凸块叶片式筛选转子.pdf

本发明公开了一种凸块叶片式筛选转子，它包括筒体，筒体的圆周壁表面由上到下分别分层连接若干个凸块叶片，凸块叶片相互之间有间隔，凸块叶片为前端与筒体表面距离高、后端与筒体表面距离低的形状。本发明能够解决现有技术存在的无法形成湍流、筛选效率较低、能耗较大的问题。

1、  凸块叶片式筛选转子，它包括筒体(1)，其特征在于：筒体(1)的圆周壁表面由上到下分别分层连接若干个凸块叶片，凸块叶片相互之间有间隔，凸块叶片为前端与筒体(1)表面距离高、后端与筒体(1)表面距离低的形状。

2、  根据权利要求1所述的凸块叶片式筛选转子，其特征在于：所述凸块叶片分别由上叶片(2a)、中上叶片(2b)、中叶片(2c)、中下叶片(2d)、下叶片(2e)组成，上叶片(2a)、中叶片(2c)、下叶片(2e)分别设置在筒体(1)圆周壁表面的上、中、下部，并且垂直向相互对应；上叶片(2a)与中叶片(2c)之间设置中上叶片(2b)，中上叶片(2b)分别与上叶片(2a)及中叶片(2c)的垂直向相互错位，中叶片(2c)与下叶片(2e)之间设置中下叶片(2d)，中下叶片(2d)与中上叶片(2b)垂直向相互对应。

3、  根据权利要求2所述的凸块叶片式筛选转子，其特征在于：上叶片(2a)前部上端距离大于下端距离为向下倾斜状，其上端为锐角；中叶片(2c)前部中间距离大于两端距离，其中间为锐角；下叶片(2e)前部下端距离大于上端距离为向上倾斜状，其下端为锐角；中上叶片(2b)前端的中上部为锐角，中下叶片(2d)前端的中下部为锐角。

4、  根据权利要求3所述的凸块叶片式筛选转子，其特征在于：上叶片(2a)、中上叶片(2b)、中叶片(2c)、中下叶片(2d)、下叶片(2e)的锐角上分别设置至少一个台阶。

凸块叶片式筛选转子
技术领域
本发明涉及制浆造纸机械技术领域，具体地说是一种安装在筛选设备内的凸块叶片式筛选转子。
背景技术
目前，传统筛选设备中安装的筛选转子，其转子表面上分别垂直向连接多个条状翼片，筛选设备工作时，转子带动翼片旋转而产生压力将浆料甩向设置在转子外侧的筛鼓，通过筛鼓的浆料为优良纸浆，而未通过筛鼓的浆料则为尾浆或渣浆。由于此种翼片为整体条状，其在旋转时只能使浆料在筛选设备中形成层流，而无法形成湍流，致使浆料中的水被筛鼓大量筛出，由此不仅使得浆料浓度变大、流动性降低、通过筛鼓的阻力增大，直接影响到出浆率及筛选效率，而且大大增加了能源的消耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种凸块叶片式筛选转子，它能够解决现有技术存在的无法形成湍流、筛选效率较低、能耗较大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：凸块叶片式筛选转子，它包括筒体，筒体的圆周壁表面由上到下分别分层连接若干个凸块叶片，凸块叶片相互之间有间隔，凸块叶片为前端与筒体表面距离高、后端与筒体表面距离低的形状。
为进一步实现本发明的目的，还可通过以下技术方案来完成：所述凸块叶片分别由上叶片、中上叶片、中叶片、中下叶片、下叶片组成，上叶片、中叶片、下叶片分别设置在筒体圆周壁表面的上、中、下部，并且垂直向相互对应；上叶片与中叶片之间设置中上叶片，中上叶片分别与上叶片及中叶片的垂直向相互错位，中叶片与下叶片之间设置中下叶片，中下叶片与中上叶片垂直向相互对应。上叶片前部上端距离大于下端距离为向下倾斜状，其上端为锐角；中叶片前部中间距离大于两端距离，其中间为锐角；下叶片前部下端距离大于上端距离为向上倾斜状，其下端为锐角；中上叶片前端的中上部为锐角，中下叶片前端的中下部为锐角。上叶片、中上叶片、中叶片、中下叶片、下叶片的锐角上分别设置至少一个台阶。
本发明能够产生的有益效果：因在筛选转子圆周壁表面由上到下分别分层连接若干个凸块叶片，各个凸块叶片均匀分布在筛选转子圆周壁的表面上相互之间有间隔，以替代传统的条形状翼片，凸块叶片为前端与筒体表面距离高、后端与筒体表面距离低的形状，凸块叶片分别由上叶片、中上叶片、中叶片、中下叶片、下叶片组成，上叶片、中叶片、下叶片分别设置在筒体圆周壁表面的上、中、下部，并且垂直向相互对应；上叶片与中叶片之间设置中上叶片，中上叶片分别与上叶片及中叶片的垂直向相互错位，中叶片与下叶片之间设置中下叶片，中下叶片与中上叶片垂直向相互对应，所以筛选转子带动其旋转时，能够使浆料在筛选设备中产生湍流，使浆料混合得更加充分，以此有效降低了浆料的浓度，减少了浆料通过筛鼓的阻力，增加了浆料通过筛鼓的数量，故大大提高了筛选效率、大大降低了能耗；
因上叶片前部上端距离大于下端距离为向下倾斜状，上端为锐角；中叶片前部中间距离大于两端距离，中间为锐角；下叶片前部下端距离大于上端距离为向上倾斜状，下端为锐角；中上叶片前端中上部为锐角，中下叶片前端中下部为锐角，所以它能够使浆料形成湍流的效果更好，使浆料更加充分混合，进一步防止其浓度过高；
因上叶片、中上叶片、中叶片、中下叶片、下叶片的锐角上分别设置至少一个台阶，以分别形成呈台阶形状的锐角，所以它能够进一步增加浆料的离心作用，进一步增加浆料中纤维能够通过筛鼓的数量。
本发明广泛应用在制浆造纸行业的筛选设备上，能够产生明显的社会、经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A向视图，主要示意上叶片2a前部上端距离大于下端距离为向下倾斜状，其上端为锐角的形状，并且示意上叶片2a前端与筒体1表面距离高、后端与筒体1表面距离低的形状；
图3为图2的另一种实施方式的示意图，主要示意上叶片2a锐角上呈台阶形状的形式。
具体实施方式
本发明的，凸块叶片式筛选转子，它包括筒体1，筒体1的圆周壁表面由上到下分别分层连接若干个凸块叶片，凸块叶片相互之间有间隔，凸块叶片为前端与筒体1表面距离高、后端与筒体1表面距离低的形状。所述凸块叶片分别由上叶片2a、中上叶片2b、中叶片2c、中下叶片2d、下叶片2e组成，上叶片2a、中叶片2c、下叶片2e分别设置在筒体1圆周壁表面的上、中、下部，并且垂直向相互对应；上叶片2a与中叶片2c之间设置中上叶片2b，中上叶片2b分别与上叶片2a及中叶片2c的垂直向相互错位，中叶片2c与下叶片2e之间设置中下叶片2d，中下叶片2d与中上叶片2b垂直向相互对应。上叶片2a前部上端距离大于下端距离为向下倾斜状，其上端为锐角；中叶片2c前部中间距离大于两端距离，其中间为锐角；下叶片2e前部下端距离大于上端距离为向上倾斜状，其下端为锐角；中上叶片2b前端的中上部为锐角，中下叶片2d前端的中下部为锐角。上叶片2a、中上叶片2b、中叶片2c、中下叶片2d、下叶片2e的锐角上分别设置至少一个台阶。
制作时，按上述要求加工好各种零部件组装即可。工作时，作为筛选转子的筒体1旋转时，筒体1的圆周壁表面由上到下分别分层连接若干个凸块叶片，即各层上的若干个上叶片2a、中上叶片2b、中叶片2c、中下叶片2d、下叶片2e能够利用其各自的形状，使浆料在筛选设备中产生湍流，使浆料混合得更加充分，以此有效降低了浆料的浓度，减少了浆料通过筛鼓的阻力，增加了浆料通过筛鼓的数量，故大大提高了筛选效率、大大降低了能耗。
凸块叶片锐角上的台阶还可设置两个或更多，以进一步加大浆料的离心作用，使浆料通过筛鼓的数量更多。
本发明所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施方式完成本发明的技术方案。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。