冲压模漏攻丝检测方法及其设备.pdf

本发明涉及一种冲压模漏攻丝检测方法及其设备，属于机械加工技术领域。该方法的特点是利用冲床本身的气源通过气动装置输入到模具内部的机械装置，机械装置内部的气压高低反馈到电器控制装置，然后由气动装置反馈到冲床，由此决定冲床是否正常工作。其包括的冲压模漏攻丝检测设备的其特点是：包括电器控制装置，其控制端连接冲床，且电器控制装置的输入端有一空气减压阀，电器控制装置的输出反馈端通过气嘴连入镶块的进气口，其中在通过气嘴之前装有一气压传感器，镶块底端设有辅助顶出装置，其上设有顶针，且顶针底端位于进气口水平线之上。由此，可以同时精准检测多个攻丝孔，有很好的实用性。

1、  冲压模漏攻丝检测方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤①，将待检测的产品放置在镶块上，产品的攻丝孔正对顶针；
步骤②，顶针底端受镶块内气流驱动，上升顶住产品攻丝孔，若顶针穿过产品攻丝孔，说明出现了漏攻丝；若顶针未穿过产品攻丝孔，则说明攻丝孔攻丝正常；
步骤③，通过空气减压阀将气压值控制在一定的范围内，顶针回落复原，结束本次检测。

2、  根据权利要求1所述的冲压模漏攻丝检测方法，其特征在于：所述的顶针规格与产品标准攻丝孔相吻合。

3、  根据权利要求1所述的冲压模漏攻丝检测方法，其特征在于：所述步骤②中若出现了漏攻丝，顶针上的出气孔会出现气体漏气，气压传感器显示低于相对的标准气压值，气压传感器报警指示灯会亮起告警，同时，电气控制装置正常指示灯熄灭，电气控制装置接收气压传感器告警信号，控制冲床停止工作。

4、  根据权利要求1所述的冲压模漏攻丝检测方法，其特征在于：所述步骤②中若攻丝正常，气体无法通过顶针上的出气孔泄露，气压升高；气压传感器会显示高于相对的标准气压值，气压传感器报警指示灯熄灭，电气控制装置正常指示灯点亮，冲床正常工作。

5、  冲压模漏攻丝检测设备，其特征在于：包括电器控制装置，其控制端连接冲床，冲床的输气管道通过空气减压阀连入三通接头的一端，三通接头的另一端连接气嘴的输入端，接气嘴的输出端连入镶块的进气口，三通接头的第三端头连接电器控制装置的反馈端，镶块底端设有辅助顶出装置，其上设有顶针，且顶针底端位于进气口水平线之上。

6、  根据权利要求5所述的冲压模漏攻丝检测设备，其特征在于：所述的辅助顶出装置包括有螺塞，螺塞上设有弹簧，弹簧的顶端承载有顶针。

7、  根据权利要求5所述的冲压模漏攻丝检测设备，其特征在于：所述顶针为中空结构，顶针的顶端设有出气孔。

8、  根据权利要求5所述的冲压模漏攻丝检测设备，其特征在于：所述气压传感器上设有报警指示灯，电气控制装置设有正常指示灯。

冲压模漏攻丝检测方法及其设备
技术领域
本发明涉及一种检测方法及设备，尤其涉及一种冲压模漏攻丝检测方法及其设备，属于机械加工技术领域。
背景技术
冲压产品攻丝孔漏攻丝的现象在生产过程中经常发生，一旦产品漏攻丝，流入下一工序就将造成很大浪费。如何避免冲压产品漏攻丝一直是一个难题，如果靠人工全检会造成很大的人力浪费，生产效率很低，而且可靠性也受人为因素影响。
目前采用一种纯机械式的检测方法，其结构很复杂，灵敏度比较低，对产品还可能会产生擦伤等不良现象。其实施方式大致如下：图1～图3分别所示的现有机械式检测方法的过程局部示意图。图1所示模具打开状态局部示意图，推块2固定在上模座1上，镶块19和垫块4固定在下模座6上，压块3在垫块4上水平方向滑动，平衡杆9通过销子11销在固定块12上可以自由转动，自由状态下，组件A(由顶针5，弹簧14，弹簧15，顶杆13组成)和组件B(由顶杆10，弹簧8，螺塞7组成)的弹簧力的作用下，平衡杆9始终保持平衡。探误杆18一端顶在顶针5侧面的槽中，另一端顶到微动开关17上，微动开关17通过垫块16固定在下模座上，微动开关17与冲床连接，并随时反馈信息给冲床，冲床就随时执行动停动作。当冲床合模到一定的高度时，合模过程中，推块2靠斜面推动压块3水平方向滑动，并压住冲压产品，以防产品被顶针5顶起来，当推块2碰到平衡杆9一端后，平衡杆9另一端就会翘起，通过弹簧的压缩力传到顶针5上，顶针就会向上运动，开始对攻丝孔进行检测，如果顶针5能穿过攻丝孔时，如图3所示，顶针5就一直向上运动，导致探误杆18退回触动微动开关17，然后通过微动开关17反馈给冲床，冲床就立即停止动作，这就说明该产品攻丝孔漏攻丝了。反之，攻丝孔若完成攻丝工艺，则冲床将继续动作，在压块3靠弹簧力的作用下退回，就可以进行正常的冲压工艺，冲床也正常运行。
该机械式检测方法适用于单个或极少数攻丝孔的检测，因为其结构占地空间大，有时是模具结构中不容许有这么大的空间；一旦冲床停止工作，一两个攻丝孔很容易就被发现哪个攻丝孔漏攻丝，如果是检测多个的话(结构问题先不谈)，出现问题了还是需要人工去一一检查；此外灵敏度不好，冲床已经启动，下降到一定的高度才开始对攻丝孔进行检测，一旦被检测出漏攻丝，通过微动开关反馈给冲床，此时冲床就停止工作，这样一来给生产带来很大麻烦，降低了生产效率，同时增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种冲压模漏攻丝检测方法及装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
冲压模漏攻丝检测方法，其包括以下步骤：
步骤①，将待检测的产品放置在镶块上，产品的攻丝孔正对顶针；
步骤②，顶针底端受镶块内气流驱动，上升顶住攻丝孔，在此期间，若顶针穿过产品攻丝孔，说明出现了漏攻丝；若顶针未穿过产品攻丝孔，则说明攻丝孔攻丝正常；
步骤③，通过空气减压阀将气压值控制在一定的范围内，顶针回落复原，结束本次检测。
上述的冲压模漏攻丝检测方法，其中：所述的顶针规格与产品标准攻丝孔相吻合。
进一步地，上述的冲压模漏攻丝检测方法，其中：所述步骤②中若出现了漏攻丝，顶针上的出气孔会出现气体漏气，气压传感器显示低于相对的标准气压值，气压传感器指示灯会亮起告警，同时，电气控制装置正常指示灯熄灭，电气控制装置接收气压传感器告警信号，控制冲床停止工作。
更进一步地，上述的冲压模漏攻丝检测方法，其中：步骤②中若攻丝正常，气体无法通过顶针上的出气孔泄露，气压升高；气压传感器会显示高于相对的标准气压值，气压传感器报警指示灯熄灭，电气控制装置正常指示灯点亮，冲床正常工作。
以同时检测三个攻丝孔为例，假如使用某空气减压阀要将气压转换到15KPa左右的稳定气压，使用一个合适气压传感器进行测定时，这样，测出气压值低于32KPa就算漏气，也就是说有孔漏攻丝了；反之高于32KPa时，就没有存在漏攻丝孔，就可以正常工作。
冲压模漏攻丝检测设备，其中：包括电器控制装置，其控制端连接冲床，冲床的输气管道通过空气减压阀连入三通接头的一端，三通接头的另一端连接气嘴的输入端，接气嘴的输出端连入镶块的进气口，三通接头的第三端头连接电器控制装置的反馈端，镶块底端设有辅助顶出装置，其上设有顶针，且顶针底端位于进气口水平线之上。
上述的冲压模漏攻丝检测设备，其中：所述的辅助顶出装置包括有螺塞，螺塞上设有弹簧，弹簧的顶端承载有顶针。
进一步地，上述的冲压模漏攻丝检测设备，其中：所述顶针为中空结构，顶针的顶端设有出气孔。
进一步地，上述的冲压模漏攻丝检测设备，其中：所述气压传感器上设有报警指示灯，电气控制装置设有正常指示灯。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：利用冲床本身的气源通过空气减压阀将不稳定的气流转换为相对稳定的气压，在通过气动装置输入到模具内部的机械装置，在气动控制装置和机械装置之间装有气压传感器，气压传感器随时感应到机械装置内部的气压高低，并反馈到电器控制装置，然后由气动装置反馈到冲床，由此决定冲床是否正常工作。本发明可以同时精准检测多个攻丝孔，有很好的实用性，降低生产成本，提高生产效率。由此，为本领域的技术进步拓展了空间，实施效果好。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是机械式检测装置的模具打开状态示意图；
图2是机械式检测装置的模具闭合状态示意图；
图3是机械式检测装置检测漏攻丝的状态示意图；
图4是产品正确攻丝后的状态检测示意图；
图5是产品漏攻丝后的状态检测示意图；
图6是冲压模漏攻丝检测原理示意图。
具体实施方式
冲压模漏攻丝检测方法，其特别之处在于包括以下步骤：首先，将待检测的产品25放置在镶块27上，产品25的攻丝孔正对顶针26。具体来说，顶针26规格与产品25标准攻丝孔相吻合。然后，顶针26底端受镶块27内气流驱动，上升顶住攻丝孔。在此期间，若顶针26穿过产品25攻丝孔，说明出现了漏攻丝。相反，若顶针26未穿过产品25攻丝孔，则说明攻丝孔攻丝正常。最后，通过空气减压阀将气压值控制在一定的范围内，顶针26回落复原，结束本次检测。并且，上述检测可以通过多个顶针26的使用，进行多个产品攻丝孔的漏攻丝检测。其大致流程如图6所示。
具体来说：在上述过程中若出现了漏攻丝，顶针26上的出气孔24由于得不到产品攻丝孔的封堵，会出现气体漏气。随即气压传感器31能检测漏气状态依托于电器控制装置20内的PLC程序，控制冲床22停止工作。相对的，若攻丝正常，出气孔24遭受产品攻丝孔封堵，气体无法通过顶针26上的出气孔24泄露，导致整个气路内的气压升高，气压传感器31检测气压状态进行正常评定，控制冲床22正常工作。
为了便于本冲压模漏攻丝检测方法的顺利实施，现设计一种冲压模漏攻丝检测设备，其与众不同之处在于：包括电器控制装置20，其控制端连接冲床22，冲床22的输气管道通过空气减压阀30连入三通接头32的一端，空气减压阀30是将不稳定的气压转换成相对稳定的所需要的气压。三通接头32的另一端连接气嘴21的输入端，接气嘴21的输出端连入镶块27的进气口23，三通接头32的第三端头连接电器控制装置20的反馈端，镶块27底端设有辅助顶出装置，其上设有顶针26，且顶针26底端位于进气口23水平线之上。并且，为了让控制人员及时知晓当前的状态，气压传感器31上设有报警指示灯，电气控制装置设有正常指示灯。
结合本发明一较佳的实施方式来看，所述的辅助顶出装置包括有螺塞28，螺塞28上设有弹簧29，弹簧29的顶端承载有顶针26。具体来说，弹簧29处于自由状态，不需要预压，其目的是要保证顶针26不掉到镶块27进气口23的下方。否则，靠气体不能将顶针26顶起。并且，为了便于检测装置检测漏攻丝状态，所述顶针26为中空结构，顶针26的顶端设有出气孔24。由此，可以通过漏气警报起到辅助通告的功能。
进一步来看，所述的气压传感器31为了随时检测在检测攻丝孔的过程中的气路内的气压变化，气压传感器31配备信号报警指示灯(红色)，且气压传感器31检测到的信号随时反馈到电气控制装置20，电气控制装置20也配有正常信号指示灯(绿色)。
在此期间，以一个气压传感器31同时检测三个攻丝孔为例，假如使用某空气减压阀30要将气压转换到15KPa左右的稳定气压，使用一个合适气压传感器31进行测定时，这样，测出气压值低于32KPa就算漏气。也就是说有孔漏攻丝了，这时红色指示灯就会亮起，绿色指示灯就不亮，冲床22就不会工作。反之高于32KPa时，就不存在漏攻丝孔，这时红色指示灯就不会亮起，绿色指示灯就亮起来，冲床22就可以正常工作。如果存在多个气压传感器检测多个攻丝孔时，只有红色指示灯都不亮时，绿色指示灯才会亮，绿色指示灯亮冲床22才正常工作；否则，只要任一个红色指示灯亮，绿色指示灯都不会亮，这样冲床22就永远不会工作。
在开模状态下，放置产品25进行检测。如果顶针26能穿过产品25的攻丝孔，说明该孔漏攻丝了，气体就会通过顶针26的出气孔24泄漏出去。这样气压传感器31检测到气压变化，并反馈到电气控制装置，电气控制装置判断当前状态为漏攻丝，然后通过电气装置采用PLC方式控制冲床22停止工作，即如图5所示。
反之，若顶针26不能穿过产品25的攻丝孔，如图4所示，说明该孔已经攻了丝，气体就不会泄漏。由此，气压就会升高，电气控制装置采集到气压变化反馈，控制冲床22正常工作。
再进一步来看，普通机械式检测方法往往适用于单个或极少个数的攻丝孔的检测，由其结构所限制，即使有足够空间可以实现进行检测，一旦出现问题，也不能很快就看出哪个孔漏攻丝，还是要一一进行检查。采用本发明后，由于漏攻丝存在漏气现象，就可以同时检测多个，可以一个气压传感器31对应一个攻丝孔，也可以一个气压传感器31对应多个攻丝孔，而且每一个攻丝孔的检测都能在电气控制装置中很容易地看出来，不需要一一进行检查，及时得到控制。
同时，本冲压模漏攻丝检测方法还具有很好的可靠性和灵敏度，普通式检测方法须冲床22启动且下降过程中进行检测，出现问题冲床22须立即停止运转。而本检测方法则是在完全开模状态下进行检测的，检测完成后冲床22才进行正常运转的。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，利用冲床本身的气源通过气动装置输入到模具内部的机械装置，机械装置内部的气压高低反馈到电器控制装置，然后由气动装置反馈到冲床，由此决定冲床是否正常工作。可以同时精准检测多个攻丝孔，有很好的实用性，降低生产成本，提高生产效率。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，利用冲床本身的气源通过气动装置输入到模具内部的机械装置，机械装置内部的气压高低反馈到电器控制装置，然后由气动装置反馈到冲床，由此决定冲床是否正常工作。可以同时精准检测多个攻丝孔，有很好的实用性，降低生产成本，提高生产效率。