加热炉炉墙浇注料工字钢支模法.pdf

本发明涉及加热炉炉墙浇注料施工时用的工字钢支模法，在加热炉炉墙浇注料施工过程中，采用的支模设施是以工字钢(1)加钢模板为主，以建筑钢管(2)为辅，其中：工字钢有多根，它们布置在加热炉烧嘴(6)的内侧，并且，它们的下部焊接在加热炉炉底的钢板上，它们的上部通过第一角钢(8)焊接在加热炉上部钢结构圈梁上，它们的外侧部焊接有第二角钢(9)及挂耳(5)；多根均匀分布的加热炉支撑梁(7)，其下部安装固定在加热炉炉底钢结构圈梁上，其顶部和第二角钢(9)共同支撑建筑钢管(2)；在三角架(3)上铺跳板形成施工操作平台，该三角架挂在挂耳(5)上。本发明具有模板支设简单、浇注料不易涨膜、拆模后外观平整美观等优点。

1.  一种加热炉炉墙浇注料工字钢支模法，其特征是在加热炉炉墙浇注料施工过程中，采用的支模设施是以工字钢(1)加钢模板为主，以建筑钢管(2)为辅，其中：工字钢(1)有多根，它们布置在加热炉烧嘴(6)的内侧，并且，它们的下部焊接在加热炉炉底的钢板上，它们的上部通过第一角钢(8)焊接在加热炉上部钢结构圈梁上，它们的外侧部焊接有第二角钢(9)及挂耳(5)；多根均匀分布的加热炉支撑梁(7)，其下部安装固定在加热炉炉底钢结构圈梁上，其顶部和第二角钢(9)共同支撑建筑钢管(2)；在三角架(3)上铺跳板形成施工操作平台，该三角架挂在挂耳(5)上。

2.  根据权利要求1所述的加热炉炉墙浇注料工字钢支模法，其特征是在加热炉炉墙浇注料施工过程中，采用包括以下步骤的方法：
第一步，将工字钢(1)间距为600mm、900mm交替布置，其底部焊接在加热炉炉底钢板上，其顶部通过第一角钢(8)与加热炉上部钢结构圈梁焊接牢固；钢模板与每根工字钢之间用铁丝加以固定；
第二步，当加热炉炉墙砌筑或浇注高度达到1.2m高时，将三角架(3)挂在工字钢(1)的挂耳(5)上，然后在三角架上铺跳板形成第一层操作平台；
第三步，当加热炉炉墙砌筑或浇注高度达到与加热炉支撑梁(7)的垫块相平的高度时，采用建筑钢管(2)与焊接在工字钢上的第二角钢(9)连接，然后将第一层操作平台上的跳板拆除后铺在建筑钢管(2)上形成第二层操作平台；
第四步，当加热炉炉墙砌筑或浇注高度达到比加热炉支撑梁(7)的垫块高度高1.2m时，将第一层操作平台的三角架(3)拆除挂到工字钢(1)上部的挂耳(5)处，并铺跳板形成第三层操作平台，此操作平台可满足加热炉炉墙砌筑或浇注到墙顶。

3.  根据权利要求2所述的加热炉炉墙浇注料工字钢支模法，其特征是：第四步中，当加热炉炉墙砌筑或浇注高度低于所述1.2米的高度时，不需搭设第三层操作平台。

4.  根据权利要求1或2所述的加热炉炉墙浇注料工字钢支模法，其特征是：工字钢(1)采用16号工字钢。

加热炉炉墙浇注料工字钢支模法
技术领域
本发明涉及一种加热炉炉墙浇注料工字钢支模方法。
背景技术
在以往炉墙浇注料施工过程中，一般采用普通脚手架支模，脚手架横向支撑于两侧墙之间或横向支撑于支撑梁上，浇注料施工时人的操作空间较小，施工过程中容易产生胀模现象，拆模后浇注料表面平整度不够理想，经常超出规范要求。模板拆除时炉膛内比较混乱，容易发生安全事故，且炉墙施工时其他工序工作(如支撑梁包扎、炉底砌筑等)无法同时开展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加热炉炉墙浇注料工字钢支模的方法，以避免浇注料施工时胀模，提高拆模后浇注料表面平整度及观感，使其他工序作业可同步穿插进行施工。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：在加热炉炉墙浇注料施工过程中，采用的支模设施是以工字钢加钢模板为主，以建筑钢管为辅。其中：工字钢有多根，它们布置在加热炉烧嘴的内侧，并且，它们的下部焊接在加热炉炉底的钢板上，它们的上部通过第一角钢焊接在加热炉上部钢结构圈梁上，它们的外侧部焊接有第二角钢及挂耳；多根均匀分布的加热炉支撑梁，其下部安装固定在加热炉炉底钢结构圈梁上，其顶部和第二角钢共同支撑建筑钢管；在三角架上铺跳板形成施工操作平台，该三角架挂在挂耳上。
本发明与现有技术相比具有以下的主要优点：
其一.模板支设简单，可避免浇注料施工时胀模；
其二.提高拆模后浇注料表面平整度及观感；
其三.使其他工序作业可同步穿插进行施工，形成流水作业，提高工效。
附图说明
图1是本发明的示意图，是浇注料施工时的炉墙断面图。
图中：1.工字钢；2.建筑钢管；3.三角架；4.吊装孔；5.挂耳；6.加热炉烧嘴；7.加热炉支撑梁；8.第一角钢；9.第二角钢。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。
本发明在炉墙浇注料施工过程中，采用的支模设施是以工字钢1+钢模板为主，以建筑钢管为辅。具体如图1所示：包括工字钢1、建筑钢管2、三角架3、吊装孔4、挂耳5、第一角钢8和第二角钢9。其中：工字钢1采用16号工字钢，有多根，它们布置在加热炉烧嘴6的内侧，并且，它们的下部焊接在炉底钢板上，它们的上部则通过第一角钢8焊接在上部钢结构圈梁上；各工字钢1以间距为600mm、900mm交替布置。每根工字钢1设有吊装孔4。用铁丝将模板与每个工字钢1之间加以固定。多根均匀分布的加热炉支撑梁7，其下部安装固定在炉底钢结构上，其顶部和第二角钢9共同支撑建筑钢管2。在工字钢1与加热炉支撑梁7之间设有三角架3。模板依然采用50×300×1500mm的钢模板。
在工字钢1的外侧部焊接有第二角钢9及挂耳5，它们都是为搭设操作平台所用。当砌筑(或浇注)高度达到1.2m高时，可将三角架3挂在挂耳5上，在三角架上铺跳板既可形成第一层操作平台；当砌筑(或浇注)高度达到与加热炉支撑梁7的垫块相平的高度时，采用建筑钢管2与焊接在工字钢上的角钢连接，然后将第一层操作平台上的跳板拆除后铺在建筑钢管2上形成第二层操作平台；当砌筑(或浇注)高度达到比加热炉支撑梁7的垫块高度高1.2m时，将第一层三角架3拆除挂到上部挂耳5处，并铺跳板形成第三层操作平台，此操作平台即可满足砌筑(或浇注)到墙顶。
在实际的工程中，挂耳5的高度和数量可根据炉墙和加热炉支撑梁7的高度灵活调整，以满足作业人员施工方便为原则。
本发明提供的加热炉炉墙浇注料工字钢支模法，具体是采用包括以下步骤的方法：
第一步，将工字钢1间距为600mm、900mm交替布置，底部焊接在炉底钢板上，上部通过第一角钢8与上部钢结构圈梁焊接牢固。
第二步，当砌筑(或浇注)高度达到1.2m高时，可将三角架3挂在挂耳5上，在三角架上铺跳板既可形成第一层操作平台。
第三步，当砌筑(或浇注)高度达到与加热炉支撑梁7的垫块相平的高度时，采用建筑钢管2与焊接在工字钢上的角钢连接，然后将第一层操作平台上的跳板拆除后铺在建筑钢管2上形成第二层操作平台。
第四步，当砌筑(或浇注)高度达到比加热炉支撑梁7的垫块高度高1.2m时，将第一层三角架3拆除挂到上部挂耳5处，并铺跳板形成第三层操作平台，此操作平台即可满足砌筑(或浇注)到墙顶。实际施工中一般炉墙高度不会达到比加热炉支撑梁7的垫块高度高1.2米的高度，故第三层操作平台一般不需搭设即可满足施工条件。