合成革用水性PU绒感树脂 【技术领域】
本发明涉及一种合成革用绒感树脂，特别涉及一种应用于合成革前段工艺的合成革用水性PU绒感树脂。
背景技术
随着人们对生活水平的不断提高，高档次，安全、环保的日用产品成为人们追求的目标，比如皮包、皮鞋和皮衣等是人们常用的产品，随着全世界对动物保护意识的增强，动物皮革已经远远不能满足人们的需求了，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。其中PU革的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在，PU革具有物理性好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，因此PU革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。
目前，市场上销售的合成革用绒感树脂通常为溶剂型绒感树脂，其主要存在以下不足：
1、溶剂型绒感树脂中含有的有机溶剂会造成合成革或人造革的底层溶解，并且经处理后的合成革手感不好；
2、溶剂型绒感树脂中含有的有机溶剂不仅成本较高、气味较大，易污染环境，而且存在易燃、易爆等安全隐患；
3、溶剂型绒感树脂制备得到的合成革产品其粘度、稳定性、手触感等综合效果不佳。
【发明内容】
发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中溶剂型绒感树脂存在的不足，提供一种抗张、模量、伸长及粘附性等综合效果好，以水为溶剂的合成革用水性PU绒感树脂。
技术方案：为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种合成革用水性PU绒感树脂，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂40～50％，水40～50％，低温羊巴粉2～5％，二氧化硅丝绒粉2～4％，有机硅油滑爽剂1～3％，消光粉1～4％，有机硅流平剂0.5～1％，有机硅消泡剂2～5％，水性聚氨酯增稠剂0.5～2％。
作为优选方案，本发明提供的合成革用水性PU绒感树脂，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂40～45％，水40～45％，低温羊巴粉4～5％，二氧化硅丝绒粉2～3％，有机硅油滑爽剂1～2％，消光粉2～3％，有机硅流平剂0.5～1％，有机硅消泡剂2～3％，水性聚氨酯增稠剂1～2％。
其中水性聚氨酯树脂为本发明所述的水性PU绒感树脂的基体树脂，可以优选为脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者为脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，本发明提供的PU绒感树脂以水为稀释溶剂，从而避免了采用有机溶剂作为稀释剂，环保，低毒。
其中水性聚氨酯增稠剂可以优选非离子型聚氨酯聚合物，其增稠效率高，其能使水性聚氨酯树脂达到一定的粘度，使其符合需要的标准，提供中等剪切和高等剪切范围内的粘度，并且具有优异的流平、流动性。
其中作为稀释溶剂的水为普通的自来水，避免了二甲基甲酰胺、丁酮等有机溶剂的使用，环保且节约成本。
本发明提供的成革用水性PU绒感树脂，其中加入二氧化硅丝绒粉后，制得的皮革具有很好的绒感效果，真皮感强。其中加入有机硅油滑爽剂后制得的皮革具有更好的合成革手感、滑爽度优良。
本发明提供的合成革用水性PU绒感树脂的制备方法，包括以下步骤：
①按比例选取水性聚氨酯树脂，二氧化硅丝绒粉，有机硅油滑爽剂，消光粉，有机硅流平剂，有机硅消泡剂和水搅拌2至3小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，加入低温羊巴粉，混合均匀；
④取步骤③得到的混合物，按比例加入水性聚氨酯增稠剂，搅拌均匀即得。
以上制备方法所用到的水性聚氨酯树脂为脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者也可以为脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，水可以为普通的自来水，水性聚氨酯增稠剂可以为非离子型聚氨酯聚合物。
有益效果：本发明提供的水性PU绒感树脂和现有技术中溶剂型PU绒感树脂相比具有如下优点：
1、本发明提供的绒感树脂所用的溶剂为水，具有不燃、安全、环保、节省成本的性能。
2、本发明提供的绒感树脂，经实验研究表明，组成绒感树脂的各组分配比科学合理，组分间相互协调、共同作用，绒感树脂具有成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化优点，制成的成品具有手感丰满，独特的绒感效果，有强烈地真皮感，质地细腻，透气性好等优点，用本发明提供的绒感树脂制成的合成革，其手感、滑爽度、防水、蜡感等综合效果优良；
3、将该水性PU绒感树脂在现有合成革生产线上应用，无需改变现有的合成革的生产工艺及设备，不会增加合成革产品的生产成本。
4、本发明提供的水性PU绒感树脂的制备方法可操作性强、生产效率高、成本低、环保、可实现工业化大生产。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
1、合成革用水性PU绒感树脂由如下原料组成：水性聚氨酯树脂(30％固含量)100千克，普通自来水100千克，低温羊巴粉3千克，二氧化硅丝绒粉2千克，有机硅油滑爽剂3千克，消光粉1千克，水性聚氨酯增稠剂3千克，有机硅消泡剂5千克，有机硅流平剂3千克。
2、本发明合成革用水性PU绒感树脂的制备方法如下：
①按比例选取水性聚氨酯树脂100千克，二氧化硅丝绒粉2千克，有机硅油滑爽剂3千克，消光粉1千克，有机硅流平剂3千克，有机硅消泡剂5千克和水100千克搅拌3小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，加入低温羊巴粉3千克，混合均匀；
④取步骤③得到的混合物，按比例加入水性聚氨酯增稠剂3千克，搅拌均匀即得。
3、实验检测由2制备得到的PU绒感树脂的技术性能指标，具体实验结果如表1所示：
表1 PU绒感树脂的技术性能检测结果
项目 检测指标 检测结果 PH值 6.5～8 6.8 外观 微黄色粘稠液体 微黄色粘稠液体 稳定性 无沉淀、6个月不变色 无沉淀、6个月不变色 粘度(cps) 1000～1500 1200 固含量(％) 25±1 25
实施例2
1、合成革用水性PU绒感树脂由如下原料组成：脂肪族聚氨酯乳液(30％固含量)100千克，普通自来水100千克，低温羊巴粉8千克，二氧化硅丝绒粉8千克，有机硅油滑爽剂6千克，消光粉8千克，有机硅流平剂3千克，有机硅消泡剂8千克，非离子型聚氨酯聚合物4千克。
2、本发明合成革用水性PU绒感树脂的制备方法如下：
①按比例选取脂肪族聚氨酯乳液(30％固含量)100千克，普通自来水100千克，二氧化硅丝绒粉8千克，有机硅油滑爽剂6千克，消光粉8千克，有机硅流平剂3千克，有机硅消泡剂8千克，搅拌3小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，加入低温羊巴粉8千克，混合均匀；
④取步骤③得到的混合物，按比例加入非离子型聚氨酯聚合物4千克，搅拌均匀即得。
3、实验检测由2制备得到的PU绒感树脂的技术性能指标，具体实验结果如表2所示：
表2 PU绒感树脂的技术性能检测结果
项目 检测指标 检测结果 PH值 6.5～8 7.2 外观 微黄色粘稠液体 微黄色粘稠液体 稳定性 无沉淀、6个月不变色 无沉淀、6个月不变色 粘度(cps) 1000～1500 1350 固含量(％) 25±1 25.5
实施例3
1、合成革用水性PU绒感树脂由如下原料组成：脂肪族聚氨酯分散液(30％固含量)80千克，普通自来水80千克，低温羊巴粉4千克，二氧化硅丝绒粉4千克，有机硅油滑爽剂2千克，消光粉4千克，有机硅流平剂1千克，有机硅消泡剂4千克，非离子型聚氨酯聚合物2千克。
2、本发明合成革用水性PU绒感树脂的制备方法如下：
①按比例选取脂肪族聚氨酯分散液(30％固含量)80千克，普通自来水80千克，二氧化硅丝绒粉4千克，有机硅油滑爽剂2千克，消光粉4千克，有机硅流平剂1千克，有机硅消泡剂4千克，搅拌3小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，加入低温羊巴粉4千克，混合均匀；
④取步骤③得到的混合物，按比例加入非离子型聚氨酯聚合物2千克，搅拌均匀即得。
3、实验检测由2制备得到的PU绒感树脂的技术性能指标，具体实验结果如表3所示：
表3 PU绒感树脂的技术性能检测结果
项目 检测指标 检测结果 PH值 6.5～8 7.5 外观 微黄色粘稠液体 微黄色粘稠液体 稳定性 无沉淀、6个月不变色 无沉淀、6个月不变色 粘度(cps) 1000～1500 1200 固含量(％) 25±1 24.8
实施例4
1、合成革用水性PU绒感树脂由如下原料组成：芳香族聚氨酯乳液(30％固含量)90千克，普通自来水90千克，低温羊巴粉10千克，二氧化硅丝绒粉6千克，有机硅油滑爽剂4千克，消光粉6千克，有机硅流平剂2千克，有机硅消泡剂6千克，非离子型聚氨酯聚合物3千克。
2、本发明合成革用水性PU绒感树脂的制备方法如下：
①按比例选取芳香族聚氨酯乳液(30％固含量)90千克，普通自来水90千克，二氧化硅丝绒粉6千克，有机硅油滑爽剂4千克，消光粉6千克，有机硅流平剂2千克，有机硅消泡剂6千克，搅拌3小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，加入低温羊巴粉10千克，混合均匀；
④取步骤③得到的混合物，按比例加入非离子型聚氨酯聚合物3千克，搅拌均匀即得。
3、实验检测由2制备得到的PU绒感树脂的技术性能指标，具体实验结果如表4所示：
表4 PU绒感树脂的技术性能检测结果
项目 检测指标 检测结果 .PH值 6.5～8 7.8 外观 微黄色粘稠液体 微黄色粘稠液体 稳定性 无沉淀、6个月不变色 无沉淀、6个月不变色 粘度(cps) 1000～1500 1350 固含量(％) 25±1 25.6
实施例5
1、合成革用水性PU绒感树脂由如下原料组成：脂肪族聚氨酯水溶液(30％固含量)85千克，普通自来水100千克，低温羊巴粉8千克，二氧化硅丝绒粉5千克，有机硅油滑爽剂4千克，消光粉6千克，有机硅流平剂2千克，有机硅消泡剂6千克，非离子型聚氨酯聚合物3千克。
2、本发明合成革用水性PU绒感树脂的制备方法如下：
①按比例选取芳脂肪族聚氨酯水溶液(30％固含量)85千克，普通自来水100千克，二氧化硅丝绒粉5千克，有机硅油滑爽剂4千克，消光粉6千克，有机硅流平剂2千克，有机硅消泡剂6千克，搅拌3小时，充分混匀、备用；
②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；
③取步骤②过滤得到的混合物，加入低温羊巴粉8千克，混合均匀；
④取步骤③得到的混合物，按比例加入非离子型聚氨酯聚合物3千克，搅拌均匀即得。
3、实验检测由2制备得到的PU绒感树脂的技术性能指标，具体实验结果如表5所示：
表5 PU绒感树脂的技术性能检测结果
项目 检测指标 检测结果 PH值 6.5～8 7.2 外观 微黄色粘稠液体 微黄色粘稠液体 稳定性 无沉淀、6个月不变色 无沉淀、6个月不变色 粘度(cps) 1000～1500 1480 固含量(％) 25±1 26
本发明提供的合成革用水性PU绒感树脂克服了溶剂型PU绒感树脂的缺点，其附着力好，绒感强，综合效果好，用其生产的合成革产品手感细腻、丰满、真皮效果强、防水且透气性能好。另外，水性PU绒感树脂还具有干燥温度低、生产成本低等优势，无有机溶剂挥发，利于环境保护。