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1、10申请公布号CN104041732A43申请公布日20140917CN104041732A21申请号201410296779622申请日20140628A23L1/0920060171申请人贾海安地址453600河南省新乡市辉县市西平罗乡东沙岗村72发明人贾海安54发明名称一种红薯淀粉粉条生产工艺57摘要一种红薯淀粉粉条生产工艺，包括清洗、粉碎、筛分沉淀、淀粉干燥、制浆、制粉条、降温、冷冻、化冰、粉条干燥等步骤后即为红薯粉条成品，所述筛分沉淀步骤就是将粉碎后的红薯加适量水后，依次用90目筛网、120目筛网、250目筛网进行过滤；将过滤后的淀粉悬浮液沉淀810个小时；再将沉淀在一起的淀粉放入容。
2、器中加水搅拌成淀粉悬浮液后，再用300目筛网进行过滤，将过滤后的淀粉悬浮液沉淀810个小时后待用。本发明不需要再加入明矾，就能生产出爽滑、筋道的红薯粉条，而且在生产过程中也不易折断。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104041732ACN104041732A1/1页21一种红薯淀粉粉条生产工艺，包括清洗、粉碎、筛分沉淀、淀粉干燥、制浆、制粉条、降温、冷冻、化冰、粉条干燥等步骤后即为红薯粉条成品，其特征在于所述筛分沉淀步骤就是将粉碎后的红薯加适量水后，依次用90目筛网、120目筛网、250目筛网进行过。
3、滤；将过滤后的淀粉悬浮液沉淀810个小时；再将沉淀在一起的淀粉放入容器中加水搅拌成淀粉悬浮液后，再用300目筛网进行过滤，将过滤后的淀粉悬浮液沉淀810个小时后待用。2根据权利要求1所述的一种红薯淀粉粉条生产工艺，其特征在于所述制浆步骤就是将淀粉与水混合打成悬浮液，淀粉与水按重重比为10073。3根据权利要求1或2所述的一种红薯淀粉粉条生产工艺，其特征在于所述降温步骤就是将粉条机加工出来的粉条摊晾18小时。权利要求书CN104041732A1/3页3一种红薯淀粉粉条生产工艺技术领域0001本发明涉及一种粉条生产工艺，特别是一种红薯淀粉粉条生产工艺。背景技术0002明矾是一种带有水分子的硫酸盐，。
4、因为能起到聚敛、疏散的作用，所以多少年来，人们在做红薯粉条时候都少不了要用它。然而科学研究发现，因为在明矾中含有大量的铝离子，所以过量摄入会影响人体对铁、钙等成分的吸收，甚至会破坏大脑神经，尤其对儿童和老人不利。铝本身很容易在人体中蓄积，比如说在大脑、肾、肝、脾等器官都可能产生蓄积，如果在大脑中产生沉积就容易引起老年痴呆、记忆力减退、智力下降等症状。因此，一些营养专家提出，要尽量少吃含有明矾的食品。对此，国家绿色食品发展中心也有明文规定，只要检测出有明矾，那么这种食品就不会被认证为绿色食品。0003传统的红薯粉条生产工艺包括清洗、粉碎、筛分沉淀、淀粉干燥、制浆、制粉条、降温、冷冻、化冰、粉条干。
5、燥等步骤后即为成品。筛分沉淀就是将粉碎后的红薯中的淀粉分离出来，一般是经过两次筛分，第一次将粉碎后的红薯有粗筛过滤，筛网的目数为90目；然后再用细筛过滤，筛网的目数为250目，此时的淀粉悬浮液里还含有果胶、蛋白、很细的红薯渣等成份，经过沉淀后形成的淀粉纯度不高，直接影响了红薯粉条质量；沉淀就是将过滤后的红薯淀粉悬浮液在沉淀池或其它容器中静置810个小时后，沉淀池内形成上下两层，上层为含有杂质的液体，下层为沉淀在一起的淀粉。0004传统的红薯粉条生产中的制浆步骤中必须按一定的比例加入明矾，主要是增加粉条的粘度，经过明矾的絮凝作用，粉条会变得很筋道，在开水中不易被煮烂。如不加明矾的话，无法将红薯淀。
6、粉加工成爽滑、筋道的粉条，在制粉条步骤中生产出来的粉条很容易折断成碎粉条；经过冷冻后的粉条化冰后也容易折断成碎粉条，而且口感也不好。发明内容0005本发明是提供一种不加明矾就能生产出爽滑、筋道、不易折断的红薯淀粉粉条生产工艺。0006一种红薯淀粉粉条生产工艺，包括清洗、粉碎、筛分沉淀、淀粉干燥、制浆、制粉条、降温、冷冻、化冰、粉条干燥等步骤后即为红薯粉条成品，所述筛分沉淀步骤就是将粉碎后的红薯加适量水后，依次用90目筛网、120目筛网、250目筛网进行过滤；将过滤后的淀粉悬浮液沉淀810个小时；再将沉淀在一起的淀粉放入容器中加水搅拌成淀粉悬浮液后，再用300目筛网进行过滤，将过滤后的淀粉悬浮液。
7、沉淀810个小时后待用。0007进一步优选技术方案，所述制浆步骤就是将淀粉与水混合打成淀粉悬浮液，淀粉与水按重重比为10073。0008进一步优选技术方案，所述降温步骤就是将粉条机加工出来的粉条摊晾18小时。0009本发明的技术效果是，由于提取后的红薯淀粉经过300目筛网过滤后，红薯淀粉说明书CN104041732A2/3页4的纯度明显提高，甚至接近9998，用纯度高的红薯淀粉加工粉条时，就不需要再加入明矾，因淀粉中的蛋白质、果胶、红薯渣等杂质含量明显降低。经过反复试验，得出的结果是红薯淀粉的纯度越高，在不加明矾的情况下，就能生产出爽滑、筋道的红薯粉条，而且在生产过程中也不易折断。具体实施方式。
8、0010实施例一一种红薯淀粉粉条生产工艺，将收获的红薯按常规的清洗、粉碎生产步骤进行加工后进入筛分沉淀生产步骤，具体流程是将粉碎后的红薯按常规比例加入水后，依次用90目筛网、120目筛网、250目筛网进行三次过滤；将用250目筛网过滤后的淀粉悬浮液在沉淀池中沉淀810个小时；沉淀池内形成上下两层，上层为液体，下层为沉淀在一起红薯淀粉，将上层的液体放走；取出沉淀在一起的淀粉放入容器中加水搅拌成淀粉悬浮液后，将此时的淀粉悬浮液用300目筛网进行过滤，将过滤后的淀粉悬浮液沉淀810个小时后进入常规的淀粉干燥步骤；再经过常规的制浆、制粉条、降温、冷冻、化冰、干燥等步骤后即为红薯粉条成品。0011实施例。
9、二一种红薯淀粉粉条生产工艺，将收获的红薯按常规的清洗、粉碎生产步骤进行加工后进入筛分沉淀生产步骤，具体流程是将粉碎后的红薯按常规比例加入水后，依次用90目筛网、120目筛网、250目筛网进行三次过滤；将用250目筛网过滤后的淀粉悬浮液在沉淀池中沉淀810个小时；沉淀池内形成上下两层，上层为液体，下层为沉淀在一起红薯淀粉，将上层的液体放走；取出沉淀在一起的淀粉放入容器中加水搅拌成淀粉悬浮液后，将此时的淀粉悬浮液用300目筛网进行过滤，将过滤后的淀粉悬浮液沉淀810个小时后进入常规的淀粉干燥步骤；所谓制浆步骤就是将干燥后的淀粉与水按重重比为10073的比例混合搅拌均匀后；再按照常规制粉条、降温、冷。
10、冻、化冰、粉条干燥等步骤后即为红薯粉条成品。0012实施例三一种红薯淀粉粉条生产工艺，将收获的红薯按常规的清洗、粉碎生产步骤进行加工后进入筛分沉淀生产步骤，具体流程是将粉碎后的红薯按常规比例加入水后，依次用90目筛网、120目筛网、250目筛网进行三次过滤；将用250目筛网过滤后的淀粉悬浮液在沉淀池中沉淀810个小时；沉淀池内形成上下两层，上层为液体，下层为沉淀在一起红薯淀粉，将上层的液体放走；取出沉淀在一起的淀粉放入容器中加水搅拌成淀粉悬浮液后，将此时的淀粉悬浮液用300目筛网进行过滤，将过滤后的淀粉悬浮液沉淀810个小时后进入常规的干燥、制浆、制粉条等步骤后进入降温步骤，所说的降温步骤就是。
11、经粉条机制出来的温度很高的粉条放在凉台上摊凉18小时，取代常规在凉水中清洗粉条进行降温步骤，再经过冷冻、化冰、干燥等步骤后即红薯粉条成品。这里所说的凉台是架起来的平板。摊凉最好在室内进行。摊凉的时间根据当时环境温度的不同决定，冬天摊凉因为气温低时间可以延长为8小时，夏天气温高可以缩短为1小时。0013实施例四一种红薯淀粉粉条生产工艺，将收获的红薯按常规的清洗、粉碎生产步骤进行加工后进入筛分沉淀生产步骤，具体流程是将粉碎后的红薯按常规比例加入水后，依次用90目筛网、120目筛网、250目筛网进行三次过滤；将用250目筛网过滤后的淀粉悬浮液在沉淀池中沉淀810个小时；沉淀池内形成上下两层，上层为液。
12、体，下层为沉淀在一起红薯淀粉，将上层的液体放走；取出沉淀在一起的淀粉放入容器中加水搅拌成淀粉悬浮说明书CN104041732A3/3页5液后，将此时的淀粉悬浮液用300目筛网进行过滤，将过滤后的淀粉悬浮液沉淀810个小时后进入常规的干燥步骤；所谓制浆步骤就是将干燥后的淀粉与水按重重比为10073的比例混合搅拌均匀；再按照常规步骤制作粉条，经粉条机制出来的温度很高的粉条放在凉台上摊凉18小时，取代常规在凉水中清洗粉条进行降温步骤，再经过冷冻、化冰、干燥等步骤后即红薯粉条成品。0014上述实施例中所述的常规清洗、粉碎，就是将收获的红薯清洗干净，再用粉碎机进行粉碎，粉碎的目的是为下一步将红薯中的淀粉。
13、分离出来。淀粉干燥就是采用烘干或自然凉干等形式将沉淀在一起的淀粉中的水份去除。制浆就是将淀粉和水按一定比例混合搅拌。制粉条就是经过粉条机将生的淀粉加热成熟淀粉并做成丝状；也可以用传统的手工工艺将淀粉加工成丝状。降温就是将温度较高的熟粉条进行冷却定形，为下一步冷冻做准备。冷冻就是将加工出来的粉条置于零度以下的环境中，让粉条里的水份结成冰，可以自然冷冻，也可以在冷冻室进行冰冻。化冰就是将冰冻后的粉条解冻。粉条干燥就是将解冻后的粉条通过自然风干或烘干的形式除去粉条里的水份，使加工好的粉条便于贮藏或运输。0015本发明所述的红薯粉条加工工艺中的制粉条也可以按照传统的加工工艺进行。传统的制粉条步骤是先制芡、后制面、再制粉条。制芡就是先将称好的干燥淀粉加入淀粉重量的1到3倍的开水后，将其搅拌均匀成糊状，而后冷却至60到80度之间。制面，就是将冷却后的糊状芡，按照比例加入一定的量淀粉、温度在50到60度之间的环境中的搅拌10到13分钟，搅拌均匀后即可进行制粉条步骤。说明书CN104041732A。