一种防火门芯板及其制备方法.pdf

本发明提供一种防火门芯板及其制备方法。所述防火门芯板的原料包括质量百分比为20%~30%的氧化镁、20%~30%的氯化镁、4%~6%的改性剂、0.8%~1.5%的工程短纤维、0.1%~1.0%的纤维网格布和35%~50%的水，其制备方法包括：根据配比称取各原料进行备料；将所述氧化镁、氯化镁、改性剂、工程短纤维和水搅拌混合均匀，得到混合物；将所述混合物倒入模具中，静置使其固化成型；在所述混合物静置固化成型前将所述纤维网格布平铺加入所述混合物中；所述混合物固化成型后进行脱模，得到成型的防火门芯板；用压平机将所述成型的防火门芯板压平，得成品防火门芯板。

1.  一种防火门芯板，其特征在于，其原料包括质量百分比为20%~30%的氧化镁、20%~30%的氯化镁、4%~6%的改性剂、0.8%~1.5%的工程短纤维、0.1%~1.0%的纤维网格布和35%~50%的水。

2.  根据权利要求1所述的防火门芯板，其特征在于，所述防火门芯板的原料还包括质量比百分比为0.1%~1.0%的发泡剂。

3.  一种防火门芯板的制备方法，其特征在于，包括：
根据配比称取各原料进行备料，其中，各原料包括质量百分比为20%~30%的氧化镁、20%~30%的氯化镁、4%~6%的改性剂、0.8%~1.5%的工程短纤维、0.1%~1.0%的纤维网格布和35%~50%的水；
将所述氧化镁、氯化镁、改性剂、工程短纤维和水搅拌混合均匀，得到混合物；
将所述混合物倒入模具中，静置使其固化成型；
在所述混合物静置固化成型前将所述纤维网格布平铺加入所述混合物中；
所述混合物固化成型后进行脱模，得到成型的防火门芯板； 
用压平机将所述成型的防火门芯板压平，得成品防火门芯板。

4.  根据权利要求3所述防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述将所述氧化镁、氯化镁、改性剂、工程短纤维和水搅拌混合均匀，得到混合物的步骤包括：
将所述氧化镁、氯化镁和水加入搅拌机中，高速搅拌；
再加入所述改性剂和工程短纤维，继续高速搅拌，得到混合物。

5.  根据权利要求3所述防火门芯板的制备方法，其特征在于，在所述将所述氧化镁、氯化镁、改性剂、工程短纤维和水搅拌混合均匀，得到混合物的步骤之后，还包括：在所述混合物中加入发泡剂，并搅拌混合均匀，其中，所述发泡剂的重量百分比为0.1%~1.0%。

一种防火门芯板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种防火门芯板及其制备方法。 
背景技术
随着高层建筑的不断增加，我国要求7层以上建筑及公共设施建筑的门板必须具有防火功能。现有的防火门芯板主要以硅酸铝纤维材料或者珍珠岩材料为主体材料制备，虽然耐火、隔热及隔音效果不错，但是，以硅酸铝纤维材料制备的防火门芯板在生产及使用过程中容易产生纤维，会对人体的健康造成损害，而以珍珠岩材料制备的防火门芯板抗折、抗弯强度不够，在运输、装配过程中易开裂、破损，导致门芯板的质量下降，防火功效无法保证，而且制造成本高。 
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种防火性能好、抗弯折能力强、对人体和环境无害的防火门芯板及其制备方法。 
一种防火门芯板，其原料包括质量百分比为20%~30%的氧化镁、20%~30%的氯化镁、4%~6%的改性剂、0.8%~1.5%的工程短纤维、0.1%~1.0%的纤维网格布和35%~50%的水。 
作为上述实施方式的进一步改进，所述防火门芯板的原料还包括质量比百分比为0.1%~1.0%的发泡剂。 
相应地，本发明还提供一种防火门芯板的制备方法，包括： 
根据配比称取各原料进行备料，其中，各原料包括质量百分比为20%~30%的氧化镁、20%~30%的氯化镁、4%~6%的改性剂、0.8%~1.5%的工程短纤维、0.1%~1.0%的纤维网格布和35%~50%的水；
将所述氧化镁、氯化镁、改性剂、工程短纤维和水搅拌混合均匀，得到混合物；
将所述混合物倒入模具中，静置使其固化成型；
在所述混合物静置固化成型前将所述纤维网格布平铺加入所述混合物中；
所述混合物固化成型后进行脱模，得到成型的防火门芯板； 
用压平机将所述成型的防火门芯板压平，得成品防火门芯板。
作为上述实施方式的进一步改进，所述将所述氧化镁、氯化镁、改性剂、工程短纤维和水搅拌混合均匀，得到混合物的步骤可以分为两步进行，包括： 
将所述氧化镁、氯化镁和水加入搅拌机中，高速搅拌；
再加入所述改性剂和工程短纤维，继续高速搅拌，得到混合物。
作为上述实施方式的进一步改进，在所述将所述氧化镁、氯化镁、改性剂、工程短纤维和水搅拌混合均匀，得到混合物的步骤之后，还包括：在所述混合物中加入发泡剂，并搅拌混合均匀，其中，所述发泡剂的重量百分比为0.1%~1.0%。 
本发明的有益效果是：配料少，制备简单，制得的成品质轻、不燃、无毒无放射性、对人体和环境无害，抗弯折能力强，隔音隔热效果好，其耐燃温度高达1000℃，容重240-350kg/m³，抗压强度2.5~6MPa，湿涨率≤0.25mm/m，导热系数≤0.035~0.045W/（m·K），吸声系数0.03~0.8，符合标准的规定要求。 
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。 
本发明提供一种防火门芯板，其原料包括质量百分比为20%~30%的氧化镁、20%~30%的氯化镁、4%~6%的改性剂、0.8%~1.5%的工程短纤维、0.1%~1.0%的纤维网格布和35%~50%的水。 
其中，所述改性剂采用的是复合改性剂。 
作为上述实施方式的进一步改进，所述防火门芯板的原料还包括质量比百分比为0.1%~1.0%的发泡剂。      
相应地，本发明还提供上述防火门芯板的制备方法，包括：
a、根据配比称取各原料进行备料，其中，各原料包括质量百分比为20%~30%的氧化镁、20%~30%的氯化镁、4%~6%的改性剂、0.8%~1.5%的工程短纤维、0.1%~1.0%的纤维网格布、0.1%~1.0%的发泡剂和35%~50%的水；
b、将所述氧化镁、氯化镁、改性剂、工程短纤维和水搅拌混合均匀，得到混合物；
c、在所述混合物中加入所述发泡剂，并搅拌混合均匀；
d、将所述混合物倒入模具中，静置使其固化成型；
e、在所述混合物静置固化成型前将所述纤维网格布平铺加入所述混合物中；
f、所述混合物固化成型后进行脱模，得到成型的防火门芯板；
g、用压平机将所述成型的防火门芯板压平，得成品防火门芯板。
在搅拌过程中，应当注意观察料的干湿，水位的控制及料反应快慢状况，根据料的干湿来确定加水量，即根据料的干湿程度来控制水位，根据料反应快慢状态调节搅拌速率和搅拌时间，出料时要测料的发泡倍率，达到设定发泡倍率范围才出料。所述混合物倒入模具前，应当在所述模具中铺设无纺布，便于脱模。所述纤维网格布可以根据模具的形状大小进行备料，其尺寸可以略小于模具的尺寸，为了加强防火门芯板的抗弯折能力，可以加入双层甚至更多层纤维网格布，而且应当按压使所述纤维网格布插入到所述混合物内，而不是将所述纤维网格布平铺设于所述混合物表面。制得的成品防火门芯板可以将其表面打磨光滑，置于适宜的环境中养护一段时间后再包装出厂。 
实施例1 
本实施例是一种防火门芯板，其原料包括重量百分比为25.9%的氧化镁、25.9%的氯化镁、5.2%的改性剂、1.0%的工程短纤维、0.5%的纤维网格布和41.5%的水。
所述防火门芯板的制备方法包括： 
a、根据配比称取各原料进行备料，其中，各原料包括重量百分比为25.9%的氧化镁、25.9%的氯化镁、5.2%的改性剂、1.0%的工程短纤维、0.5%的纤维网格布和41.5%的水；
具体地，各原料的重量如下：氧化镁12.5kg、氯化镁12.5kg、改性剂2.5kg、工程短纤维0.5kg、纤维网格布1.56m²和水20kg，其中所述纤维网格布是根据模具的形状大小来备料，其折算成质量约为0.2kg。
b、将所述氧化镁、氯化镁和水加入搅拌机中，高速搅拌5分钟，得到混合物A； 
c、在所述混合物A中再加入所述改性剂和工程短纤维，继续高速搅拌5分钟，得到混合物B；
d、将所述混合物B倒入模具中，在20℃以上的环境温度中静置4小时，使其固化成型；
e、在所述混合物B静置固化成型前将所述纤维网格布平铺加入所述混合物B中，按压使所述纤维网格布插入到所述混合物B内；
f、所述混合物B固化成型后进行脱模，得到成型的防火门芯板；
g、用350吨压平机将所述成型的防火门芯板压平，得成品防火门芯板。
实施例2 
本实施例是一种防火门芯板，其原料包括重量百分比为25.8%的氧化镁、25.8%的氯化镁、5.2%的改性剂、1.0%的工程短纤维、0.4%的纤维网格布、0.4%的发泡剂和41.3%的水。
所述防火门芯板的制备方法包括： 
a、根据配比称取各原料进行备料，其中，各原料包括重量百分比为25.8%的氧化镁、25.8%的氯化镁、5.2%的改性剂、1.0%的工程短纤维、0.4%的纤维网格布、0.4%的发泡剂和41.3%的水；
具体地，各原料的重量如下：氧化镁12.5kg、氯化镁12.5kg、改性剂2.5kg、工程短纤维0.5kg、纤维网格布1.56m²、发泡剂0.2kg和水20kg，其中所述纤维网格布是根据模具的形状大小来备料，其折算成质量约为0.2kg。
b、将所述氧化镁、氯化镁和水加入搅拌机中，高速搅拌8分钟，得到混合物A； 
c、在所述混合物A中再加入所述改性剂和工程短纤维，继续高速搅拌8分钟，得到混合物B；
d、在所述混合物B中加入所述发泡剂，并搅拌混合均匀，搅拌时间为10分钟，得到混合物C，其中，所述发泡剂需先由高压发泡机制成泡沫后再加入到所述混合物B中；
e、将所述混合物C倒入模具中，在20℃以上的环境温度中静置5小时，使其固化成型；
f、在所述混合物C静置固化成型前将所述纤维网格布平铺加入所述混合物C中，按压使所述纤维网格布插入到所述混合物C内；
g、所述混合物C固化成型后进行脱模，得到成型的防火门芯板；
h、用350吨压平机将所述成型的防火门芯板压平，得成品防火门芯板。
实施例3 
本实施例是一种防火门芯板，其原料包括重量百分比为25.7%的氧化镁、25.7%的氯化镁、5.1%的改性剂、1.0%的工程短纤维、0.8%的纤维网格布、0.4%的发泡剂和41.1%的水。
所述防火门芯板的制备方法包括： 
a、根据配比称取各原料进行备料，其原料包括重量百分比为25.7%的氧化镁、25.7%的氯化镁、5.1%的改性剂、1.0%的工程短纤维、0.8%的纤维网格布、0.4%的发泡剂和41.1%的水；
具体地，各原料的重量如下：氧化镁12.5kg、氯化镁12.5kg、改性剂2.5kg、工程短纤维0.5kg、纤维网格布3.12m²、发泡剂0.2kg和水20kg，其中所述纤维网格布是根据模具的形状大小来备料，准备两块大小一致的纤维网格布，折算成质量总重约为0.4kg。
b、将所述氧化镁、氯化镁和水加入搅拌机中，高速搅拌8分钟，得到混合物A； 
c、在所述混合物A中再加入所述改性剂和工程短纤维，继续高速搅拌8分钟，得到混合物B；
d、在所述混合物B中加入所述发泡剂，并搅拌混合均匀，搅拌时间为10分钟，得到混合物C，其中，所述发泡剂需先由高压发泡机制成泡沫后再加入到所述混合物B中；
e、将所述混合物C倒入模具中，在20℃以上的环境温度中静置5小时，使其固化成型；
f、在所述混合物C静置固化成型前将所述纤维网格布平铺加入所述混合物C中，按压使所述纤维网格布插入到所述混合物C内；
g、所述混合物C固化成型后进行脱模，得到成型的防火门芯板；
h、用400吨压平机将所述成型的防火门芯板压平，得成品防火门芯板。
实施例1~3中的成品防火门芯板经检测得：耐燃温度最高可达到1000℃，容重240-350kg/m³，抗压强度2.5~6MPa，湿涨率≤0.25mm/m，导热系数≤0.035~0.045W/（m·K），吸声系数0.03~0.8，符合标准的规定要求。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。