反应罐的罐身烧架.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010207512.7

申请日:

2010.06.13

公开号:

CN102080229A

公开日:

2011.06.01

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C23D 9/00申请公布日:20110601|||实质审查的生效IPC(主分类):C23D 9/00申请日:20100613|||公开

IPC分类号:

C23D9/00

主分类号:

C23D9/00

申请人:

无锡市优耐特石化装备有限公司

发明人:

殷殷

地址:

214142 江苏省无锡市新区硕放工业园裕安一路

优先权:

专利代理机构:

北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249

代理人:

夏晏平

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内容摘要

反应罐的罐身烧架,包括呈方形的底座,底座上设有若干竖直放置的纵梁,纵梁上设有若干横梁,横梁组合成槽形的承接面。具体的,该槽形承接面是以如下方法形成的,设于底座长边的纵梁较设于底座短边中间的纵梁稍高,连接长边纵梁和短边纵梁的横梁呈圆弧形。本发明烧架与现有的烧车配合,可用于反应罐等圆筒形罐体的支撑,可用于搪烧等加工操作,具有结构简捷,使用方便等优势。

权利要求书

1: 反应罐的罐身烧架, 包括呈方形的底座, 底座上设有若干竖直放置的纵梁, 纵梁上设 有若干横梁, 横梁组合成槽形的承接面。
2: 根据权利要求 1 所述的反应罐的罐身烧架, 其特征在于 : 设于底座长边的纵梁较设 于底座短边中间的纵梁稍高, 连接长边纵梁和短边纵梁的横梁呈圆弧形。
3: 根据权利要求 2 所述的反应罐的罐身烧架, 其特征在于 : 所述底座长边的纵梁内倾。
4: 根据权利要求 2 所述的反应罐的罐身烧架, 其特征在于 : 所述同一侧的底座长边的 纵梁之间设有加强横梁, 其设于纵梁偏上部分。

说明书


反应罐的罐身烧架

    【技术领域】
     本发明涉及一种搪瓷反应罐加工用工装, 具体是指一种罐身烧制时的支撑装置。背景技术 搪瓷反应罐喷粉后需要经过 980℃左右的高温烧结, 为此, 我们设计这个专用烧架 以支撑高温烧成的搪瓷反应罐罐身部件, 它能长期在高温环境中坚固、 耐用、 不变形, 不挡 火, 适用于不同规格尺寸的部件的支撑, 且烧成后能保证产品几何尺寸不变形, 达到国家及 行业标准的要求。现有技术中没有类似装置满足需求。
     发明内容
     本发明要解决的技术问题是提供了一种与搪瓷炉窑匹配使用的烧架, 其结构简 捷, 加工制作方便。
     为了解决上述技术问题, 本发明提供了如下的技术方案 :
     反应罐的罐身烧架, 采用不锈耐热钢整体铸造而成, 整个结构连为一体, 不仅要求 自身坚固耐高温不变形, 而且还承受来自不同尺寸规格及各种长度搪瓷工件的压力。它包 括呈方形的底座, 便于搁置在炉内的两条长方形的炉砖上。底座上设有若干竖直放置的纵 梁, 纵梁上设有若干横梁, 横梁组合成槽形的承接面。具体的, 该槽形承接面是以如下方法 形成的, 设于底座长边的纵梁较设于底座短边中间的纵梁稍高, 连接长边纵梁和短边纵梁 的横梁呈圆弧形。
     进一步地, 底座长边的纵梁内倾, 此设计增加了纵梁的力支撑方向, 避免了纵梁外 倾而导致烧架毁损。同一侧的底座长边的纵梁之间设有加强横梁, 其设于纵梁偏上部分。
     本发明烧架置于搪瓷炉内, 可用于反应罐等圆筒形罐体烧成时的支撑, 具有结构 简捷, 耐高温, 支撑后产品不变形, 使用方便, 适合于直径 900-2000mm, 容积 100-8000L 的搪 瓷反应罐等的涂搪加工。 附图说明 附图用来提供对本发明的进一步理解, 并且构成说明书的一部分, 与本发明的实 施例一起用于解释本发明, 并不构成对本发明的限制。在附图中 :
     图 1 是本发明反应罐的罐身烧架的主视结构示意图 ;
     图 2 是图 1 的烧架的左视结构示意图 ;
     图 3 是图 1 的烧架的俯视结构示意图 ;
     图 4 是图 1 的烧架的使用状态图。
     具体实施方式
     以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明, 应当理解, 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明, 并不用于限定本发明。实施例 1
     如图 1- 图 4 所示, 反应罐的罐身烧架, 包括呈方形的底座 1, 底座 1 的四个顶角各 设 1 根内倾的纵梁 2, 底座 1 长边上还各设有 1 根纵梁 2, 此 6 根纵梁 2 稍高 ; 底座 1 的 3 个 短边上各设 2 根稍短的纵梁 2, 此即形成三组高低高形式的纵梁单元, 其上各设圆弧形横梁 3 一根, 即形成槽形支承面。此三组圆弧形横梁 3 在使用时, 每两组长度适用于不同长度的 工件筒体。同一侧的底座长边的纵梁 2 之间设有加强横梁 4, 其设于纵梁偏上部分。
     最后应说明的是 : 以上所述仅为本发明的优选实施例而已, 并不用于限制本发明, 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明, 对于本领域的技术人员来说, 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改, 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的 保护范围之内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102080229A43申请公布日20110601CN102080229ACN102080229A21申请号201010207512722申请日20100613C23D9/0020060171申请人无锡市优耐特石化装备有限公司地址214142江苏省无锡市新区硕放工业园裕安一路72发明人殷殷74专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人夏晏平54发明名称反应罐的罐身烧架57摘要反应罐的罐身烧架,包括呈方形的底座,底座上设有若干竖直放置的纵梁,纵梁上设有若干横梁,横梁组合成槽形的承接面。具体的,该槽形承接面是以如下方法形成的,设于底座长边的纵梁较设于底座短边中间。

2、的纵梁稍高,连接长边纵梁和短边纵梁的横梁呈圆弧形。本发明烧架与现有的烧车配合,可用于反应罐等圆筒形罐体的支撑,可用于搪烧等加工操作,具有结构简捷,使用方便等优势。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102080232A1/1页21反应罐的罐身烧架,包括呈方形的底座,底座上设有若干竖直放置的纵梁,纵梁上设有若干横梁,横梁组合成槽形的承接面。2根据权利要求1所述的反应罐的罐身烧架,其特征在于设于底座长边的纵梁较设于底座短边中间的纵梁稍高,连接长边纵梁和短边纵梁的横梁呈圆弧形。3根据权利要求2所述的反应罐的罐身烧架,其特征在于所述底座长边。

3、的纵梁内倾。4根据权利要求2所述的反应罐的罐身烧架,其特征在于所述同一侧的底座长边的纵梁之间设有加强横梁,其设于纵梁偏上部分。权利要求书CN102080229ACN102080232A1/2页3反应罐的罐身烧架技术领域0001本发明涉及一种搪瓷反应罐加工用工装,具体是指一种罐身烧制时的支撑装置。背景技术0002搪瓷反应罐喷粉后需要经过980左右的高温烧结,为此,我们设计这个专用烧架以支撑高温烧成的搪瓷反应罐罐身部件,它能长期在高温环境中坚固、耐用、不变形,不挡火,适用于不同规格尺寸的部件的支撑,且烧成后能保证产品几何尺寸不变形,达到国家及行业标准的要求。现有技术中没有类似装置满足需求。发明内容。

4、0003本发明要解决的技术问题是提供了一种与搪瓷炉窑匹配使用的烧架,其结构简捷,加工制作方便。0004为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案0005反应罐的罐身烧架,采用不锈耐热钢整体铸造而成,整个结构连为一体,不仅要求自身坚固耐高温不变形,而且还承受来自不同尺寸规格及各种长度搪瓷工件的压力。它包括呈方形的底座,便于搁置在炉内的两条长方形的炉砖上。底座上设有若干竖直放置的纵梁,纵梁上设有若干横梁,横梁组合成槽形的承接面。具体的,该槽形承接面是以如下方法形成的,设于底座长边的纵梁较设于底座短边中间的纵梁稍高,连接长边纵梁和短边纵梁的横梁呈圆弧形。0006进一步地,底座长边的纵梁内倾,此。

5、设计增加了纵梁的力支撑方向,避免了纵梁外倾而导致烧架毁损。同一侧的底座长边的纵梁之间设有加强横梁,其设于纵梁偏上部分。0007本发明烧架置于搪瓷炉内,可用于反应罐等圆筒形罐体烧成时的支撑,具有结构简捷,耐高温,支撑后产品不变形,使用方便,适合于直径9002000MM,容积1008000L的搪瓷反应罐等的涂搪加工。附图说明0008附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中0009图1是本发明反应罐的罐身烧架的主视结构示意图;0010图2是图1的烧架的左视结构示意图;0011图3是图1的烧架的俯视结构示意图;001。

6、2图4是图1的烧架的使用状态图。具体实施方式0013以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。说明书CN102080229ACN102080232A2/2页40014实施例10015如图1图4所示,反应罐的罐身烧架,包括呈方形的底座1,底座1的四个顶角各设1根内倾的纵梁2,底座1长边上还各设有1根纵梁2,此6根纵梁2稍高;底座1的3个短边上各设2根稍短的纵梁2,此即形成三组高低高形式的纵梁单元,其上各设圆弧形横梁3一根,即形成槽形支承面。此三组圆弧形横梁3在使用时,每两组长度适用于不同长度的工件筒体。同一侧的底座长边的纵梁2之间设有加强横梁4,其设于纵梁偏上部分。0016最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN102080229ACN102080232A1/2页5图1图2说明书附图CN102080229ACN102080232A2/2页6图3图4说明书附图CN102080229A。

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