夹钉器及使用其的方法.pdf

本发明公开了一种夹钉器及使用其的方法，夹钉器包括夹钉器基座，夹钉器基座的内部设置有纵向贯穿夹钉器基座的连通空间，夹钉器基座下部设置有固定定位挡板；以及夹紧装置，夹紧装置包括至少两个夹紧部件和至少两个弹性件，弹性件将夹紧部件连接到固定定位挡板，至少两个夹紧部件之间设置有容纳连接钉的非封闭的柱形间隙，夹紧部件在柱形间隙内设置有至少一个定位结构，至少一个定位结构用于夹紧连接钉。本发明的夹钉器能够在安装地板钉时减少人工工作量，提高工作效率，且能够保证连接钉的垂直。

1.  一种夹钉器，其特征在于，包括：
夹钉器基座，所述夹钉器基座的内部设置有纵向贯穿所述夹钉器基座的连通空间，所述夹钉器基座下部设置有固定定位挡板；以及
夹紧装置，所述夹紧装置包括至少两个夹紧部件和至少两个弹性件，所述弹性件将所述夹紧部件连接到所述固定定位挡板，所述至少两个夹紧部件之间设置有容纳连接钉的非封闭的柱形间隙，所述夹紧部件在所述柱形间隙内设置有至少一个定位结构，所述至少一个定位结构用于夹紧连接钉。

2.  根据权利要求1所述的夹钉器，其特征在于，所述定位结构为上大下小的锥形结构。

3.  根据权利要求2所述的夹钉器，其特征在于，所述夹紧部件包括：第一夹紧部件和第二夹紧部件，所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件互为镜像对称。

4.  根据权利要求3所述的夹钉器，其特征在于，所述第一夹紧部件包括第一上夹紧块和第一下夹紧块，所述第二夹紧部件包括第二上夹紧块和第二下夹紧块，所述第一上夹紧块和所述第一夹紧部件间隔开，所述第二上夹紧块和所述第二下夹紧块间隔开。

5.  根据权利要求4所述的夹钉器，其特征在于，所述第一上夹紧块和所述第二上夹紧块之间的所述柱形间隙内设置有定位结构，所述第一下夹紧块和所述第二下夹紧块之间的所述柱形间隙内设置有定位结构。

6.  根据权利要求1所述的夹钉器，其特征在于，所述夹紧装置上设置有进入口，连接钉通过所述进入口进入到所述柱形间隙。

7.  根据权利要求1所述的夹钉器，其特征在于，所述夹紧部件设置有突起，所述夹钉器基座上设置有与所述突起配合的滑槽。

8.  根据权利要求1所述的夹钉器，其特征在于，所述连通空间内部设置有定位盘，所述定位盘设置有定位通孔。

9.  根据权利要求1所述的夹钉器，其特征在于，所述固定定位挡板通过螺钉与所述夹钉器基座连接。

10.  根据权利要求1所述的夹钉器，其特征在于，所述夹钉器基座设置有观察窗。

11.  一种夹钉器的使用方法，使用了权利要求1-10中任一项所述的夹钉器，其特征在于，包括：
步骤1：将所述夹钉器的下方对准连接钉孔位；
步骤2：将连接钉放入所述夹钉器的柱形间隙；
步骤3：操作紧钉设备使得连接钉向下运动，连接钉的钉帽部分接触夹紧装置的定位结构，所述夹紧装置在弹性件的作用下夹紧连接钉；
步骤4：所述柱形间隙内的连接钉在紧钉设备的作用下完全进入孔位后，向上提拉所述夹钉器。

夹钉器及使用其的方法
技术领域
本发明涉及集装箱制造技术领域，具体涉及一种夹钉器及使用其的方法。
背景技术
集装箱生产制造过程中，需要使用螺钉等连接钉固定集装箱底部的木地板。在该过程中，需要人工在钻好孔的地板上安装连接钉。人工成本高，生产效率低。如采用诸如手电钻等自动紧钉设备，需操作人员手扶连接钉，以保证连接钉的定位准确。而手扶连接钉，不能保证连接钉的垂直，且工作效率低，浪费人力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种夹钉器，其特征在于，包括：夹钉器基座，所述夹钉器基座的内部设置有纵向贯穿所述夹钉器基座的连通空间，所述夹钉器基座下部设置有固定定位挡板；以及夹紧装置，所述夹紧装置包括至少两个夹紧部件和至少两个弹性件，所述弹性件将所述夹紧部件连接到所述固定定位挡板，所述至少两个夹紧部件之间设置有容纳连接钉的非封闭的柱形间隙，所述夹紧部件在所述柱形间隙内设置有至少一个定位结构，所述至少一个定位结构用于夹紧连接钉。
优选地，所述定位结构为上大下小的锥形结构。
优选地，所述夹紧部件包括：第一夹紧部件和第二夹紧部件，所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件互为镜像对称。
优选地，所述第一夹紧部件包括第一上夹紧块和第一下夹紧块，所述第二夹紧部件包括第二上夹紧块和第二下夹紧块，所述第一上夹紧块和所述第一夹紧部件间隔开，所述第二上夹紧块和所述第二下夹紧块间隔开。
优选地，所述第一上夹紧块和所述第二上夹紧块之间的所述柱形间隙内设置有定位结构，所述第一下夹紧块和所述第二下夹紧块之间的所述柱形间隙内设置有定位结构。
优选地，所述夹紧装置上设置有进入口，连接钉通过所述进入口进入到所述柱形间隙。
优选地，所述夹紧部件设置有突起，所述夹钉器基座上设置有与所述突起配合的滑槽。
优选地，所述连通空间内部设置有定位盘，所述定位盘设置有定位通孔。
优选地，所述固定定位挡板通过螺钉与所述夹钉器基座连接。
优选地，所述夹钉器基座设置有观察窗。
本发明还公开了一种夹钉器的使用方法，使用了上述的夹钉器，包括：步骤1：将所述夹钉器的下方对准连接钉孔位；步骤2：将连接钉放入所述夹钉器的所述柱形间隙；步骤3：操作紧钉设备使得连接钉向下运动，连接钉的钉帽部分接触所述夹紧装置的所述定位结构，所述夹紧装置在弹性件的作用下夹紧连接钉；步骤4：柱形间隙内的连接钉在紧钉设备的作用下完全进入孔位后，向上提拉所述夹钉器。
根据本发明的夹钉器，将连接钉放置在夹紧部件之间的柱形间隙内，在使用自动紧钉设备将连接钉安装到底板的过程中，夹紧装置在弹性件的弹力作用下对连接钉提供夹力。能够在安装地板钉时减少人工工作量，提高工作效率，且能够保证连接钉的垂直。
附图说明
本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
图1为本发明的夹钉器的一种实施方式的立体视图；
图2为图1所示的夹钉器的夹钉器基座的立体视图；
图3为图1所示的夹钉器的夹钉器基座的夹紧装置的立体视图；
图4为图1所示的夹钉器的第一上夹紧块和第二上夹紧块的立体视图；以及
图5为图1所示的夹钉器的第一下夹紧块和第二下夹紧块的立体视图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底 的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
本发明公开了一种夹钉器，如图1所示，包括夹钉器基座1，夹钉器基座1的内部设置有纵向贯穿夹钉器基座1的连通空间12，夹钉器基座1下部设置有固定定位挡板4；以及夹紧装置，如图3所示，夹紧装置包括至少两个夹紧部件和至少两个弹性件5，弹性件5将所述夹紧部件连接到所述固定定位挡板4，至少两个夹紧部件之间设置有容纳连接钉的非封闭的柱形间隙，夹紧部件在所述柱形间隙内设置有至少一个定位结构，所述至少一个定位结构用于夹紧连接钉。
与现有技术相比，本发明的夹钉器将连接钉放置在夹紧部件之间的柱形间隙内，在使用自动紧钉设备将连接钉安装到底板的过程中，夹钉器在弹性件的弹力作用下对连接钉提供夹力。能够在安装地板钉时减少人工工作量，提高工作效率，且能够保证连接钉的垂直。
具体地，图1所示的优选实施方式中，夹钉器基座1的上部构造为柱形，夹钉器基座1的内部设置有一个纵向贯穿夹钉器基座的连通空间12，连通空间12的上部用于容纳自动紧钉设备的紧钉头6，连通空间12的下部用于容纳连接钉，在自动紧钉设备安装连接钉时，连接钉在连通空间12内随着自动紧钉设备的紧钉头6旋转下降而下降。如图3至图5所示出的，弹性件5连接在夹紧部件的圆形卡槽212、322内。
在一种优选实施方式中，定位结构为上大下小的锥形结构，具体如图4和图5所示，定位结构包括上定位结构911和下定位结构921，均为上大下小的锥形结构，其具体的构造和用途将在下文中描述。
优选地，如图3所示，本发明的一种实施方式中的夹紧部件包括水平方向相对设置的第一夹紧部件2和第二夹紧部件3，第一夹紧部件2和第二夹紧部件3互相为镜像对称，如图4所示，第一夹紧部件2和第二夹紧部件3中间设置有柱形间隙。
进一步优选地，如图3所示，第一夹紧部件2包括上下两个相互间隔开的夹紧块：分别为第一上夹紧块21和第一下夹紧块22，同样地，第二 夹紧部件3也包括上下两个相互间隔开的夹紧块：分别为第二上夹紧块31和第二下夹紧块32，四个弹性件5分别将第一上夹紧块21、第一下夹紧块22、第二上夹紧块31以及第二下夹紧块32连接到固定定位挡板4。以第一上夹紧块21为例说明弹性件5的作用：当第一上夹紧块21受力向固定定位挡板4移动时，与第一上夹紧块21连接的弹性件5受力压缩，并提供给第一上夹紧块21相反的弹力，从而能够实现对连接钉的夹紧，以保证连接钉的垂直度。
在一种优选实施方式中，如图4所示，第一上夹紧块21和第二上夹紧块31之间的上柱形间隙91内设置有上定位结构911。在图示实施方式中，上定位结构911构造为上大下小的锥形，连接钉进入夹钉器的上柱形间隙91后，由于连接钉的钉帽部分的直径比上定位结构911的最下端的直径大，在没有外力的作用下，直径较大的钉帽部分卡在上定位结构911上，而钉柱部分能够容纳在上柱形间隙91内。因此，当连接钉在上柱形间隙91内受力向下运动时，连接钉的钉帽会向下压迫上定位结构911，由于上定位结构911是圆锥型结构，钉帽与上定位结构911接触时将钉帽向下的力分解为向下的分力和水平方向的分力，水平方向的分力使第一上夹紧块21和第二上夹紧块31向相反方向运动，以使得连接钉的钉帽部分可以向下通过上定位结构911。而第一上夹紧块21和第二上夹紧块31分别在与各自连接的弹性件5的作用下对连接钉提供水平方向的夹力，从而能够保持连接钉的垂直度。图示实施方式中的上定位结构911构造为上大下小的圆锥斜面，然而，本领域技术人员通过本公开可以显而易见地得知，其它适合的构造也可适用。
如图5所示，第一下夹紧块22和第二下夹紧块32之间的下柱形间隙92内设置有下定位结构921。连接钉的钉帽部分的直径比下定位结构921的最下端的直径大，在没有外力的作用下，直径较大的钉帽部分会卡在下定位结构921上，与上定位结构911一样，钉帽与上定位结构911接触时将钉帽向下的力分解为向下的分力和水平方向的分力，水平方向的分力使第一下夹紧块22和第二下夹紧块32向相反方向运动，以使得连接钉的钉帽部分可以向下通过下定位结构921的下端。而第一下夹紧块22和第二下夹紧块32分别在于各自连接的弹性件5的作用下对连接钉提供夹力，从而能够保持连接钉的垂直度。由于第一下夹紧块22和第二下夹紧块32之间的柱形间隙在下定位结构921之下的部分的直径和下定位结构921的最下端的直径一样，所以在连接钉的钉帽部分向下运动通过了下定位结构921 之后，仍会持续受到第一下夹紧块22和第二下夹紧块32的夹力。当连接钉已经安装到地板上时，只需要将夹钉器向上提拉即可使得夹钉器和连接钉分离。图示实施方式中的下定位结构921构造为上大下小的圆锥斜面，然而，本领域技术人员通过本公开可以显而易见地得知，其它适合的构造也可适用。
优选地，如图3所示，夹紧装置上设置有进入口8，进入口8在柱形间隙的一侧，连接钉通过进入口8进入到柱形间隙，柱形间隙通过进入口8与外部空间连接。
在一种优选实施方式中，夹紧部件设置有突起。具体地，在图4和图5所示的实施方式中，第一上夹紧块21上设置有第一上夹紧块突起211，第二上夹紧块31上设置有第二上夹紧块突起311。第一下夹紧块22上设置有第一下夹紧块突起221，第二下夹紧块32上设置有第二下夹紧块突起321。
如图2所示，夹钉器基座上设置有与第一上夹紧块突起211配合的第一滑槽111、与第二上夹紧块突起311配合的第二滑槽112、与第一下夹紧块突起221配合的第三滑槽113以及与第二下夹紧块突起321配合的第四滑槽114。夹紧部件的突起与夹钉器基座的滑槽相互配合，使得夹紧部件的水平运动顺滑且能够准确的定位，从而提高了对连接钉的夹紧力的平衡。
优选地，如图2所示，连通空间12内部设置有定位盘14，定位盘14的中心位置设置有定位通孔13，当自动紧钉设备的紧钉头6进入连通空间12中后，穿过定位盘14的定位通孔13。而定位通孔13与连接钉的钉帽部分大致对齐，这样，可以使得紧钉头6可以准确接触到连接钉的钉帽部分。
优选地，如图2和图3所示，固定定位挡板4通过螺钉41与夹钉器基座1连接，在夹钉器基座1上设置有与螺钉41配合的螺纹孔151。
在本发明的一种优选实施方式中，如图2所示，夹钉器基座1设置有观察窗11，供操作人员观察紧钉设备与连接钉的运动。
本发明还公开了一种夹钉器的使用方法，使用了上述的夹钉器，该方法包括以下步骤：步骤1：将夹钉器的下方对准连接钉孔位；步骤2：将连接钉放入夹钉器的柱形间隙；步骤3：操作紧钉设备，使紧钉设备的紧钉头6与连接钉接触，并使连接钉向下运动，连接钉向下运动接触夹紧装置的定位结构，并在水平方向撑开夹紧装置，夹紧装置在弹性件的作用下夹紧连接钉；步骤4：柱形间隙内的连接钉完全旋入孔位后，向上提拉夹钉器，使夹钉器和连接钉分离。
本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。