滚筒式洗衣机.pdf

提供了一种滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机具有简化的驱动单元支撑结构和改进的振动分散特性。所述洗衣机包括桶槽、布置在所述桶槽内的滚筒、联接至所述滚筒的轴、支撑所述轴的轴承、支撑所述轴承的轴承套和固定至所述桶槽的基座。所述轴承套具有从桶槽的后壁伸出的后端，并且所述桶槽具有面对轴承套的后端的外周表面的延伸部。

1.  一种滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机包括：
桶槽；
布置在所述桶槽内的滚筒；
联接至所述滚筒的轴；
支撑所述轴的轴承；
支撑所述轴承的轴承套；和
固定至所述桶槽的基座，
其中所述轴承套具有从所述桶槽的后壁伸出的后端，并且所述桶槽具有一延伸部，该延伸部面对所述轴承套的所述后端的外周表面。

2.  如权利要求1所述的洗衣机，其中所述延伸部紧密接触所述轴承套的所述后端的所述外周表面。

3.  如权利要求1所述的洗衣机，其中所述延伸部具有包围所述轴承套的所述后端的弯曲末端。

4.  如权利要求1所述的洗衣机，其中所述基座具有面对所述延伸部的外周表面的后端。

5.  如权利要求4所述的洗衣机，其中所述基座的所述后端被固定到所述桶槽以便不直接接触所述轴承套。

6.  如权利要求5所述的洗衣机，其中所述基座的所述后端被构造成紧密地接触所述延伸部的外周表面。

7.  如权利要求1所述的洗衣机，其中所述轴承套通过注射成型形成在所述桶槽中。

8.  如权利要求1所述的洗衣机，其中所述基座包括后端，并且其中所述延伸部布置在所述基座的所述后端和所述轴承套的后端之间。

9.  一种滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机包括：
桶槽；
布置在所述桶槽内的滚筒；
联接至所述滚筒的轴；
支撑所述轴的轴承；
支撑所述轴承的轴承套；和
固定至所述桶槽的基座，
其中所述轴承套具有穿过所述桶槽的后壁伸出的后端，并且所述桶槽的后端部成形为至少部分地与所述轴承套的后端的端面相对。

10.  如权利要求9所述的洗衣机，其中延伸部与所述轴承套的后端的端面彼此接触地相对。

11.  如权利要求9所述的洗衣机，其中延伸部具有包围所述轴承套的端面的弯曲末端。

12.  如权利要求9所述的洗衣机，其中所述基座具有与所述延伸部的外周表面相对的后端。

13.  如权利要求12所述的洗衣机，其中所述基座的所述后端被固定到所述桶槽以便不直接接触所述轴承套。

14.  如权利要求13所述的洗衣机，其中所述基座的所述后端被构造成与所述延伸部的外周表面彼此接触地相对。

15.  如权利要求9所述洗衣机，其中所述轴承套通过注射成型形成在所述桶槽中。

16.  如权利要求9所述的洗衣机，其中所述基座包括后端，并且其中所述延伸部布置在所述基座的后端和所述轴承套的后端之间。

滚筒式洗衣机
技术领域
本发明涉及一种滚筒式洗衣机，更具体地说，涉及一种包括结构改进的驱动单元的滚筒式洗衣机。
背景技术
通常，滚筒式洗衣机设有马达带轮和位于桶槽(该桶槽中布置有滚筒)下面的滚筒带轮，从而马达的驱动力通过连接马达带轮和滚筒带轮的带传输到滚筒。
这样，因为马达的驱动力通过带传递到滚筒，所以传统的洗衣机遭受能量损失，并且在能量和动力传递过程中产生大量噪音。
图1是传统的滚筒式洗衣机的驱动单元的一部分的剖视图。
如图1所示，该传统的滚筒式洗衣机包括桶槽(tub)10、轴20和基座40。具有滚筒(未标示)的桶槽10位于轴承套30的外部，该轴承套具有容纳在内部的轴承B以用于支撑轴20，且基座40联接至桶槽10。在该滚筒式洗衣机中，基座40形成为与桶槽10和轴承套30的轮廓相对应，以便包围桶槽10和轴承套30。所以，基座40具有复杂形状。
在传统的滚筒式洗衣机中，将驱动单元的部件联接在一起变得困难。这个困难是由于基座40的复杂形状加上驱动单元的许多部件的相应的复杂形状所致，例如桶槽10、轴承套30和基座40等那些和基座40的形状相对应地形成的部件。
另外，复杂形状会导致产品的变形和其它缺陷，这些缺陷通常发生在驱动单元的部件(包括桶槽10、轴承套30和基座40)的制造过程中，由此导致部件之间的尺寸和形状不匹配。复杂形状的大程度弯曲造成相应的大变形，这会导致驱动单元部件的制造缺陷的高频发生。因此，需要能克服这些问题的滚筒式洗衣机。
为了解决这些问题，已经开发了包括直接连接构造的滚筒式洗衣机，其中与滚筒相联接的轴直接连接到转子以将驱动力从马达直接传输到滚筒。
发明内容
技术问题
本发明的目的是解决上述传统设备及相应的生产技术的问题，并且本发明的一个方面提供了一种滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机包括简化构造的用于驱动单元的部件以减少在驱动单元的部件中发生制造缺陷的频率。本发明的另一方面是提供一种能分散驱动单元的振动的滚筒式洗衣机。
发明内容
按照本发明的一个方面，提供了一种滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机包括：桶槽；布置在所述桶槽内的滚筒；联接至所述滚筒的轴；支撑所述轴的轴承；支撑所述轴承的轴承套；和固定至所述桶槽的基座，其中所述轴承套具有从所述桶槽的后壁伸出的后端，并且所述桶槽具有面对所述轴承套的所述后端的外周表面的延伸部。
该桶槽的延伸部可以紧密接触该轴承套的后端的外周表面。通过桶槽的这种结构的延伸部(该延伸部适合于紧密接触轴承套的后端的外周表面，桶槽和轴承套之间的接触面积通过延伸部的面积而增大。结果，振动通过该轴承套传递，从而分散振动。另外，增大的接触面积相对于轴承套提供了支撑力。
另外，该桶槽的延伸部可以具有被构造成包围所述轴承套的后端的弯曲末端。桶槽的延伸部的该构造能够禁止灰尘或水分进入轴承套和桶槽之间的缝隙。
另外，所述基座可以具有面对所述桶槽的延伸部的外周表面的后端。所述基座的该后端可以固定到所述桶槽以便不直接接触所述轴承套。而且，所述基座的所述后端优选构造成紧密接触所述桶槽的延伸部的外周表面以便分散通过所述轴承套传递的振动同时支撑所述桶槽的延伸部。
此外，所述轴承套优选通过注射成型形成在所述桶槽中。
有益效果
从上述描述中显而易见，根据本发明的滚筒洗衣机包括简化结构的基座，从而在提高制造生产率的同时降低了制造成本。
另外，根据本发明，因为基座具有简单的结构，所以可以减少基座制造缺陷的频率和用于驱动单元的部件之间的不匹配的频率，这两者都是由于基座的变形和其它缺陷而造成的。
另外，根据本发明，桶槽和轴承套之间的接触面积通过延伸部的面积而被增大，从而能够分散通过轴承套传递的振动。这种振动分散使得传递到洗衣机的部件的外力减少，从而防止部件(如桶槽等等)损坏。
另外，根据本发明，基座被构造成支撑桶槽的延伸部，从而抑制并分散驱动单元的振动。
附图说明
本发明的上述和其它目的、特点和优点将从下列与附图一同给出的示例性实施方式的描述中变得明显，其中：
图1是传统滚筒式洗衣机的驱动单元的一部分的剖视图；和
图2是根据本发明一个实施方式的滚筒式洗衣机的驱动单元的一部分的剖视图。
具体实施方式
将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。这里，仅为了方便描述和清晰的目的而夸大了附图中的线条粗细或部件比例。此外，应当考虑本发明的部件的功能来限定这里所用的术语，因此可以根据用户或操作者的习惯或意图而改变这些术语。所以，这些术语的定义应当根据本文公开的全部内容来确定。
图2是根据本发明一个实施方式的滚筒式洗衣机的驱动单元的一部分的剖视图。
参照图2，该滚筒式洗衣机包括桶槽110、轴120、轴承B、轴承套130和基座140。
在根据该实施方式的滚筒式洗衣机中，桶槽110布置在构成该洗衣机的外观的壳体(未示出)中，并且具有可旋转地布置在其中以容纳洗涤物的滚筒150。
轴120轴向地连接到滚筒150以便将马达(未示出)的驱动力传递到滚筒150。轴承B位于轴120的外表面处，且用于在桶槽110内支撑轴120。具体地说，轴承B由轴承套130支撑，轴承套130形成在桶槽110的后壁上。轴承套130是在桶槽110注射成型时通过注射成型形成的。此时，轴承套130可以用与桶槽110相同的材料或不同的材料通过注射成型而形成。当使用相同的材料形成桶槽110和轴承套130时，所用材料具有相同熔点的特性使得能够通过注射成型使轴承套130和桶槽110一体地形成。在替换实施方式中，桶槽110可以由塑料形成，而轴承套130可以由诸如铝合金之类的金属材料形成。在该实施方式中，轴承套130和桶槽110均优选由选自塑料、金属和金属合金中的单一材料形成。
桶槽110包括被构造成与轴承套130的后端134的外周表面(端面)132面对的延伸部111。优选的是，将延伸部111构造成紧密接触轴承套130的后端134的端面132。此时，延伸部111可以全部或部分地接触轴承套130的后端134的端面132。这样，延伸部111被构造成既面对轴承套130的后端134的外周又面对后端134的端面132，从而通过延伸部111的面积而增大桶槽110和轴承套130之间的接触面积。这一布置可以分散通过轴承套130传递来的振动，同时相对于轴承套130提供支撑力。当通过这样的构造分散传递至轴承套130的振动时，即使在长期使用之后也可以防止轴承套130或桶槽110损坏。
延伸部111具有形成在一端处的弯曲部分112，以便包围轴承套130的后端面132的至少一部分。延伸部111的弯曲端112能防止灰尘或水分进入轴承套130和桶槽110之间的缝隙。
基座140通过紧固件(未示出)等固定到桶槽110，且具有与延伸部111的形状相符合并面对延伸部111的外周表面的后端142。应该注意到基座140的后端142没有延伸成覆盖延伸部111的弯曲部分112。基座140的后端142形成为不直接接触轴承套130，但为了分散通过轴承套130传递来的振动同时支撑延伸部111，基座140的后端142优选紧密接触延伸部111的外周表面。此时，基座140的后端142可以部分或全部地接触延伸部111的外周表面。而且，因为基座140的后端142形成为面对延伸部111，所以与传统基座40相比基座140的弯曲部分的面积减小。基座140的弯曲部分的尺寸减小和形状的改变是有益的，因为这可以方便基座140的安装和联接，并且简化了基座140的形状，从而提高了制造的生产率。另外，为了防止在桶槽110和轴承套130之间形成缝隙或轴承套130从桶槽110分离，桶槽110的延伸部111和轴承套130的后端优选在它们之间的联接部分处分别形成有凸起和凹陷。因为在注射成型期间将注射材料引入到凸起或凹陷中，所以增强了桶槽111和轴承套130之间的互锁力。
此外，尽管通过注射成型形成轴承套130和桶槽110，但单独生产基座140并将其联接至桶槽110的成型部分(contoured section)。因此，基座140具有简单的结构，这减少了在制造洗衣机时与驱动单元的部件的变形及其它问题有关的制造缺陷的出现频率。此外，本发明不仅可以减少基座140的制造中制造缺陷出现的频率，而且可以减少与桶槽110不匹配的出现频率(部件的变形及其它缺陷会造成不匹配)，从而在提高制造生产率的同时降低制造成本。
尽管已经关于实施方式和附图描述了本发明，但所述实施方式和附图仅仅是以示例的方式给出的，在不脱离本发明的范围的情况下许多修改和等价的其他实施方式对本领域技术人员来说都是明显的。因此，本发明的范围应该只由所附权利要求来限定。