一种分组拉开滤板的压滤机.pdf

本发明公开了一种分组拉开滤板的压滤机。该发明分组拉开滤板的压滤机，其包括侧梁和沿侧梁设置的一套滤板，以及位于侧梁后端的止推板和前端的带有驱动油缸的压紧板，所述滤板分为等数块的多组，其中压紧板侧的第一组滤板的首板与压紧板相连，其他各组的首板侧面销接有底座安装在侧梁上的流体缸，以使各组滤板依次顺序拉开，且该流体缸向后倾斜设置；同组滤板相邻板间通过可使其等间距拉开的连接件相连。本发明提供了一种制造成本低，滤板拉开效率高的分组拉开滤板的压滤机。

1.  一种分组拉开滤板的压滤机，其包括侧梁(8)和沿侧梁设置的一套滤板(2)，以及位于侧梁后端的止推板(1)和前端的带有驱动油缸的压紧板(6)，其特征在于：所述滤板分为等数块的多组，其中压紧板侧的第一组滤板的首板(5)与压紧板相连，其他各组的首板侧面销接有底座安装在侧梁上的流体缸，以使各组滤板依次顺序拉开，且该流体缸向后倾斜设置；同组滤板相邻板间通过可使其等间距拉开的连接件(3)相连。

2.  根据权利要求1所述的分组拉开滤板的压滤机，其特征在于：所述首板每一个左右对称的各连接有一个流体缸。

3.  根据权利要求2所述的分组拉开滤板的压滤机，其特征在于：所述流体缸为液压缸。

4.  根据权利要求1所述的分组拉开滤板的压滤机，其特征在于：所述连接件为柔性链或者连接板。

5.  根据权利要求4所述的分组拉开滤板的压滤机，其特征在于：所述连接板结构为销接在一起的两个杆形构件，该杆形构件的另一端销接在与其连接的滤板侧面。

6.  根据权利要求4所述的分组拉开滤板的压滤机，其特征在于：所述连接板包括一用于连接于滤板侧面的销轴(15)，通过该销轴销接在滤板上的连接板本体(14)和位于该连接板本体另一端的钩头(12)；其中所述销轴突出于所述连接板本体，且在滤板压紧状态时支撑于前一连接板本体下边，拉开状态时，前一钩头恰好钩住该销轴。

7.  根据权利要求1所述的分组拉开滤板的压滤机，其特征在于：所述滤板组数为四组。

一种分组拉开滤板的压滤机
(一)技术领域
本发明涉及一种分组拉开滤板的压滤机，具体是涉及一种具有固定的止推板、压紧板和用于驱动压紧板的驱动装置的压滤机。
(二)背景技术
压滤机滤板的拉开方式主要有两种，其一是一次性将所有滤板全部拉开的压滤机，其原理是相邻滤板间通过等长的连接板(或链)相连，驱动装置与滤板的首板相连，然后通过驱动装置的传动，一次将所有滤板全部拉开。这样的拉开结构虽然能够将滤板一次性全部拉开，效率比较高，不过压滤机的长度必然很长，制造成本偏高，同时滤板工作行程长，耗能较多。
因此为了解决因上述压滤机结构而造成压滤机成本过高的缺陷，对应另一种较常用的滤板拉开方式是将所有滤板分组拉开，其中国家局第2008200077978号实用新型专利示出了一种这种类型的压滤机，并对这种结构的压滤机进行了较详尽的描述。其原理是将所有滤板分为三组，先将第一组全部拉开，然后整体利用后两组将第一组压紧，再拉开第三组，然后再将后两组压紧，最后拉开中间的一组，从而使得其拉开空间只相当于上述压滤机的1/3，在压滤机结构做到成本大幅降低。不过由于其原理较复杂，为了实现上述运动方式，其控制和传动系统都很复杂，整体成本降低有限。
现在还出现了一种将滤板一块一块的拉开的方案，其原理是，设置一拉板小车，通过拉板小车的往复运动，将滤板依次拉开，而拉开之后的滤板基本上靠得比较紧，所以其拉板所需要的额外空间比较小，压滤机总体制造成本可以大幅降低。然而，由于拉板小车每拉一块板都需要往复运动一次，加之每一拉板过程都需要两次的加速、制动、停止这些过程，拉板效率过于低下。
(三)发明内容
本发明为了克服上述压滤机要么成本过高，要么工作效率过于低下的缺陷，提供了一种制造成本低，滤板拉开效率高的分组拉开滤板的压滤机。
为了实现本发明的发明目的，本发明采用以下技术方案：
该发明分组拉开滤板的压滤机，其包括侧梁和沿侧梁设置的一套滤板，以及位于侧梁后端的止推板和前端的带有驱动油缸的压紧板，所述滤板分为等数块的多组，其中压紧板侧的第一组滤板的首板与压紧板相连，其他各组的首板侧面销接有底座安装在侧梁上的流体缸，以使各组滤板依次顺序拉开，且该流体缸向后倾斜设置；同组滤板相邻板间通过可使其等间距拉开的连接件相连。
本发明具体涉及一种分组拉开滤板的压滤机的机械结构，因此根据本发明的技术方案，从机械原理上来说，将一套滤板分组，且各分组均设置有驱动装置，也就是拉开压紧的装置，在拉开状态下，在压紧板的油缸作用下，将使的第一组滤板拉开，而其他的滤板组也在相应流体缸的作用下将其拉开，那么，第一组滤板拉开后，第二组马上就可以进行拉开操作，且在其拉开过程中顺势通过其首板可以将第一组滤板压紧，从而又保证了第二组滤板拥有足够的卸料空间，以此类推，每组滤板均可以获得足够的卸料空间。理论上讲，根据本发明技术方案的压滤机的预留卸料空间只相当于常规一次性拉开滤板的压滤机的1/n，制造成本大大降低，这里的n值滤板组数，；另一方面，由于各组滤板可以顺序拉开，使得其卸料速度不亚于一次性全部拉开所有滤板的压滤机。经过拥有四组滤板的压滤机样机的实际使用，其拉开速度和一次性拉开滤板的压滤机的拉开速度相差无几，效率非常高。同时，相对于2008200077978号实用新型专利省去了隔板的同时，其控制方式也大大简化，主要是控制流体缸的顺序动作，控制系统节点少，故障率低。
此外，由于每组滤板均含有可拉开和压紧改组滤板的流体缸，因此除了压紧板，也就是和常规的压滤机一样的拥有压紧板系统外，上述各流体缸也可以对改组滤板进行压紧，液密封效果更好。相对于2008200077978号实用新型专利增加了分组拉开系统却无法对滤板进行进一步的压紧的问题，本发明在实际使用中可以起到更好的效果。
上述分组拉开滤板的压滤机，优选地，所述首板每一个左右对称的各连接有一个流体缸。
所述流体缸采用液压缸。
所述连接件为柔性链或者连接板。
上述分组拉开滤板的压滤机，所述连接板结构为销接在一起的两个杆形构件，该杆形构件的另一端销接在与其连接的滤板侧面。
所得连接板还可以采用结构形式为其包括一用于连接于滤板侧面的销轴，通过该销轴销接在滤板上的连接板本体和位于该连接板本体另一端的钩头；其中所述销轴突出于所述连接板本体，且在滤板压紧状态时支撑于前一连接板本体下边，拉开状态时，前一钩头恰好钩住该销轴。
对于所说的滤板组数，优选四组。
(四)附图说明
下面结合说明书附图来具体说明一下本发明，其中：
图1为本发明具体实施方式中压滤机的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中所涉连接板的一种结构示意图。
图3为图2中所示连接板中状态参考图。
图中：1、止推板，2、滤板，3、连接件，4、推杆，5、首板，6、压紧板，7、流体缸，8、侧梁，9、油缸座，10、控制柜，11、支腿，12、钩头，13、U型口，14、连接板本体，15、销轴。
(五)具体实施方式
参照说明书附图1至3，该分组拉开滤板的压滤机重在体现本发明分组滤板的结构形式，其他一些附属构件和机构均可和现有的压滤机相同，这些均属于现有技术，本方案不对此作进一步的描述。具体到该具体实施方式，其包括侧梁8和沿侧梁设置的一套滤板2，以及位于侧梁后端的止推板1和前端的带有驱动油缸的压紧板6，其特征在于：所述滤板分为等数块的多组，其中压紧板侧的第一组滤板的首板5与压紧板相连，其他各组的首板侧面销接有底座安装在侧梁上的流体缸，以使各组滤板依次顺序拉开，且该流体缸向后倾斜设置；同组滤板相邻板间通过可使其等间距拉开的连接件3相连。
因流体缸位于侧梁上，且考虑到其压紧和拉开方式，因此，流体缸的连接点必然在所述首板侧面，因此，为了提高压紧或者拉开滤板过程的稳定性，所述每一个首板左右对称的各连接有一个流体缸，两流体缸同步的顶推或回程。
进一步地，所述流体缸为液压缸以提高系统工作稳定性，同时和压紧油缸相兼容，可以同用一个液压油源。
对于所说的连接件可以采用常规的连续拉板结构中经常用的柔性链或者连接板。
当然，为了提高滤板拉开过程中的稳定性，如采用连接板，优选结构为销接在一起的两个杆形构件，该杆形构件的另一端销接在与其连接的滤板侧面。在使用中，出于压紧状态时，根据二力杆的原理，很显然的上述两杆形构件会折叠在一起，而拉开状态时又具有限位作用，且具有足够的刚性。
同时，本实施方式还提供了一种连接板结构形式，其包括一用于连接于滤板侧面的销轴15，通过该销轴销接在滤板上的连接板本体14和位于该连接板本体另一端的钩头12；其中所述销轴突出于所述连接板本体，且在滤板压紧状态时支撑于前一连接板本体下边，拉开状态时，前一钩头恰好钩住该销轴。利用接触配合，使得在压紧状态时，连接板本体首先于前一销轴的作用而向上运动，各连接板不相冲突，而拉开状态时，由于其自由下落，其钩头的U形开口自然就钩住了所述前一连接板的销轴，从而将滤板一次拉开。
基于上述描述，我们可以很清楚的理解在本方案条件下滤板分组拉开的优点，不过我们也知道，如果分组过多，必然会使得所说的流体缸数目增多，相应控制系统也会变得复杂。经过实际的验证，所述滤板组数为四组时，在满足快速拉开滤板的情况下，相应压滤机制造成本最低。