一种健康大米的生产设备及生产工艺.pdf

本发明是一种健康大米的生产设备及生产工艺。包括能装入蒸盒的蒸架、若干水槽、若干安放有蒸柜的墩位、能把吊出蒸柜的蒸架输运到烘干房进行处理的传输带及碾米机，其中清洗筛选好的稻谷装入蒸架的蒸盒内，装入稻谷的蒸架依次放入水槽中泡谷及放入蒸柜中蒸谷，传输带把蒸谷后的蒸架输运到烘干房进行烘干处理，进行烘干处理后的蒸谷通过碾米机碾成大米。本发明生产设备低能耗，低设备费，高产量，能满足大众对这种新型健康大米的大量需求，促进人类的健康长寿。本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的健康大米的生产设备。本发明的生产工艺容易操作，节能环保，能强化大米自身的营养素，能最大限度地提高蒸谷米的营养素含量，特别是能大幅度提高维生素B和E的含量。

1、  一种健康大米的生产设备，其特征在于包括有能装入蒸盒的蒸架、若干泡谷水槽(1)、若干安放有蒸柜(2)的墩位(3)、能把吊出蒸柜(2)的蒸架输运到烘干房进行处理的传输带(4)及碾米机，其中清洗筛选好的稻谷装入蒸架的蒸盒内，装入稻谷的蒸架依次放入泡谷水槽(1)中泡谷及放入蒸柜(2)中蒸谷，传输带(4)把蒸谷后的蒸架输运到烘干房进行烘干处理，进行烘干处理后的蒸谷通过碾米机碾成大米。

2、  根据权利要求1所述的健康大米的生产工艺，其特征在于上述泡谷水槽(1)与墩位(3)的数量关系是1∶2。

3、  根据权利要求1所述的健康大米的生产工艺，其特征在于上述蒸架装入10个蒸盒。

4、  根据权利要求1所述的健康大米的生产工艺，其特征在于上述泡谷水槽(1)的旁侧还设有清洗稻谷的洗谷水槽(5)。

5、  根据权利要求1所述的健康大米的生产工艺，其特征在于上述装好蒸盒的蒸架与蒸柜外壳的正中间加装一个能阻止柜内温度波动、保持蒸盒处处温度相同且稳定的六面体。

6、  根据权利要求4所述的健康大米的生产工艺，其特征在于上述六面体的每个面都要布满对称的通汽小孔。

7、  根据权利要求1至6任一项所述的健康大米的生产工艺，其特征在于上述水槽(1)设有6个，分别为1号水槽至6号水槽，蒸柜(2)设有12个，分别安放在12个墩位(31)、(32)、(33)、(34)、(35)、(36)、(37)、(38)、(39)(310)、(311)、(312)中。

8、  一种根据权利要求1所述生产设备的生产工艺，其特征在于包括有如下步骤：
1)洗谷：清洗筛选好稻谷，然后装谷入蒸盒并把蒸盒装入蒸架；
2)泡谷：按照所规定的泡谷时间把安好了蒸盒的蒸架吊入水槽里进行泡谷，其顺序是从1号水槽至6号水槽、每个水槽只吊入一个蒸架而完成第一批；接着把天车回走到第1号水槽开始第二批；第二批的与其往后各批的操作都跟第一批的相同；每个蒸架吊入水槽所用的时间与在水中浸泡的时间都相同；
3)蒸谷：泡谷时间到了就把第一批入水的蒸架依序，即从第1号水槽到第2、第3、第4、第5、第6号水槽吊出水槽分别放在6个墩位(31)、(33)、(35)、(37)、(39)、(311)旁边进行自然漏水滴水；第6号水槽的第1个蒸架吊出后马上回走天车到第1号水槽依序把这6个蒸架分别吊入各自的特制蒸柜里安置好进行汽蒸；接着重复上述操作顺序把第二批入水的蒸架吊出水槽进行自然漏水滴水并依序吊入6个墩位(32)、(34)、(36)、(38)、(310)、(312)的蒸柜里进行汽蒸；
4)蒸谷时间到了就按如上所述的顺序从第1号到第6号把蒸架依序逐个吊出特制蒸柜并通过传输带输运到烘干房处理，这是第一轮的蒸谷操作，在第一轮进行汽蒸期间就把第三批与第四批(即第二轮)入水浸泡到时了的蒸架按时有序，即从头号到6号顺序吊出水槽进行自然漏水滴水；当第一轮的蒸架吊出蒸柜后就按时有序吊第二轮的蒸架入柜汽蒸，在第二轮进行蒸谷期间又把第三轮入水浸泡到时了的蒸架按时有序吊出水槽进行自然漏水滴水；当第二轮的蒸架吊出蒸柜后就按时有序吊第三轮的蒸架入柜，如此交叉重复、直到最后一轮，即第八轮完成；
5)碾米：进行烘干处理后的蒸谷通过碾米机碾成大米。

9、  根据权利要求1所述的健康大米的生产工艺，其特征在于上述步骤5)之后对碾出的大米进行包装。

10、  根据权利要求8所述的健康大米的生产工艺，其特征在于用上述设备一天连续进行16小时的工作后共计八轮(16批)96个蒸架、产出67200多斤蒸谷(以每个蒸架装700斤稻谷计算)，产出大米必有20吨以上；上述设备一天连续进行24小时的工作后共计产出大米30吨以上。

一种健康大米的生产设备及生产工艺
技术领域
本发明是一种健康大米的生产设备及生产工艺，属于健康大米的生产设备及生产工艺的创新技术。
背景技术
人以食为天，研制营养强化大米是世界各国人民政府的天职。强化的大道有两条：外加强化与自身强化；蒸谷法是一种自身强化法，现有的生产设备能耗高，设备费高，产量低，不符合节能环保的要求。且现有大米的生产设备及生产工艺对提高蒸谷米的营养素含量有限。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种低能耗，低设备费，高产量的健康大米的生产设备。
本发明的另一目的在于提供一种容易操作的节能环保的生产工艺。本发明的生产工艺能强化大米自身的营养素，能最大限度地提高蒸谷米的营养素含量。本发明生产工艺产出的大米是一种高营养的健康大米，其中的维生素B和E比同稻谷产的普通大米高几倍。
本发明的技术方案是：本发明健康大米的生产设备，包括有能装入蒸盒的蒸架、若干泡谷水槽、若干安放有蒸柜的墩位、能把吊出蒸柜的蒸架输运到烘干房进行处理的传输带及碾米机，其中清洗筛选好的稻谷装入蒸架的蒸盒内，装入稻谷的蒸架依次放入泡谷水槽中泡谷及放入蒸柜中蒸谷，传输带把蒸谷后的蒸架输运到烘干房进行烘干处理，进行烘干处理后的蒸谷通过碾米机碾成大米。
上述泡谷水槽与墩位的数量关系是1∶2。
上述蒸架装入10个蒸盒。
上述泡谷水槽的旁侧还设有清洗稻谷的洗谷水槽。
上述装好蒸盒的蒸架与蒸柜外壳的正中间加装一个能阻止柜内温度波动、保持蒸盒处处温度相同且稳定的六面体。
上述六面体的每个面都要布满对称的通汽小孔。
上述水槽设有6个，分别为1号水槽至6号水槽，蒸柜设有12个，分别安放在12个墩位中。
本发明生产设备的生产工艺，其包括有如下步骤：
1)洗谷：清洗筛选好稻谷，然后装谷入蒸盒并把蒸盒装入蒸架；
2)泡谷：按照所规定的泡谷时间把安好了蒸盒的蒸架吊入水槽里进行泡谷，其顺序是从1号水槽至6号水槽、每个水槽只吊入一个蒸架而完成第一批；接着把天车回走到第1号水槽开始第二批；第二批的与其往后各批的操作都跟第一批的相同；每个蒸架吊入水槽所用的时间与在水中浸泡的时间都相同；
3)蒸谷：泡谷时间到了就把第一批入水的蒸架依序，即从第1号水槽到第2、第3、第4、第5、第6号水槽吊出水槽分别放在6个墩位旁边进行自然漏水滴水；第6号水槽的第1个蒸架吊出后马上回走天车到第1号水槽依序把这6个蒸架分别吊入各自的特制蒸柜里安置好进行汽蒸；接着重复上述操作顺序把第二批入水的蒸架吊出水槽进行自然漏水滴水并依序吊入6个墩位的蒸柜里进行汽蒸；
4)蒸谷时间到了就按如上所述的顺序从第1号到第6号把蒸架依序逐个吊出特制蒸柜并通过传输带输运到烘干房处理，这是第一轮的蒸谷操作，在第一轮进行汽蒸期间就把第三批与第四批(即第二轮)入水浸泡到时了的蒸架按时有序，即从头号到6号顺序吊出水槽进行自然漏水滴水；当第一轮的蒸架吊出蒸柜后就按时有序吊第二轮的蒸架入柜汽蒸，在第二轮进行蒸谷期间又把第三轮入水浸泡到时了的蒸架按时有序吊出水槽进行自然漏水滴水；当第二轮的蒸架吊出蒸柜后就按时有序吊第三轮的蒸架入柜，如此交叉重复、直到最后一轮，即第八轮完成；
5)碾米：进行烘干处理后的蒸谷通过碾米机碾成大米。
上述步骤5)之后对碾出的大米进行包装。
用上述设备一天连续进行16小时的工作后共计八轮(16批)96个蒸架、产出67200多斤蒸谷(以每个蒸架装700斤稻谷计算)，产出大米必有20吨以上；上述设备一天连续进行24小时的工作后共计产出大米30吨以上。
本发明生产设备由于采用由1个大型洗谷水槽、6个泡谷水槽、12个墩座，一条传输带及安装在蒸谷房上空的天车所组成的结构，每个墩座安有一个特制蒸柜，因此，本发明生产设备低能耗，低设备费，高产量，能满足大众对这种新型健康大米的大量需求，促进人类的健康长寿。本发明是一种设计巧妙，性能优良，价格低，方便实用的健康大米的生产设备。根据估算，25条本发明的生产设备加上配套的烘干、碾米及包装设备，总的设备费最多是3500万元，保证有年产18万吨以上的健康大米，而现有的进口年产18万吨蒸谷大米的一套设备的设备费是一亿三千万。本发明的生产工艺容易操作，节能环保，能强化大米自身的营养素，能最大限度地提高蒸谷米的营养素含量，特别是能大幅度提高维生素B和E的含量，本发明生产工艺产出的大米是一种高营养的健康大米，其中的维生素B和E比同稻谷产的普通大米高几倍。
附图说明
图1为本发明一条批量生产健康大米的生产设备的平面图；
图2为本发明特制蒸柜的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本发明的结构示意图如图1、2所示，本发明健康大米的生产设备，本发明健康大米的生产设备，包括有能装入蒸盒的蒸架、若干泡谷水槽1、若干安放有蒸柜2的墩位3、能把吊出蒸柜2的蒸架输运到烘干房进行处理的传输带4及碾米机，其中清洗筛选好的稻谷装入蒸架的蒸盒内，装入稻谷的蒸架依次放入泡谷水槽1中泡谷及放入蒸柜2中蒸谷，传输带4把蒸谷后的蒸架输运到烘干房进行烘干处理，进行烘干处理后的蒸谷通过碾米机碾成大米。
上述泡谷水槽1与墩位3的数量关系是1∶2。
图2是本发明特制蒸柜2的结构示意图，图中的ABCDEFGH是蒸柜的外壳，底面中间有个可通入蒸汽的大孔；IJKLMNPQ是蒸柜的内壁板，包括盖板uNPV在内的六个面都钻有许多对称的小孔；abcdefgh是适于10个蒸盒合理堆放的不锈钢架，共有10格，即蒸架能装入10个蒸盒。盖面框架rfgt的中心(对角线ft与对角线rg之交点处)有个吊勾(便于天车吊钢架的操作)，一格安放一个装稻谷的蒸盒，每格的结构都相同能确保蒸盒与蒸盒的间距都相等；外壳与内壁板之间的距离约等于内壁板与蒸盒之间的距离。此外，上述装好蒸盒的蒸架与蒸柜外壳的正中间加装一个能阻止柜内温度波动、保持蒸盒处处温度相同且稳定的六面体。上述六面体的每个面都要布满对称的通汽小孔。
此外，上述泡谷水槽1的旁侧还设有清洗稻谷的洗谷水槽5。
本实施例中，上述水槽1设有6个，分别为1号水槽至6号水槽，蒸柜2设有12个，分别安放在12个墩位31、32、33、34、35、36、37、38、39、310、311和312中。
本发明生产设备的生产工艺，其包括有如下步骤：
1)洗谷：清洗筛选好稻谷，然后装谷入蒸盒并把蒸盒装入蒸架；
2)泡谷：按照所规定的泡谷时间把安好了蒸盒的蒸架吊入水槽里进行泡谷，其顺序是从1号水槽至6号水槽、每个水槽只吊入一个蒸架而完成第一批；接着把天车回走到第1号水槽开始第二批；第二批的与其往后各批的操作都跟第一批的相同；每个蒸架吊入水槽所用的时间与在水中浸泡的时间都相同；
3)蒸谷：泡谷时间到了就把第一批入水的蒸架依序，即从第1号水槽到第2、第3、第4、第5、第6号水槽吊出水槽分别放在6个墩位31、33、35、37、39和311旁边进行自然漏水滴水；第6号水槽的第1个蒸架吊出后马上回走天车到第1号水槽依序把这6个蒸架分别吊入各自的特制蒸柜里安置好进行汽蒸；接着重复上述操作顺序把第二批入水的蒸架吊出水槽进行自然漏水滴水并依序吊入6个墩位32、34、36、38、310和312的蒸柜里进行汽蒸；
4)蒸谷时间到了就按如上所述的顺序从第1号到第6号把蒸架依序逐个吊出特制蒸柜并通过传输带输运到烘干房处理，这是第一轮的蒸谷操作，在第一轮进行汽蒸期间就把第三批与第四批(即第二轮)入水浸泡到时了的蒸架按时有序，即从头号到6号顺序吊出水槽进行自然漏水滴水；当第一轮的蒸架吊出蒸柜后就按时有序吊第二轮的蒸架入柜汽蒸，在第二轮进行蒸谷期间又把第三轮入水浸泡到时了的蒸架按时有序吊出水槽进行自然漏水滴水；当第二轮的蒸架吊出蒸柜后就按时有序吊第三轮的蒸架入柜，如此交叉重复、直到最后一轮，即第八轮完成；
5)碾米：进行烘干处理后的蒸谷通过碾米机碾成大米。
本实施例中，上述步骤5)之后对碾出的大米进行包装。用上述设备一天连续进行16小时的工作后共计八轮(16批)96个蒸架、产出67200多斤蒸谷(以每个蒸架装700斤稻谷计算)，产出大米必有20吨以上；上述设备一天连续进行24小时的工作后共计产出大米30吨以上。
本发明在海南省临高县波莲镇头潭村农民高维金米合作社中使用，只用一个特制蒸柜就简易地实现了4小时蒸出400KG稻谷、从而实现每日8小时工作可产出800KG以上的健康大米。