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本发明公开了一种单组分水性金属烘烤涂料及其制备方法，按重量百分比计，其配方由以下组分构成：自来水40-57％、水性丙烯酸改性聚酯树脂28-34％、氨基树脂7-8.5％、胺调节剂1.12-1.36％、润湿分散剂A0.1-0.3％、润湿分散剂B0.1-0.3％、消泡剂0.01-0.1％、增稠剂0.5-1.2％和流平剂0.2-0.6％。本发明以水为溶剂，不需额外添加醇/醚类助溶剂，环保性极佳；因其为单组分，施工简单方便，性能稳定；漆膜丰满、光泽高，机械性能优异，附着力好。适用于金属表面防腐与装饰，可作面漆、底色漆或罩光清漆使用，底面合一涂装时，同样具有优异的表面效果和防护作用。

1、  一种单组分水性金属烘烤涂料，其特征在于，按重量百分比计，其配方由以下组分构成：自来水40-57％、水性丙烯酸改性聚酯树脂28-34％、氨基树脂7-8.5％、胺调节剂1.12-1.36％、润湿分散剂A0.1-0.3％、润湿分散剂B0.1-0.3％、消泡剂0.01-0.1％、增稠剂0.5-1.2％和流平剂0.2-0.6％；
所述水性丙烯酸改性聚酯树脂为水稀释性丙烯酸改性饱和聚酯树脂；所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；所述润湿分散剂A为阴离子型或非离子型润湿剂；所述阴离子型润湿剂为磺基琥珀酸盐，所述非离子型润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述润湿分散剂B为高聚物分散剂；所述高聚物分散剂聚为丙烯酸盐或聚羧酸盐；所述胺调节剂为N，N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺和2-氨基-2-甲基丙醇中的一种或多种；所述流平剂为聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅或反应性硅氧烷；所述消泡剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。

2、  根据权利要求1所述的单组分水性金属烘烤涂料，其特征在于：所述配方还包括白色颜料，白色颜料占配方总重量的0-21％。

3、  根据权利要求2所述的单组分水性金属烘烤涂料，其特征在于：所述白色颜料为金红石型或锐钛型钛白粉。

4、  根据权利要求1所述的单组分水性金属烘烤涂料，其特征在于：所述配方还包括氧化铁颜料，氧化铁颜料占配方总重量的0-6％.

5、  根据权利要求4所述的单组分水性金属烘烤涂料，其特征在于：所述氧化铁颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁绿和氧化铁棕的一种或多种组合。

6、  根据权利要求1所述的单组分水性金属烘烤涂料，其特征在于：所述增稠剂为碱溶胀丙烯酸增稠剂或缔合型聚氨酯增稠剂。

7、  一种制备权利要求1所述的单组分水性金属烘烤涂料的方法，其特征在于：按照所述单组分水性金属烘烤涂料构成组分重量百分比分别称取各组分，并按如下步骤和工艺条件制备：
(1)在400-600r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，依次加入30-40％的自来水、胺调节剂0.72-0.8％、润湿分散剂A0.1-0.3％、润湿分散剂B0.1-0.3％、水性丙烯酸改性聚酯树脂18-20％和消泡剂0-0.04％搅拌5min，然后高速研磨1-2h，直至细度到达20um以下，即制得颜料浆；
(2)在400-600r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，在步骤(1)所得颜料浆中依次加入剩余的胺调节剂0.4-0.56％、水性丙烯酸改性聚酯树脂10-14％、自来水10-17％，氨基树脂7-8.5％、消泡剂0.001-0.06％、流平剂0.2-0.6％、增稠剂0.5-1.2％，搅拌均匀即可，制得单组分水性金属烘烤涂料。

8、  根据权利要求7所述的制备单组分水性金属烘烤涂料的方法，其特征在于：所述步骤(1)还包括加入白色颜料和/或氧化铁颜料，按配方总重量计，白色颜料用量为0-21％，氧化铁颜料用量为0-6％。

一种单组分水性金属烘烤涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为一种单组分水性金属烘烤涂料及其制备方法。
背景技术
目前，烤漆主要以溶剂型氨基烤漆为主，广泛用于卡车、轿车、自行车、缝纫机、电冰箱和洗衣机等的表面涂装，装饰性要求高，漆膜光亮、丰满、干性快速。专利CN 1485386A制备的溶剂型烤漆光泽高、柔韧性好，烘烤固化时间短，但溶剂含量多达40％，其中溶剂二甲苯、乙二醇丁醚对人体都有较大的毒害作用。随着环保要求的提高，越来越多的研究集中在水性烤漆的开发上。现有水性氨基烘烤涂料大多以水性丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂为主要成膜物质，在涂料的制备过程中或多或少都要加入一定的助溶剂，如乙二醇丁醚、丙二醇丁醚等，其中乙二醇丁醚对生殖系统有毒副作用。中国发明专利CN 1445318A公开了一种水溶性金属烘烤涂料，由成膜剂、固化剂、助溶剂、消泡剂和溶剂组成，成膜剂为固含量60％的有机硅改性丙烯酸树脂，固化剂为甲醚化三聚氰胺树酯，助溶剂为丙二醇醚类产品，消泡剂为硅油、醇及脂复配剂，溶剂为水。其配方以有机硅改性丙烯酸树脂为主要成膜物质，涂料的硬度、柔韧、附着力好，耐高温、耐盐雾、耐酸性能好，但助溶剂的添加量为5-15％，不利于有机挥发物含量的降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用方便，有利于环境保护，丰满度好、光泽高，机械性能优异，耐水性好，并且价格适中易于用户接受的环保型单组分水性金属烘烤涂料，并提供该单组分水性金属烘烤涂料的制备方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种单组分水性金属烘烤涂料，按重量百分比计，其配方由以下组分构成：自来水40-57％、水性丙烯酸改性聚酯树脂28-34％、氨基树脂7-8.5％、胺调节剂1.12-1.36％、润湿分散剂A0.1-0.3％、润湿分散剂B0.1-0.3％、消泡剂0.01-0.1％、增稠剂0.5-1.2％和流平剂0.2-0.6％；
所述水性丙烯酸改性聚酯树脂为水稀释性丙烯酸改性饱和聚酯树脂；所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；所述润湿分散剂A为阴离子型或非离子型润湿剂；所述阴离子型润湿剂为磺基琥珀酸盐，所述非离子型润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述润湿分散剂B为高聚物分散剂；所述高聚物分散剂聚为丙烯酸盐或聚羧酸盐；所述胺调节剂为N，N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺和2-氨基-2-甲基丙醇中的一种或多种；所述流平剂为聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅或反应性硅氧烷；所述消泡剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。
为进一步实现发明目的，所述配方还包括白色颜料，白色颜料占配方总重量的0-21％。所述白色颜料为金红石型或锐钛型钛白粉。
所述配方还包括氧化铁颜料，氧化铁颜料占配方总重量的0-6％。所述氧化铁颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁绿和氧化铁棕的一种或多种组合。
所述增稠剂为碱溶胀丙烯酸增稠剂或缔合型聚氨酯增稠剂。
一种制备单组分水性金属烘烤涂料的方法，按照所述单组分水性金属烘烤涂料构成组分重量百分比分别称取各组分，并按如下步骤和工艺条件制备：
(1)在400-600r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，依次加入30-40％的自来水、胺调节剂0.72-0.8％、润湿分散剂A0.1-0.3％、润湿分散剂B0.1-0.3％、水性丙烯酸改性聚酯树脂18-20％和消泡剂0-0.04％搅拌5min，然后高速研磨1-2h，直至细度到达20um以下，即制得颜料浆；
(2)在400-600r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，在步骤(1)所得颜料浆中依次加入剩余的胺调节剂0.4-0.56％、水性丙烯酸改性聚酯树脂10-14％、自来水10-17％，氨基树脂7-8.5％、消泡剂0.001-0.06％、流平剂0.2-0.6％、增稠剂0.5-1.2％，搅拌均匀即可，制得单组分水性盒属烘烤涂料。
所述步骤(1)还包括加入白色颜料和/或氧化铁颜料，按配方总重量计，白色颜料用量为0-21％，氧化铁颜料用量为0-6％。
本发明配方中主要成膜物质是水性丙烯酸改性聚酯树脂，水性丙烯酸改性聚酯树脂是一种水稀释性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，具有良好的机械稳定性，同氨基树脂交联后具有极佳的硬度和柔韧性，光泽高、丰满度和附着力好，耐水、耐油、耐碱，如北京金汇利应用化工制品有限公司生产的一种水稀释型丙烯酸改性饱和聚酯树脂(HD-MB019)，制成的涂料光泽高、丰满度好、硬度和柔韧性极佳，耐水、耐油、耐碱性能优异，并且涂膜附着力好；加拿大伊顿涂料有限公司生产的水性丙烯酸聚酯树脂(1000H)，制成的涂料光亮丰满，耐黄变、耐老化、鲜映性好，附着力、柔韧性优异。
氨基树脂为低度甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，含有一定比例的亚胺基，反应活性较高，烘烤温度较低，同含羟基树脂交联后制得的涂膜具有高硬度、高光泽，耐候性好。如巴斯夫公司生产的低度甲醚化三聚氰胺甲醛树脂(072)；英国英力士公司生产的低度甲醚化三聚氰胺甲醛树脂(717)。
白色颜料为金红石型或锐钛型钛白粉，金红石型如科美基公司的CR-828、CR-826，美国杜邦公司的R-706，马来西亚亨斯曼公司的TR-92，以及山东东佳集团有限公司生产的SR-237等产品；锐钛型如广西兴美祥钛白粉有限公司生产的BA-0101。白度、亮度、光泽好，遮盖力、分散性好，用在水性金属烘烤涂料中可以调节涂料的颜色。
氧化铁颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁棕。如上海环球氧化铁颜料有限公司生产的氧化铁颜料；广州市晶彩颜料有限公司生产的氧化铁红、氧化铁黑，产品具有纯度高、着色力强等优点。用在水性金属烘烤涂料中可以调节涂料的颜色。
胺调节剂为二甲基乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺、氨水中的一种或多种。如德国巴斯夫公司生产的二甲基乙醇胺为有机胺，挥发速率低，用其中和后的漆浆长期放置稳定性好、不易导致漆浆分层；如陶氏化学公司生产的三乙醇胺沸点高、易溶于水，可以用于金属加工中的金属切削、冷却、防锈，也可以用于表面活性剂、PH值调节剂和酸碱气体吸收剂等；如广州市洁白化工有限公司生产的氨水沸点低，具有特殊的强烈刺激性臭味，价格便宜、烘烤后无残留，不影响漆膜其它性能。
润湿分散剂为阴离子型润湿剂、非离子型润湿剂、高聚物分散剂中的一种或多种。润湿剂能降低液/固之间的界面张力，增强颜料的亲液性，提高机械研磨效率。分散剂吸附在颜料的表面上构成电荷作用或空间位阻效应，使分散体处于稳定状态。阴离子型润湿剂如深圳海川化工有限公司的Hydropalat 875；非离子型润湿剂如陶氏化学公司的X-405，深圳海川化工有限公司的PE-100、Hydropalat 436；高聚物分散剂如美国罗门哈斯公司的Orotan 731A、深圳海川化工有限公司的SN-5027、SN-5034、SN-5040、汽巴的HDN、A40、空气的104A等。
消泡剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。一种消泡剂必须与涂料具有明显的不相容性，并减少鱼眼、缩孔等副作用，对于高光泽涂料而言更不能影响涂料光泽。如Dego公司的805、825、810、8020、8030、BYK公司的BYK-019、BYK-020、安徽宿州华润化工有限公司SXP-107等。
流平剂为有机硅类流平剂，包括聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、反应性硅氧烷等。添加合适的流平剂能够明显改善成膜的性能，消除缩孔和鱼眼现象，改善底材润湿性，利于空气及溶剂释放，有助于颜料的分散。如EFKA公司的3580、长沙市力波化工有限公司的203、杭州包尔得的BD-3053等。
其他助剂如增稠剂，为水性涂料生产中常用的助剂。
本发明的单组分水性金属烘烤涂料混合和研磨设备是涂料制备过程中的常用设备，包括高速分散机、砂磨机、球磨机和珠磨机等。
本发明的单组分水性金属烘烤涂料施工工艺可采取喷涂、浸涂，厚度控制在20-30微米。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1)本发明所得的产品属于一种环保型单组分水性金属烘烤涂料，完全不添加任何助溶剂，采用水稀释性丙烯酸改性饱和聚酯树脂为成膜树脂，配合合适的润湿分散剂、流平剂，能够获得丰满、光泽的涂膜，且成膜树脂羟值高、酸值低，采用一定的制备工艺，润湿分散剂用量少，能够获得耐水性优异的涂膜。
2)本发明所得的产品的施工简单方便，可以直接用水作为稀释剂，在已处理过的金属表面直接喷涂即可，设备和被加工工件可以用水清洗。
3)本发明所得的产品烘烤温度低，可在120℃下干燥，节约能源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。本发明中除非特别指明外，实施例所涉及的比例均为重量百分比。
实施例1：
单组分水性金属烘烤涂料配方为：自来水44.65Kg(44.65％)、水性丙烯酸改性聚酯树脂(HD-MB019，北京金汇利应用化工制品有限公司)30.48Kg(30.48％)、氨基树脂(Luwipal 072，巴斯夫应用化工有限公司)7.62Kg(7.62％)、金红石型钛白粉(CR-826，科美基化学公司)11.88Kg(11.88％)、氧化铁红(ZH162，广州市晶彩颜料有限公司)2.86Kg(2.86％)、胺调节剂(DMEA，巴斯夫应用化工有限公司)1.2(1.2％)、润湿分散剂A(X-405，陶氏化学公司)0.19Kg(0.19％)、润湿分散剂B(731A，美国罗门哈斯公司)0.19Kg(0.19％)、消泡剂(810，Dego公司)0.03Kg(0.03％)、增稠剂(112，汽巴公司)0.5Kg(0.5％)、流平剂(3580，EFKA公司)0.4Kg(0.4％)
制备方法：
1)在500r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，依次加入30％的自来水、胺调节剂0.72％、润湿分散剂A0.19％、润湿分散剂B0.19％、水性丙烯酸改性聚酯树脂18％、消泡剂0.02％、金红石型钛白11.88％，氧化铁红2.86％搅拌5min，然后高速研磨1-2h，直至细度到达20um以下，即制得颜料浆；
2)在500r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，继续往上述颜料浆中依次加入剩余的胺调节剂0.5％、水性丙烯酸改性聚酯树脂12.48％、自来水14.65％，氨基树脂7.62％、消泡剂0.01％、流平剂0.4％、增稠剂0.5％，搅拌均匀即可，制得的单组分水性金属烘烤涂料性能如表1所示。
实施例2：
单组分水性金属烘烤涂料配方为：自来水41.27Kg(41.27％)、水性丙烯酸改性聚酯树脂(HD-MB019，北京金汇利应用化工制品有限公司)28Kg(28％)、氨基树脂(Luwipal 072，巴斯夫应用化工有限公司)7.2Kg(7.2％)、金红石型钛白粉(CR-826，科美基化学公司)21Kg(21％)、胺调节剂(DMEA，巴斯夫应用化工有限公司)1.12(1.2％)、润湿分散剂A(X-405，陶氏化学公司)0.2Kg(0.2％)、润湿分散剂B(731A，美国罗门哈斯公司)0.2Kg(0.2％)、消泡剂(810，Dego公司)0.01Kg(0.01％)、增稠剂(WT-105A，德谦化学有限公司)0.8Kg(0.8％)、流平剂(3580，EFKA公司)0.2Kg(0.2％)
制备方法：
1)在400r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，依次加入30％的自来水、胺调节剂0.72％、润湿分散剂A0.2％、润湿分散剂B0.2％、水性丙烯酸改性聚酯树脂18％、消泡剂0.006％、金红石型钛白21％，搅拌5min，然后高速研磨1-2h，直至细度到达20um以下，即制得颜料浆；
2)在600r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，继续往上述颜料浆中依次加入剩余的胺调节剂0.4％、水性丙烯酸改性聚酯树脂10％、自来水11.27％，氨基树脂7.2％、消泡剂0.004％、流平剂0.2％、增稠剂0.8％，搅拌均匀即可，制得的单组分水性金属烘烤涂料性能如表1所示。
实施例3：
单组分水性金属烘烤涂料配方为：自来水51.4Kg(51.4％)、水性丙烯酸改性聚酯树脂(HD-MB019，北京金汇利应用化工制品有限公司)32Kg(32％)、氨基树脂(Luwipal 072，巴斯夫应用化工有限公司)8Kg(8％)、氧化铁红(4110，拜耳公司)2.5Kg(2.5％)、氧化铁黑(4330，拜耳公司)2.5Kg(2.5％)、胺调节剂(DMEA，巴斯夫应用化工有限公司)1.36(1.36％)、润湿分散剂A(X-405，陶氏化学公司)0.15Kg(0.15％)、润湿分散剂B(731A，美国罗门哈斯公司)0.19Kg(0.19％)、消泡剂(805，Dego公司)0.1Kg(0.1％)、增稠剂(112，汽巴公司)1.2Kg(1.2％)、流平剂(3580，EFKA公司)0.6Kg(0.6％)
制备方法：
1)在600r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，依次加入30％的自来水、胺调节剂0.72％、润湿分散剂A0.15％、润湿分散剂B0.19％、水性丙烯酸改性聚酯树脂18％、氧化铁红2.5％、氧化铁黑2.5％，搅拌5min，然后高速研磨1-2h，直至细度到达20um以下，即制得颜料浆；
2)在400r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，继续往上述颜料浆中依次加入剩余的胺调节剂0.64％、水性丙烯酸改性聚酯树脂16％、自来水21.4％，氨基树脂8％、消泡剂0.1％、流平剂0.6％、增稠剂1.2％，搅拌均匀即可，制得的单组分水性金属烘烤涂料性能如表1所示。
实施例4：
单组分水性金属烘烤涂料配方为：自来水49Kg(49％)、水性丙烯酸改性聚酯树脂(HD-MB019，北京金汇利应用化工制品有限公司)33Kg(33％)、氨基树脂(Luwipal 072，巴斯夫应用化工有限公司)8.5Kg(8.5％)、氧化铁红(4110，拜耳公司)3Kg(3％)、氧化铁黑(4330，拜耳公司)3Kg(3％)、胺调节剂(DMEA，巴斯夫应用化工有限公司)1.36(1.36％)、润湿分散剂A(X-405，陶氏化学公司)0.15Kg(0.15％)、润湿分散剂B(731A，美国罗门哈斯公司)0.19Kg(0.19％)、消泡剂(805，Dego公司)0.1Kg(0.1％)、增稠剂(112，汽巴公司)0.8Kg(0.8％)、流平剂(3580，EFKA公司)0.6Kg(0.6％)
制备方法：
1)在550r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，依次加入30％的自来水、胺调节剂0.72％、润湿分散剂A0.15％、润湿分散剂B0.19％、水性丙烯酸改性聚酯树脂18％、氧化铁红3％、氧化铁黑3％，搅拌5min，然后高速研磨1-2h，直至细度到达20um以下，即制得颜料浆；
2)在450r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，继续往上述颜料浆中依次加入剩余的胺调节剂0.64％、水性丙烯酸改性聚酯树脂15％、自来水19％，氨基树脂8.5％、消泡剂0.1％、流平剂0.8％、增稠剂0.6％，搅拌均匀即可，制得的单组分水性金属烘烤涂料性能如表1所示。
实施例5：
单组分水性金属烘烤涂料配方为：自来水50.26Kg(50.26％)、水性丙烯酸改性聚酯树脂(HD-MB019，北京金汇利应用化工制品有限公司)33Kg(33％)、氨基树脂(R-717，英力士公司)8Kg(8％)、氧化铁黑(4330，拜耳公司)6Kg(6％)、胺调节剂(DMEA，巴斯夫应用化工有限公司)1.36(1.36％)、润湿分散剂A(875，深圳海川化工有限公司)0.3Kg(0.3％)、润湿分散剂B(731A，美国罗门哈斯公司)0.3Kg(0.3％)、消泡剂(810，Dego公司)0.02Kg(0.02％)、增稠剂(112，汽巴公司)0.8Kg(0.8％)、流平剂(3580，EFKA公司)0.6Kg(0.6％)
制备方法：
1)在450r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，依次加入30％的自来水、胺调节剂0.72％、润湿分散剂A0.3％、润湿分散剂B0.3％、消泡剂0.01％、水性丙烯酸改性聚酯树脂18％、氧化铁黑6％，搅拌5min，然后高速研磨1-2h，直至细度到达20um以下，即制得颜料浆；
2)在450r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，继续往上述颜料浆中依次加入剩余的胺调节剂0.64％、水性丙烯酸改性聚酯树脂15％、自来水20.26％，氨基树脂8％、消泡剂0.01％、流平剂0.6％、增稠剂0.8％，搅拌均匀即可，制得的单组分水性金属烘烤涂料性能如表1所示。
实施例6：
单组分水性金属烘烤涂料配方为：自来水50.26Kg(50.26％)、水性丙烯酸改性聚酯树脂(HD-MB019，北京金汇利应用化工制品有限公司)33Kg(33％)、氨基树脂(R-717，英力士公司)8Kg(8％)、氧化铁黑(4330，拜耳公司)6Kg(6％)、胺调节剂(DMEA，巴斯夫应用化工有限公司)1.36(1.36％)、润湿分散剂A(X-405，陶氏化学公司)0.3Kg(0.3％)、润湿分散剂B(A40，汽巴公司)0.3Kg(0.3％)、消泡剂(810，Dego公司)0.02Kg(0.02％)、增稠剂(112，汽巴公司)0.8Kg(0.8％)、流平剂(3580，EFKA公司)0.6Kg(0.6％)
制备方法：
1)在500r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，依次加入30％的自来水、胺调节剂0.72％、润湿分散剂A0.3％、润湿分散剂B0.3％、消泡剂0.01％、水性丙烯酸改性聚酯树脂18％、氧化铁黑6％，搅拌5min，然后高速研磨1-2h，直至细度到达20um以下，即制得颜料浆；
2)在450r/min转速搅拌条件下，按配方总重量计，继续往上述颜料浆中依次加入剩余的胺调节剂0.64％、水性丙烯酸改性聚酯树脂15％、自来水20.26％，氨基树脂8％、消泡剂0.01％、流平剂0.6％、增稠剂0.8％，搅拌均匀即可，制得的单组分水性金属烘烤涂料性能如表1所示。
表1实施例1～6所配置的单组分水性金属烘烤涂料性能表

表1结果表明，本发明的单组分水性金属烘烤涂料性能达到溶剂型醇酸氨基烤漆技术指标要求，其中硬度、冲击和柔韧明显高于技术指标。本发明的单组分水性金属烘烤涂料，以水为溶剂，采用水性丙烯酸聚酯树脂为主要成膜物质，配方不添加任何助溶剂。通常，以丙烯酸为主体的水稀释性涂料中，必须加入助溶剂，才能够有较好的流平性和合适的施工黏度及固含，本发明的单组分水性金属烘烤涂料的成膜树脂采用丙烯酸聚酯树脂，该树脂是以饱和聚酯为主体的丙烯酸改性树脂，在不加助溶剂的条件下，施工固含也较高，但由于树脂表面能高，容易产生缩孔，难流平，为克服以上弊病，通过对润湿分散剂、流平剂的合理选择及使用，制备了相容性好，表面平整、丰满，光泽度高的涂料。在制备工艺上，采用研磨和高速分散相结合，不直接使用色浆，避免了高润湿分散剂含量对漆膜耐水性和附着力的影响，制备了细度低、耐水性好的有色涂料。