一种联合收割机用分段式清选装置 【技术领域】
本发明属于农业机械领域，尤其是一种联合收割机用分段式清选装置。
背景技术
现有联合收割机脱粒装置形成的混合物经分离凹板下落到抖动板或其他输送装置后，且将混合物连续不断向清选上筛前端输送。清选上筛接取混合物后依次从前往后对混合物进行清选。在正常收获期且不超过额定喂入量的情况下，清选筛的工作性能较好。但是，联合收割机在超标喂入量或谷物含水率较高时收割脱粒中往往会出现混合物在清选筛面上自前向后始终产生堆积，造成谷粒从混合物中无法分离，产生谷粒落地损失。其原因：超标喂入量使筛面上层厚度增大，清选筛面下的气流难以托起过厚的物料层；混合物含水率过高，使其原有的漂浮速度增大，清选筛面下的气流难以托起湿度较大的物料层。
目前解决上述问题地办法是：控制谷物进入脱粒室内的总量，避开含水率较高的谷物收获。或在这种情况下降低作业速度；也有增大原清选风机的转速使其筛面上气流速度升高；也有加长清选筛面，延长混合物在筛面上的通过路径。防止产生清选过程中的谷粒落地损失。但是这样做的结果，一是降低了联合收割机的作业效率；二是升高的气流速度会将谷粒吹出机外；三是延长的筛面后段气流速度过低难以托起已经堆起的混合物。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种能充分发挥联合收割机脱粒装置的潜能，有效防止清选过程中谷粒落地损失，作业效率高的联合收割机分段式清选装置。
本发明通过以下技术方案实现上述目的的，该分段式清选装置包括：上抖动板，下抖动板，清选室底壳，籽粒搅龙，杂余搅龙，籽粒滑板，杂余滑板，尾罩，尾筛，清选上筛，机壳，清选下筛，后分离凹板，分离凹板，轴流滚筒，前滚筒，机架，离心风机。在轴流滚筒及后分离凹板的后下方设置上抖动板，轴流滚筒及分离凹板的正下方设置下抖动板，上抖动板与下抖动板前后错位，且上抖动板较下抖动板向后错位，离心风机位于清选室底壳前方且安装在机架内，籽粒搅龙、杂余搅龙安装在清选室底壳内，籽粒滑板、杂余滑板、尾筛、清选上筛和清选下筛组成筛箱安装在机架内，机壳安装在机架上平面上，尾罩安装在机壳后端，后分离凹板、分离凹板安装在轴流滚筒后下方，前滚筒在轴流滚筒前方。
上抖动板与下抖动板前后错位，上抖动板末端的正投影在清选上筛的中段位置，下抖动板末端的正投影在清选上筛的前段位置。
本发明的有益效果是：采用了联合收割机分段式清选装置，能够充分发挥联合收割机脱粒装置的潜能，提高作业效率，有效防止清选过程中的谷粒落地损失。
【附图说明】
图1为本发明一种联合收割机分段式清选装置结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示：联合收割机分段式清选装置包括上抖动板1，下抖动板2，清选室底壳3，籽粒搅龙4，杂余搅龙5，籽粒滑板6，杂余滑板7，尾罩8，尾筛9，清选上筛10，机壳11，清选下筛12，后分离凹板13，分离凹板14，轴流滚筒15，前滚筒16，机架17，离心风机18。在联合收割机脱粒装置中轴流滚筒15及后分离凹板13的后下方设置上抖动板1，轴流滚筒15及分离凹板14的正下方设置下抖动板2，上抖动板1与下抖动板2前后错位，且上抖动板1较下抖动板2是向后错位的，并保证上抖动板1末端的正投影在清选上筛10的中段位置，下抖动板2末端的正投影在清选上筛10的前段位置，离心风机18和清选室底壳3安装在机架17内，离心风机18位于清选室底壳3前方，籽粒搅龙4、杂余搅龙5安装在清选室底壳3内，籽粒滑板6、杂余滑板7、尾筛9、清选上筛10和清选下筛12组成筛箱安装在机架17内，机壳11安装在机架上平面，尾罩8安装在机壳11后端，后分离凹板13、分离凹板14安装在轴流滚筒15后下方，前滚筒16在轴流滚筒15前方。这种分段式清选装置可明显降低联合收割机在超标喂入量或谷物含水率较高收割时混合物在清选筛面上的厚度，可有效将谷粒从混合物中分离，防止产生谷粒落地损失。
工作状态时，谷物由联合收割机割台进入脱粒装置，经前滚筒16输送到轴流滚筒15，经轴流滚筒15、后分离凹板13和分离凹板14的作用下完成脱粒分离过程。在脱粒分离过程中，秸秆自脱粒装置的排草口排出机外，籽粒、颖壳和碎秸秆则通过后分离凹板13和分离凹板14分前后两部分下落到上抖动板1和下抖动板2上。落到下抖动板2上的混合物在下抖动板2上向后移动，到末端后下落到清选上筛10的前段；而落到上抖动板1上的混合物在上抖动板1上向后移动，到末端后下落到清选上筛10的中段。这样，就把原清选装置中连续不断向清选上筛10前端输送的混合物分为前后两部分在筛面上进行筛选，在此过程中混合物中的颖壳和碎秸秆经离心风机18、清选上筛10、尾筛9、清选下筛12共同作用从机壳11、尾罩8及机架17组成的容腔中排出机外，籽粒经籽粒滑板6进入籽粒搅龙4进入粮箱，杂余经杂余滑板7进入杂余搅龙5进行复脱，由于混合物分为前后两段分别清选，就可以适应联合收割机的超喂入量和在谷物含水率较高的情况下作业，有效提高了机器的作业效率。