彩色条纹胶布的制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种塑料胶布的制作方法，尤指一种彩色条纹胶布的制作方法。
背景技术
塑料胶布应用广泛，可用于充气产品如充气床或充气泳池等，也可应用于桌布或浴帘等制品。现有压延生产PVC胶布产品大多为单一颜色，这是因为，在一般的胶布制作过程，所需色料一般均在压延出产品之前的预混合和混炼过程中，就已经在PVC的主混料中均匀分散开，因此所得的产品颜色单一。而为得到更丰富外观的产品，需要再于产品外表面进行压花，但是所得压花的背景色还是所制得胶布本身的单一色彩，不足以满足人们对产品外观多彩化的需求。也就是说，使用现有的塑料胶布的制作方法，无法生产出具有彩色条纹的胶布，具有限制性。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种彩色条纹胶布的制作方法，可以使所制得的胶布在原有生产设备基本不产生大的变动情况下就可以得到彩色条纹的外观效果。
为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：
一种彩色条纹胶布的制作方法，在原有单一颜色基材的基础上，在胶化中后期步骤中加入特殊色母，该特殊色母的颜色与基材的颜色不同，且其胶化时间比基材原料的胶化时间长，这样色母即可在原有基材色彩上产生彩色条纹。
所述基材原料先经过密炼机密炼，再经轧轮机混料，然后由过滤机过滤，最后由压延机压延成成品，而所述色母在轧轮机处投入。
所述基材原料先经过密炼机密炼，再由过滤机过滤，最后由压延机压延成成品，而所述色母在过滤机处投入。
所述基材原料先经过密炼机密炼，再由过滤机过滤，最后由压延机压延成成品，而所述色母在压延机处投入。
该制作方法包括下述步骤：原料计量-混合机混合-密炼机密炼-轧轮机混料-过滤机过滤-压延机压延-引取-冷却-卷取，所述色母在轧轮机、过滤机或压延机处投入。
所述色母为色母粒、色母片或色母条。
所述色母通过安装于相应设备入料口处的色母计量喂料设备进行投入。
所述色母计量喂料设备中的计量设备可由多套计量单元组合成，每个计量单元计量一种颜色色母粒，并可单独控制。
所述色母计量喂料设备中的计量设备通过移动导轨实现平行左右喂料。
传统的压延胶布，色母一般是于混合机或密炼机投入的，由于密炼机的温度较高，混合胶化的过程最充分，因此色母混入后，与其它原料充分熔合在一起。而本发明改变传统的做法，将特殊色母粒/片/条于轧轮机或过滤机等胶化的中后期步骤中投入，并通过改变特殊色母的制作配方，令其延迟胶化，确保特殊色母粒的塑化效果，在不产生制品外观缺陷的前提下，使制品在原有色彩上产生各种彩色的条纹，从而达到制作彩色条纹胶布的目的。
【附图说明】
图1是本发明色母的制作步骤流程图；
图2是本发明实施例一的生产流程图；
图3是本发明实施例一的生产流程示意图；
图4是本发明色母料投料工作示意图；
图5是本发明实施例二的生产流程图；
图6是本发明实施例二的生产流程示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。
本发明压延胶布的制作包括下述步骤：
原料计量-混合-密炼-轧轮机混料-过滤-压延-引取-压花-冷却-卷取。
上述步骤是现有压延生产胶布的步骤，所得到胶布为基材压延胶布。本发明的关键在于：在轧轮、过滤或压延步骤处投入特殊色母，该特殊色母的颜色与基材胶布的颜色不同，且其胶化(或塑化)时间比基材胶布原料的胶化时间长，这样所制得的胶布为即为具有彩色条纹的胶布。
该特殊色母的制作如下：
①色母制作配方如下表
原料 添加比例PHR PVC(K-80) 100 增塑剂 40～100 安定剂 2～6 润滑剂 2～10 分散剂 0～10 各种色粉 依照色彩需求加入
上述配方中，所述使用的PVC原料比传统的聚合度高，因此可延迟胶化；
②色母粒粒径：1～10mm，也可以加工成色母片或色母条；
③色母粒/片/条的制作步骤：参见图1流程图。
由于普通的色母易于塑化，因此胶化后形成单一的颜色。而制作的特殊色母必需满足一定的塑化需求，不能太易塑化，否则将形成单一的颜色；也不能太难塑化，否则将造成制品粗粒，甚至破洞等异常。主要控制点在于：载体树脂类型的选择，即选择聚合度高的PVC树脂；通过选择增塑剂的添加量、选择适当大小的色母粒，以此控制胶化的效果。
如图2、3所示，为本发明地实施例一，所述压延胶布的生产步骤为：
1)原料计量：将制作基材胶布所需的原料(包括PVC颗粒、增塑剂、色料等)投入到中间储料桶1内，然后再进入到中间计量桶2内进行计量。
2)混合：经计量后的原料进入混合机3中进行高速搅拌粗混合。
3)密炼：经过粗混合的物料再进入密炼机4中，进行高强力的剪切，促使其混合胶化。
4)轧轮机混料：经密炼后的物料再进入轧轮机5，由轧轮机5的两个轧轮对转对其剪切挤压、促使其胶化更完全；在该轧轮机5的入料口处安装有色母计量喂料设备6，将制备好的特殊色母(可以是色母料、色母片或色母条)储放于中间计量桶，设定所需量值，经连续计量设备、喂料设备自动投入于轧轮机5的入料口。由于特殊色母的胶化时间较长，其随物料进入到轧轮机5之后，不会完全熔到物料之中，而是形成条状，再加上其颜色与先前物料不同，这样即会在物料上形成彩色条纹。
如图4所示，上述色母计量喂料设备6中的计量设备61可由多套计量单元组合成，每个计量单元计量一种颜色色母粒a，并可单独控制；且可在轧轮机5入料口处设置移动装置，如移动导轨7，则可实现平行于轮面的左右喂料，这样即可在物料b上形成多条继续的且多种颜色的条纹。
如在轧轮机5处投入的是色母片，则可在物料上形成较长的彩色条纹；如投入的是色母条，则形成的是连续的彩色条纹。
5)过滤：经轧轮混料后并形成条纹的物料再进入过滤机8中，将较大的颗粒过滤，以防止后续压延机损坏，并且不会在成品上形成粗粒，甚至破洞。
6)压延：经过过滤后的物料再经过压延机9压延，而后终形成胶布成品。
7)制成的成品由引出轮10引出；如需在产品表面形成花纹，再经压花段11进行压花；之后经冷却轮12冷却；再由卷取机13卷取成成品。
再如图5、6所示，为本发明的实施例二，本实施例所述压延胶布的生产步骤中，其中步骤1)至步骤3)、步骤6)、步骤7)均与上述实施例一相同，不赘述。本实施例的不同之处在于：
步骤4)则仅进行轧轮机混料，不再投放色母。
步骤5)中，所述过滤机8的入料口处设置有安装有色母计量喂料设备6，用以投入特殊色母粒/片/条，并可实现垂直投料。同样的，由于特殊色母的胶化时间较长，不会完全熔于基料，因此从过滤机8出来后，即可形成彩色条纹，即使经过后续压延机9再次胶化，色母延迟的胶化效果使其始终在基材上形成条纹，而不是完全胶熔于基材之中。
需要说明的是，所述胶布的制作步骤中，混合机粗混合、密炼机密炼、轧轮机混料、过滤机过滤，甚至是压延机压延，都是使物料不断胶化的过程，因为胶化得越充分，物料颗粒越细，产品上就不易形成大颗粒，产品质量越好，而各个胶化步骤区别在于所采用的温度及设备的具体结构不同。因此本发明的关键点就是：在高温胶化的后续胶化步骤(即密炼步骤)的特定位置，投入另一种或多种特殊所需求色彩的特殊色母粒/片/条，这样即可在基材原有色彩上产生各种彩色纹路。通过上述分析，本发明也可以在压延机9的入料口处设置色母计量喂料设备6，以便在压延步骤中投入特殊色母，进而形成彩色条纹胶布。
再者，有的胶布制作机械仅包括密炼机、过滤机及压延机，或者密炼机被其它类似胶化设备所取代，对于此类设备，也可通过在胶化中后期步骤中加入特殊色母，得到彩色条纹胶皮。