磨浆机.pdf

本发明公开了一种磨浆机，它包括相对转动的第一磨盘、第二磨盘和中间磨盘，所述中间磨盘安装在所述第一磨盘和第二磨盘之间，所述磨盘的磨盘架上沿中间磨盘的周向安装锥辊，所述锥辊的小端向内；当第一磨盘和第二磨盘被机轴牵引着相对转动时，必然带动中间磨盘上的锥辊旋转，这样锥辊就在磨盘的接触工作面上作滚动运转；一方面可以大幅降低动力消耗，减轻材料损耗，延长使用寿命，提高工作效率；另一方面，由于锥辊数量众多，一旦高速滚动运转，物料只要进入磨浆机内，就会被一个接一个高速运转的锥辊一遍又一遍地重压碾碎，因此本发明的主要磨浆方式是碾磨，容易均匀整齐地磨碎物料，保护纤维长度，性能比现有磨料机显著增强。

1.  磨浆机，包括相对转动的第一磨盘和第二磨盘，其特征在于，还包括：
中间磨盘，安装在所述第一磨盘和第二磨盘之间，包括沿中间磨盘周向布置的锥辊，所述锥辊的小端向内；
所述第一磨盘和第二磨盘的工作表面与所述中间磨盘的锥辊接触。

2.  如权利要求1所述的磨浆机，其特征在于：所述中间磨盘包括磨盘架，所述锥辊周向布置在所述磨盘架上。

3.  如权利要求2所述的磨浆机，其特征在于：所述第一磨盘和第二磨盘中的一个为动磨盘，另一个为静磨盘。

4.  如权利要求2所述的磨浆机，其特征在于：所述第一磨盘和第二磨盘为旋转方向相反的两个动磨盘。

5.  如权利要求1、2或4所述的磨浆机，其特征在于：所述中间磨盘的磨盘架固定设置。

6.  如权利要求1、2、3或4所述的磨浆机，其特征在于：所述中间磨盘的磨盘架转动设置。

磨浆机
技术领域
本发明涉及一种造纸机械，尤其涉及一种磨浆机。
背景技术
现有磨浆机，按照其磨料工作部件形状的不同进行划分，主要包括圆盘式、圆锥式和圆柱式三大类。以圆盘式为例，其磨料工作部件主要包含动磨盘和静磨盘两大件，当动磨盘被机轴牵引着工作转动时，动磨盘和静磨盘相互之间存在阻力很大的滑动磨擦，导致动力消耗过高，由此造成磨料工作部件温升过快，材料损耗严重，使用寿命缩短，必须经常拆换更新。为了及时降温，被磨物料还不得不选用有水冷却的浆料，工作效率较低。而且，由于磨擦力的干扰太甚，动磨盘和静磨盘相互之间的接触便不能十分紧密，磨碎物料就只能依靠其齿纹沟槽齿面的棱角进行切碎，而齿面中间的搓磨作用因为缺乏接触压力的支持，实际上只能起到辅助功能。因此，现有磨浆机的磨碎方式主要是切磨，很难均匀整齐地磨碎物料，机器性能难以增强。
发明内容
为了解决现有磨浆机工作运转时磨料工作部件相互之间滑动磨擦过大所造成的动力消耗过高和由此引起的材料损耗过快的技术难题，本发明提供一种以求增强机器性能、提高工作效率的磨浆机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：磨浆机，包括相对转动的第一磨盘和第二磨盘，还包括：
中间磨盘，安装在所述第一磨盘和第二磨盘之间，包括沿中间磨盘周向布置的锥辊，所述锥辊的小端向内；
所述第一磨盘和第二磨盘的工作表面与所述中间磨盘的锥辊接触。
作为优选的技术方案，所述中间磨盘包括磨盘架，所述锥辊周向布置在所述磨盘架上。
作为对上述技术方案的改进，所述第一磨盘和第二磨盘中的一个为动磨盘，另一个为静磨盘。
作为对上述技术方案的改进，所述第一磨盘和第二磨盘为旋转方向相反的两个动磨盘。
作为对上述技术方案的改进，所述中间磨盘的磨盘架固定设置。
作为对上述技术方案的改进，所述中间磨盘的磨盘架转动设置。
由于采用了上述技术方案，当第一磨盘和第二磨盘被机轴牵引着相对转动时，必然带动中间磨盘上的锥辊旋转，这样锥辊就在磨盘的接触工作面上作滚动运转，于是将现有磨浆机中第一磨盘和第二磨盘两者之间的滑动磨擦转变成第一磨盘、中间磨盘和第二磨盘三者之间通过锥辊的滚动磨擦；一方面可以大幅降低动力消耗，减轻材料损耗，延长使用寿命，提高工作效率；另一方面，由于锥辊数量众多，一旦高速滚动运转，物料只要进入磨浆机内，就会被一个接一个高速运转的锥辊一遍又一遍地重压碾碎，因此本发明的主要磨浆方式是碾磨，容易均匀整齐地磨碎物料，保护纤维长度，性能比现有磨料机显著增强。
附图说明
图1是本发明实施例磨料工作部件结构示意图；
图2是中间磨盘的主视图。
为了便于观察，图1将第一磨盘、中间磨盘和第二磨盘拉开距离绘制，在实际工作时，它们三者啮合接触得十分紧密；图1所画箭头指示物料运行方向；图中：1-机轴；2-第一磨盘；3-中间磨盘；4-锥辊；5-磨盘架；6-齿纹沟槽；7-锥辊轴；8-出料方向；9-进料口；10-第二磨盘。
具体实施方式
如图1、图2所示，图中省略了机体和加压装置等公知部件。本实施例的磨浆机包括相对转动的第一磨盘2和第二磨盘10，本实施例中第一磨盘2为动磨盘，由机轴1带动旋转，第二磨盘10为静磨盘，第二磨盘10的中心设有进料口9，本实施例的磨浆机还包括：
中间磨盘3，安装在所述第一磨盘2和第二磨盘10之间，包括磨盘架5，所述磨盘架5上沿中间磨盘3的周向安装有十二个锥辊4，所述锥辊4的小端向内；所述锥辊4周向均布在所述磨盘架5上。
所述第一磨盘2和第二磨盘10的工作表面与所述锥辊4紧密接触。
本实施例中，所述中间磨盘3的磨盘架5转动设置，即所述中间磨盘3通过所述第一磨盘2和第二磨盘10的夹持而定位。
本实施例中，所述第一磨盘2的工作表面、第二磨盘10的工作表面、所述锥辊4的工作表面可以设有齿纹沟槽6，以增加磨浆效果，所述齿纹沟槽6可以相对于锥辊4的轴线纵向、横向、斜向或其它纹理方向排列，磨盘和锥辊的齿纹沟槽相互接触配合。
本实施例的工作过程如下：由图1可见，浆料从进料口9进入由第二磨盘10、中间磨盘3和第一磨盘2组成的磨料工作部件的工作区。当机轴1不转动时，浆料通过第二磨盘10、中间磨盘3和第一磨盘2三者之间的空隙直接从出料处流走。当机轴1牵引第一磨盘2转动时，也带动中间磨盘3旋转，一方面对浆料起到离心泵送的作用，但主要的一方面是：因为锥辊4数量众多，加上锥辊4滚动运转的角速度很快，于是立即将浆料置于其强力碾压之下，物料既使从前一道锥辊被挤压出来，也将立刻投入后面数道锥辊承受数次碾磨，浆料被磨碎之后才能到达出料口，从而完成磨料过程。
以上所述仅仅是对本发明的举例说明，而不是对本发明的限制，本发明的保护范围以权利要求的内容为准，作为本领域的普通工程技术人员，任何基于本发明的等效技术变换都应在本发明的保护范围之内。例如：所述第一磨盘2和第二磨盘10可以设置为旋转方向相反的两个动磨盘；或者将所述中间磨盘3的磨盘架5固定设置，不随动磨盘转动，其技术效果是基本相同的。