出槽1内，定量加入浸出剂9，搅拌反应1小时，利用真空过滤机2分离出浸出液，放入浸出槽3中，加入还原剂10，析金沉淀，从浸出槽、真空过滤器及还原槽中排出的废气先通过氯吸收塔4，脱氯剂加入循环槽5中，用循环泵6送入氯吸收塔内循环吸收，经脱氯后的气体用抽风机7抽出，使整个系统处于负压状态，有害气体不会外泄，抽出的气体进入装有脱砷剂的吸附器8内，除去ASH3，实现环保排放。2根据权利要求1所述的一种环保型氯水提金工艺，其特征在于所述浸。
4、出剂为次氯酸钠、漂白粉，硫酸、盐酸，浓度为812，控制氯水中氯气含量在5克/升以上。3根据权利要求1所述的一种环保型氯水提金工艺，其特征在于所述还原剂为铝粉、锌粉或硫酸亚铁，加入量根据废液中含金量小于10毫克/升以下控制。4根据权利要求1所述的一种环保型氯水提金工艺，其特征在于所述脱氯剂用10的NAOH或石灰乳，循环使用，饱和后返回浸出槽作为浸出剂使用。5根据权利要求1所述的一种环保型氯水提金工艺，其特征在于所述脱砷剂为浸渍有铜、铝、锰、铬、钙等金属元素的活性炭，饱和后用填埋法处理。权利要求书CN102002600ACN102002611A1/4页3一种环保型氯水提金工艺技术领域0001本发明。
5、属于湿法冶金领域，将含金的废物或废渣用氯水浸出金，同时将提金过程中产生的有毒物除去，净化空气，以达到环保型提金之目的。背景技术0002金是稀贵金属，化学性质极其稳定，许多世纪来一直作为货币用。一个国家经济实力的大小，目前仍常用国库中黄金贮备量多少来衡量，可见黄金产量对于一个国家是何等之重要。我国金矿资源虽然丰富但有限，能回收各种含有一定金的废物或矿渣，扩大金资源是一件好事，所谓真正的淘金。0003目前，金矿原料提金主要有混汞法和氰化法，对于难于直接氰化的金矿原料用硫脲法或化学法，对于废物或废渣提金大多用化学法提金。液氯法提金是以在水溶液中产生氯气作为浸出剂浸出金矿中的金，确切说应为氯水法，此法。
6、提金后被氰化法提金工艺所取代。混汞法和氰化法所用浸出剂是汞和氰化钠，均是剧毒物，可以说金价贵重是由生命换来的，近20年来，由于环保方面的需要，液氯提金工艺又引起了各方面的重视，今后有可能再次成为提金方法之一。0004液氯法提金所用的原料是无毒的，由于废渣中往往含有砷化物，如硫铁矿焙砂中就含有AS2O3，当废渣加酸时就会产生ASH3气体放出，在浸出液中加还原剂如铝粉或锌粉时也有ASH3放出。ASH3为无色稍有大蒜味气体。砷化氢为剧毒，是强烈的溶血性毒物。砷化氢经呼吸道吸入后，随血循环分布至全身各脏器。尤其是造成急性肾损害，造成急性肾功能衰竭。此外砷化物尚对心、肝、肾有直接的毒作用。0005氯水中。
7、有部分未反应的氯气放出，氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。发明内容0006本发明的目的是采取有效措施去除氯水提金过程中产生的有毒物氯和ASH3，氯返回使用，形成一个环保型氯水提金工艺。0007本发明的另一个目的是将含金的废物或废渣用氯水浸出金，同时将提金过程中产生的有毒物除去，净化空气，以达到环保型提金之目的。0008本发明环保型氯水提金工艺是将废物或废渣放入浸出槽1内，定量加入浸出剂9，搅拌反应1小时，利用真空过滤机2分离出浸出液，放入浸出槽3中，加入还原剂10，析金沉淀，从浸出。
8、槽、真空过滤器及还原槽中排出的废气先通过氯吸收塔4，脱氯剂加入循环槽5中，用循环泵6送入氯吸收塔内循环吸收，经脱氯后的气体用抽风机7抽出，使整个系统处于负压状态，有害气体不会外泄，抽出的气体进入装有脱砷剂的吸附器8内，除去ASH3，实现环保排放。0009所述浸出剂为次氯酸钠、漂白粉，硫酸、盐酸，浓度为812，控制氯水中氯气含说明书CN102002600ACN102002611A2/4页4量在5克/升以上。0010所述还原剂为铝粉、锌粉或硫酸亚铁，加入量根据废液中含金量小于10毫克/升以下控制。0011所述脱氯剂用10的NAOH或石灰乳，循环使用，饱和后返回浸出槽作为浸出剂使用。0012所述脱砷。
9、剂为浸渍有铜、铝、锰、铬、钙等金属元素的活性炭，饱和后用填埋法处理。0013本发明工作原理00141、在废物或废渣中加入漂白粉或次氯酸钠，再加入硫酸生成氯气，为了提高氯水中的氯离子浓度和酸度，提高金的溶解速度，在溶液中加入盐酸和氯化钙或氯化钠，其反应如下以漂白粉为例。0015CAOCL2H2SO4CASO4CL2H2O00162AU3CL2HCL2HAUCL400172、浸出物滤去废渣后的溶液，用还原剂铝、锌、硫酸亚铁等将其还原析出金，以锌和硫酸亚铁为例，反应如下00182HAUCL43ZN2AU3ZNCL22HCL0019HAUCL43FESO4AUFE2SO43FECL3HCL00203、。
10、未反应的氯在洗涤塔中用碱或石灰乳吸收，生成次氯酸钠或次氯酸钙溶液，作为浸出剂返回使用，反应如下0021NAOHCL2NACLOHCL0022CAOH2CL2CAOCL2H2O00234、产生的ASH3用脱砷催化剂吸附，气体达标排放，反应如下00242ASH33MO3M2AS3H2O0025催化剂用填埋法处理。0026本发明特点是从废物或废渣中提取贵重金属，原料价廉易得，提金效率高，经济效益显著；反应速度快，设备小，放出的氯气进行回收，返回使用，节省浸出剂，降低成本；系统密闭进行，有毒物进行处理，操作环境好，实现环保型提金工艺，是一种有前途的提金工艺。0027本发明具有的优点及效果00281从废。
11、物或废渣中提取贵重金属，原料价廉易得，提金效率高，经济效益显著。00292反应速度快，设备小，放出的氯气进行回收，返回使用，节省浸出剂，降低成本。00303系统密闭进行，有毒物进行处理，操作环境改善，实现环保型提金工艺。附图说明0031下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0032图1是本发明具体实施例的工艺流程图。0033图2是本发明环保型氯水提金流程框图。0034图中1浸出槽；2真空过滤机；3还原槽；4氯气吸收塔；5循环槽；6循环泵；7抽风机；8ASH3吸附器；9浸出剂；10还原剂。说明书CN102002600ACN102002611A3/4页5具体实施方式0035实施例1见图1次氯酸钠。
12、氯水锌粉还原提金的流程0036本发明根据环保型氯水提金原理，将废物或废渣放入浸出槽内，定量加入浸出剂如次氯酸钠或漂白粉，定量加入硫酸、盐酸和工业盐或氯化钙，搅拌反应1小时，利用真空过滤分离出浸出液，浸出液用还原剂如锌粉、铝粉或硫酸亚铁，析金沉淀。从浸出槽、真空过滤器及还原槽中排出的废气先通过碱液吸收塔，除去氯气，然后进入装有脱砷催化剂的吸附器内，除去ASH3，实现达标排放。通过浸出槽、真空过滤器、还原槽、氯吸收塔及ASH3吸附器等设备来实现的。0037本发明通过以下工艺方法来实现的00381、浸出剂为次氯酸钠、漂白粉，硫酸、盐酸，浓度为812，控制氯水中氯气含量在5克/升以上。00392、还原。
13、剂为铝粉、锌粉、硫酸亚铁，加入量根据废液中含金量小于10毫克/升以下控制。00403、脱氯剂用10的NAOH或石灰乳，循环使用，饱和后返回浸出槽作为饱和剂使用。00414、脱砷剂为浸渍有铜、铝、锰、铬、钙等金属元素的活性炭，饱和后用填埋法处理。0042本发明达到的卫生指标室内空气中氯含量小于1MG/M3，ASH3含量小于03MG/M3。0043本发明将废物或废渣放入浸出槽1内，定量加入浸出剂9为10的次氯酸钠和10的硫酸、10盐酸和NACL，搅拌反应1小时，利用真空过滤机2分离出浸出液，放入浸出槽3中，加入还原剂10锌粉，析金沉淀，控制废液中金含量在10MG/L以下。从浸出槽、真空过滤器及还原。
14、槽中排出的废气先通过氯吸收塔4，10的NAOH溶液加入循环槽5中，用循环泵6送入氯吸收塔内循环吸收，饱和了的次氯酸钠溶液返回到浸出槽中，经脱氯后的气体用抽风机7抽出，使整个系统处于负压状态，有害气体不会外泄，抽出的气体进入装有脱砷催化剂的吸附器8内，除去ASH3，实现环保排放。0044实施例2见图1漂白粉氯水铝粉还原提金的流程0045将废物或废渣放入浸出槽1内，定量加入浸出剂9为10的漂白粉和10的硫酸、10盐酸和CACL2，搅拌反应1小时，利用真空过滤机2分离出浸出液，放入浸出槽3中，加入还原剂10铝粉，析金沉淀，控制废液中金含量在10MG/L以下。0046从浸出槽、真空过滤机及还原槽中排出。
15、的废气通过氯吸收塔4，10的CAOH2乳液加入循环槽5中，用循环泵6送入氯吸收塔内循环吸收，饱和了的漂白粉溶液返回到浸出槽中，经脱氯后的气体用抽风机7抽出，使整个系统处于负压状态，有害气体不会外泄，抽出的气体进入装有脱砷催化剂的吸附器8内，除去ASH3，实现环保排放。0047实施例3见图1次氯酸钠氯水硫酸亚铁还原提金的流程0048将废物或废渣放入浸出槽1内，定量加入浸出剂9为10的次氯酸钠和10的硫酸、10盐酸和NACL，搅拌反应1小时，利用真空过滤机2分离出浸出液，放入浸出槽3中，加入还原剂10硫酸亚铁，析金沉淀，控制废液中金含量在10MG/L以下。0049从浸出槽、真空过滤器及还原槽中排出的废气先通过氯吸收塔4，10的NAOH溶液加入循环槽5中，用循环泵6送入氯吸收塔内循环吸收，饱和了的次氯酸钠溶液返回到浸说明书CN102002600ACN102002611A4/4页6出槽中，经脱氯后的气体用抽风机7抽出，使整个系统处于负压状态，有害气体不会外泄，抽出的气体进入装有脱砷催化剂的吸附器8内，除去ASH3，实现环保排放。说明书CN102002600ACN102002611A1/2页7图1说明书附图CN102002600ACN102002611A2/2页8图2说明书附图CN102002600A。