一种强化木地板的制作方法.pdf

一种强化木地板的制作方法，它包括下述步骤：A)在纤维板素板上每隔特定距离加工一道凹槽，该凹槽的侧壁与纤维板素板的行走面光滑过渡；B)在热压机的下模钢板上依次铺好平衡纸、经加工好凹槽的纤维板素板、木纹纸、耐磨纸，热压机的上模钢板采用与纤维板素板上的凹槽相匹配的凸筋；C)使热压机的上模钢板和下模钢板合模并进行热压，得到强化木地板的大板；D)将强化木地板的大板陈放；E)将上述大板沿各凹槽的中心线处开条，得到地板条，最后将开出的地板条的四周开榫槽。利用本发明较传统的模压强化地板的倒角精度高，倒角处的内接合强度高，可延长地板使用寿命，较传统法生产节约模具费30％，降低了产品成本。

1、  一种强化木地板的制作方法，其特征在于它包括下述步骤：
A)、在纤维板素板上每隔特定距离加工一道凹槽，该凹槽的侧壁与所述的纤维板素板的行走面光滑过渡；
B)、在热压机的下模钢板上依次铺好平衡纸、经加工好凹槽的所述的纤维板素板、木纹纸、耐磨纸，所述的热压机的上模钢板采用与所述的纤维板素板上的凹槽相匹配的凸筋；
C)、使所述的热压机的上模钢板和下模钢板合模，并进行热压，得到强化木地板的大板；
D)、陈放所述的大板；
E)、将上述大板沿各凹槽的中心线处开条，得到地板条，最后将开出的地板条的四周开榫槽，得到所述的强化木地板。

2、  根据权利要求1所述的一种强化木地板的制作方法，其特征是：在所述的A)步骤中，采用数控铣削的方式在所述的纤维板素板上加工凹槽。

3、  根据权利要求2所述的一种强化木地板的制作方法，其特征是：所述的凹槽的两侧壁面为弧面，所述的凹槽的横截面的投影大致呈倒“人”字形。

4、  根据权利要求3所述的一种强化木地板的制作方法，其特征是：所述的凹槽的两侧壁面所对应的中心角为3至45度。

5、  根据权利要求1所述的一种强化木地板的制作方法，其特征是：在所述的C)步骤中，所述的热压机的热压温度为180度至220度。

6、  根据权利要求1所述的一种强化木地板的制作方法，其特征是：在所述的C)步骤中，所述的热压机的热压的压力为18至24KG/CM²。

7、  根据权利要求1所述的一种强化木地板的制作方法，其特征是：在所述的C)步骤中，所述的热压机的热压时间为30至50秒。

8、  根据权利要求1所述的一种强化木地板的制作方法，其特征是：在所述的D)步骤中，陈放时间为3至6天。

9、  根据权利要求1所述的一种强化木地板的制作方法，其特征是：在所述的B)步骤中，所述的热压机的下模钢板用真空吸附方式吸附所述的平衡纸。

一种强化木地板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种强化木地板的制作方法。
背景技术
强化木地板因其表面耐磨性高、价格低在木地板市场占有一席之地。在外观和功能上，强化木地板始终在模仿和追求实木地板。中国专利03112761.4公开了一种强化木地板以及其制作方法，其揭露了强化木地板在仿制实木地板形成两侧边缘处倒角的过程和方法，其所采用的技术方案是：在热压机的下模钢板上铺设平衡纸、纤维板、木纹纸以及耐磨纸，热压机的上模钢板采用具有多根凸筋的钢板，通过上模钢板上的凸筋使纤维板、木纹纸以及耐磨纸一次热压成型，同时在大板表面一次性模压出与凸筋相吻合的凹槽，再通过锯切在凹槽的中心线处将大板分割成小板，然后再小板的四侧加工形成榫和槽，从而得到侧边缘倒角的强化木地板。然而经过测试，我们发现这种模压法生产的强化木地板，在倒角处的内接合强度较平面处低10％以上，这是因为纤维板本身已经形成有稳定且致密的纤维组织结构，通过具有凸筋的上模钢板硬性加压，会破坏其原有的组织结构，降低其强度；还有，采用模压法生产，一次性将耐磨纸、木纹纸以及纤维板压制出V形凹槽，V形槽处的变形过大，会导致表面的耐磨纸和木纹纸开裂，目前为了满足生产要求，生产厂家都会选用价格高昂、质量很好的木纹纸和耐磨纸，这导致强化木地板的生产成本居高不下。
此外，由于密度板的密度较高，因此采用模压法制造倒角地板，热压机的上模钢板磨损较快，所以强化木地板的倒角角度不稳定，精度较差；上模钢板磨损块也导致强化木地板的生产成本偏高。
发明内容
本发明的目的是提供一种强化木地板的制作方法，采用该方法能够保证表面木纹纸和耐磨纸变形不大、不会开裂，强化木地板的强度好。
本发明所采用的技术方案是：一种强化木地板的制作方法，它包括下述步骤：
A)、在纤维板素板上每隔特定距离加工一道凹槽，该凹槽的侧壁与纤维板素板的行走面光滑过渡；
B)、在热压机的下模钢板上依次铺好平衡纸、经加工好凹槽的纤维板素板、木纹纸、耐磨纸，热压机的上模钢板采用与纤维板素板上的凹槽相匹配的凸筋；
C)、使热压机的上模钢板和下模钢板合模，并进行热压，得到强化木地板的大板；
D)、陈放上述大板；
E)、将上述大板沿各凹槽的中心线处开条，得到地板条，最后将开出的地板条的四周开榫槽。
本发明更优地技术方案是：在所述的A)步骤中，采用数控铣削的方式在所述的纤维板素板上加工凹槽。
更进一步地，所述的凹槽的两侧壁面为弧面，所述的凹槽的横截面的投影大致呈倒“人”字形。
所述的凹槽的两侧壁面所对应的中心角为3至45度。
在所述的C)步骤中，所述的热压机的热压温度为180度至220度；所述的热压机的热压的压力为18至24KG/CM2；所述的热压机的热压时间为30至50秒。
在所述的D)步骤中，陈放时间为3至6天。
在所述的B)步骤中，所述的热压机的下模钢板用真空吸附方式吸附所述的平衡纸。
本发明先用数控铣床对纤维板素板进行数控铣削，在板上铣出若干个相连且形状相同的长方形带下弧形边的坯料，再将纤维板素板与平衡纸、木纹纸、耐磨纸等热压结合，得到强化木地板。用该方法免去了将纤维板素板强压成曲面的二次破坏，解决了现有技术中倒角处比平面处内结合强度低的问题。可提高强化地板倒角压制的内接合强度，可提高地板使用年限，同时由于模具受力较小，且各处受力均匀，因此磨损较小，倒角精度得以提高；模具的使用量降低，进而降低成本。
本发明与现有技术相比具有如下优点：利用本发明生产的强化地板较传统的强化地板模压的倒角精度高，倒角处的内接合强度高，可延长地板使用寿命，较传统法生产节约模具费30％，降低了产品成本，同时经过试验发现板边的内接合力与板内基本一致，从而提高了强化地板的使用寿命。
附图说明
附图1为表面开槽的强化木地板大板的坯料图；
附图2为热压机的上模钢板的截面图；
附图3为附图1中沿A-A的剖视图；
附图4为利用本发明的方法加工得到的强化木地板的截面图；
附图5为本发明的工艺流程图；
其中：1、纤维板素板；2、平衡纸；3、木纹纸；4、耐磨纸；5、上模钢板；6、凸筋；7、凹槽；
具体实施例
本发明公开了一种强化木地板的制作方法，首先选取纤维板素板，然后依次按照下述步骤进行加工：
A)、在纤维板素板1上每隔特定距离加工一道凹槽7，使该凹槽7的侧壁与纤维板素板1的行走面光滑过渡，进一步地说，这里可以采用多种加工方式成型所述的凹槽，如数控铣削的方式，或者也可以通过刨磨或刮削等方式加工该凹槽，由于数控铣削设备的精度高，同时具有对非切削部位几无损伤的优点，因此我们优选地采用数控铣削设备进行加工；
B)、在热压机的下模钢板上依次铺好平衡纸2、经加工好凹槽7的纤维板素板1、木纹纸3、耐磨纸4，热压机的上模钢板5采用与纤维板素板1上的凹槽7形状相匹配的凸筋6，如附图2所示；
C)、使热压机的上模钢板5和下模钢板合模，并进行热压，使木纹纸3和耐磨纸4平整地贴合在纤维板素板1上，所述的热压机的热压温度为摄氏180度-220度，压力为18-24KG/CM²，热压时间为30-40秒，得到强化木地板的大板，优选地，采取热压温度为摄氏200～210度，压力为20～22KG/CM²，热压时间为34～38秒；
D)、将上述强化木地板的大板陈放3-6天；
E)、将上述大板沿各凹槽的中心线处用多片锯开条，得到侧边具有弧形倒角的地板条，最后将开出的地板条的四周开榫槽或锁扣，用于地板条之间的连接，最终得到成品强化木地板。
其中，该凹槽可以是与纤维板素板的行走面光滑过渡的平面或弧面，为尽量提高使用者行走时的舒适度，凹槽的两侧壁面优选弧面，参阅附图3和附图4所示，凹槽7的横截面的投影大致呈倒“人”字形，且所述的凹槽7的两侧壁面所对应的中心角α为3至45度。
在所述的B)步骤中，所述的热压机的下模钢板用真空吸附方式吸附所述的平衡纸。
本发明生产的强化地板较传统的强化地板使用年限可提高2-3年。同时降低了上模钢板的消耗量，提高了倒角精度。