利用高分布混合的胶母糖胶 基的连续制造方法 【发明领域】
本发明涉及胶母糖胶基的连续制造方法。
【发明背景】
典型的胶母糖胶基包括一种多种高弹体、一种或多种填料、一种或多种高弹体溶剂、增塑剂和任意的塑性聚合物、蜡、乳化剂、各种色素、食用香料和抗氧化剂。最初由于高弹体难以在其它胶基成份中融化和分散，所以一般胶基的生产是冗长而废时的批量制造方法。例如，一种常规方法利用曲拐式批量搅拌机，其前沿与后片速度比大约是2∶1，混合温度是约80～120℃。
在这种常规方法中，往加热后的曲拐式搅拌机中添加高弹体，高弹体溶剂和填料的起始部分，掺合直到高弹体融化或涂抹并充分与增塑剂和填料混合。然后，分批地顺序地加入高弹体、高弹体溶剂、增塑剂、填料、乳化剂的剩余部分和其它配料，通常每批加料的时间要充分以在添加更多的配料前达到完全混合。取决于特定胶母糖胶基的组份，特别是高弹体的量和种类，需要有相当的耐心以确保每一成份得到充分混合。总之，利用常规的曲拐式搅拌机制造一批胶母糖胶基无论如何要1～4小时的混合时间。
混合后，融化的胶基批料必须从混合机中卸到复盖的或衬里的盘中，或泵送到其它设备中例如贮槽或过滤器，然后，被挤压或浇模成型，在用于口香糖前使这冷却和固化。额外的加工和冷却需要更长地时间。
人们已经采取各种努力试图简化和减少生产胶基所需的时间。General Food France为申请人的欧洲专利公开号0273809披露一种生产不粘的胶母糖胶基的方法：在连续粉碎机中混合高弹体和填料组份形成不粘的预混物，将预混物分成碎片，在粉末混合机中预混物和至少一种其它的非粘胶基组份混合。另外，预混物碎片和其它胶基组份可以连同别的口香糖成份加入挤压机中以直接完成口香糖的生产。
仍以General Food France为申请人的法国专利公开号披露一种利用双轴挤压机制备胶基浓缩物的方法。此浓缩物的制法是：按需要量混合高分子量的高弹体和增塑剂，将它们喂入挤压机中。在高弹性/增塑剂混合物进料入口的挤压机下游加入矿物填料。所得的胶基浓缩物含有大量的高弹体。然后，此浓缩物和其它胶基配料混合，得到完整的胶基。
D Amelia等人的US4,968,511披露如果使用某些乙烯基聚合物作为高弹体部分，能以一步混合方法直接制备口香糖(无需制备中间胶基)。
Koch等人的US4,187,320披露在混合釜中两步法制备胶母糖胶基。
del Angel的US4,305,962披露以高弹体/树脂原批作为前体制备胶基的方法。
DeTora等人的US4,459,311披露用两个独立的混合机制备胶基－一个高强度混合机，在填料存在下预塑化高弹体；随后的中强度混合机，用作最终混合全部的胶基组份。
在一些公开中披露，在用一独立的方法先制备胶母糖胶基后，利用一连续挤压机制备最后的口香糖产品。这些公开物包括Degady等人的US5,135,760；Lesko等人的US5,045,325；Kramer等人公布的US4,555,407。
虽然以上记载的是现有成果，但是人们需要并希望口香糖工业高效连续化生产，能有效地生产各种齐全的胶母糖胶基，不需要限定所用高弹体的种类或数量，无需对高弹体预混合或其它预处理。特别有益的是，利用连续方法的生产出在胶基中掺入蜡、脂肪和/或油作为增塑剂的高质量的胶母糖胶基。
发明概要
本发明是连续制备胶母糖胶基的方法，适合以任何常规量使用传统的胶基高弹体，无需对高弹体和其它配料预混合或预处理。例如，本发明能用来连续产生各种胶基，其包括以下多种或所有的组份(以百分数计)：组份 范围(％wt)高弹体 5.0-95高弹体溶剂 0-50增塑剂 0-75蜡 0-30乳化剂 0.5-40填料 1.0-65色素/香料 0-3.0
本发明有几个不同的方式，它们能被其同采用或单独地或以任何混合形式利用。所有这些观点可利用单独的连续混合方法共同、顺序地执行，优选在双轴挤压机中完成。
本发明的第一个方式中，在高分散混合条件下，高弹体、高弹体溶剂和填料连续共混合。“高分散混合”是指高弹体、高弹体溶剂和填料分裂成很小的颗粒、小滴或“域”，它们在其它胶基配料中能容易地分散，随后可基本均匀地分布。此分散混合步骤可理解成使最难于分散的胶基组份的脱离和“破裂”步骤。为此目的而采用特定的混合元件，这在以下本发明优选实施方案的详细描述中作讨论。
在本发明的第二个方式中，胶母糖胶基配料在不同的位置、以近似相当于粘度等级降低的顺序依次加入连续挤压机中。首先，在上游位置，粘性较高的胶母糖胶基配料(例如，大部分高弹性)和填料、高弹体溶剂一起加入到挤压机中，共同混合。填料和高弹体溶剂有助于分散高弹体。其次，在中间位置，中等粘度的胶基配料(例如，聚乙酸乙烯酯、低分子量高弹体和高弹体溶剂)加到挤压机中，与前面加入的高粘性配料混合。然后，在下游处，粘度很低的胶基配料(例如，油、脂肪和蜡)加入挤压机中，与前面加入的高粘度和中等粘度配料混合。
在本发明的第三个方式中，在高分布混合条件下，连续把高弹体、高弹体溶剂、填料、中等粘度配料(例如，聚乙酸乙烯酯)和任意低粘度的配料(例如，脂肪、油和蜡)混合在一起。“高分布混合”是指配料被扩散或“分布”于其中以形成基本均匀的胶母糖胶基混合物。同理，上述的“分散混合”阶段是利用填料作为分散混合的加工助剂，使高弹体“分裂”成很小的颗粒、小滴或“域”。此后在连续加工下游产生的“分布混合”阶段使很小的颗粒、小滴或“域”均匀地分布在其余的胶基配料中。
在本发明的第四个方式中，在挤压加工过程，连续除去胶基混合物的挥发成份。这些挥发成份包括不想要的降解产物，例如，从混合加工中出现的少量降解的高弹体、高弹体溶剂或增塑剂。去除挥发成份有助于消除胶母糖胶基风味中的不良臭气。例如，这可以通过在挤压机上游加入聚乙酸乙烯酯处抽真空来完成。如果让降解产物和聚乙酸乙烯酯混合，它们就很难去除。
在本发明的第五个方式中，在压力下用泵注入液态的低和/或中等粘度配料。获得液态的方法是：预融化配料例如聚乙酸乙烯酯或蜡，或者用一个或多个加热进料罐降低脂肪或油的粘度。于压力下注入液体便于更准确地计量，使低粘度和中等粘度的配料得到较好的混合和分布。
本发明有很多优点。第一，胶母糖胶基以连续的方法生产，如果希望的话，可以提供一条连续的口香糖生产线。第二，胶基配料的平均停留时间从数小时到数分钟。第三，利用一单独的连续混合设备能依次完成全部必须的加料和混合步骤。第四，优选实施方案是在压力下通过加入液态的中等粘度和低粘度胶基配料，使这些配料的计量和混合得到改善。第五，本发明对大范围的胶基组合物都有效，包括不同的胶基高弹体和高弹体比率，无需对高弹体预混合或其它预处理。第六，可按需制备胶基，消除制成的胶基的库存量。这允许最大灵活地满足市场要求和配方变化。
本发明前述的和其它特征及优点通过下列优选实施方案的详细描述以及所附的实施例和附图，可更加明了。
附图的简述
图1描绘的是用于本发明实践的双螺杆挤压机装置的示意图。
图2描绘的是用在图1挤压机中的一套剪切轮盘。
图3描绘的是用于图1挤压机中的一套带齿元件。
图4描绘的是用于图1挤压机中的一组捏和轮盘。
图5描绘的是以螺旋方式安装的多个捏和盘，形成捏和区。
图6a-e描绘的是混合加工中胶基配料的顺序示意图。
本发明优选的实施方案和附图的详细描述
用本发明方法制备的胶母糖胶基与用常规方法制得的胶基相同，并且随后能通过常规方法制成传统的口香糖，包括泡泡糖。这些口香糖以及制备方法的细节是已知的，故这里不重复。当然，特殊的口香糖如不粘的口香糖和泡泡糖要利用特定的胶基配料。但是，这些胶基配料可采用本文所述的方法混合。
通常，口香糖组合物包含典型的水溶性大块部分、水不溶的可咀嚼胶基部分和典型的水不溶风味剂。在咀嚼的整个期间，水溶部分连同风味剂部分散逸。通过咀嚼，胶基留在口中。
水不溶的胶基通常含有高弹体、高弹体溶剂、增塑剂、蜡、乳化剂和无机填料。还经常包括作用有点像增塑剂的塑性聚合物例如聚乙酸乙烯酯。高弹体可包括聚异丁烯、丁基橡胶(异丁烯－异戊二烯共聚物)和丁苯橡胶以及天然胶乳如糖胶树胶。高弹体溶剂通常是树脂如萜烯树脂。增塑剂一般是脂肪和油，包括动物脂、氢化和部分氢化的植物油和可可脂。通常利用的蜡包括石蜡、微晶的和天然蜡如蜂蜡和巴西棕榈蜡。
一般地，胶基还包括填料组份。填料组份是碳酸钙、碳酸镁、滑石、磷酸二钙等。填料组成量约是胶基量的5％-60％(wt)。优选地，填料约是胶基量的5-50％(wt。)
有时具有增塑性质的乳化剂包括单硬脂酸甘油酯、卵磷脂和三乙酸甘油酯。而且，胶基还可含有任意成分例如抗氧化剂、色素和香料。
不溶胶基组成是胶重的约5％～80％。一般地，不溶胶基含量是胶重的10％～50％，常为胶重的约20％～35％。
本发明的优选方法是在如示意图1描绘的双螺杆挤压机中完成的。用于进行本发明优选实施方案的双螺杆挤压机安装有能加入胶母糖胶基配料的几个不同进料入口位置。挤压机机筒内的螺杆沿其长度方向装有不同类型的元件。有时不同的区域被称作加工部分，由区域中采用的元件类型描述。一般地，挤压机筒体分成独立于其它区的可加热或冷却的区。这些加热区可与或不与加工部分一致，这取决于机筒区域部分的长度和加工部分的元件。
不同设备生产者制造的部件类型各异，最常见的部件类型包括输送元件、压缩元件、逆流元件、均质元件例如剪切轮盘、带齿元件和捏和盘及模块。一般地，输送元件沿元件方向有翅片螺旋翅片，翅片间设有宽缝。这种元件用在进料入口处，快速推动物料进入挤压机体内。压缩元件具有一螺距翅片，当物料沿翅片移动时变窄。结果是压缩并在前进方向产生高压，迫使物料下行并通过其它元件。逆流元件具有与输送元件翅片成相对角度的翅片。翅片以一种方向旋转迫使物料上行。这些元件提供高背压，减慢物料通过挤压机。当然，挤压的物料仍以反向于该翅片的方向运动，通过逆流元件向下游移动。逆向螺旋形安置的捏和区段能产生类似的效果。
剪切轮盘，正如它们名子的含义，给予挤压机中物料以高的剪切力，产生高度分散混合。如图2所示在双螺杆挤压机中，相对于在两个不同螺杆上的另一个轮盘的剪切轮盘具有紧密装配的轮盘/槽元件。如图3所示的带齿的元件具有齿轮样的齿，与另一螺杆上的圆筒空间轴相对。带齿元件赋予高度的分布混合。带齿元件常成套装配，作为一个整体具有圆筒轴部分和带齿部分。如图4所示的捏和轮盘具有椭圆形状，对通过挤压机的物料产生捏和作用。许多捏和轮盘常以螺旋的方式相互依次安置，如图5所示，称为捏和区段。
利用逆流输送元件也可以完成高度分布混合，该元件具有从翅片处通过的部分，允许相反于压缩的方向流动。这些通过部分可以安置或穿过翅片的槽，与元件长度方向水平相切。为了产生高背压，捏和区段再加上逆向输送元件也能产生高度分布混合。
这些元件和用于双螺杆挤压机中的其它元件是本领域中已知的，并且能商购到。对于不同类型的常用的双螺杆挤压机时常要专门设计这些元件，包括共旋转双螺杆挤压机，反向旋转双螺杆挤压机、互相啮合和切向双螺杆挤压机。作为相似功能的元件随着所要求的挤压机的类型而变化设计。
作为挤压机的专用商标，一种特殊类型的元件是由Far-rel Corporation，25 Main Street，Ansonia，Conn.06401出售的Farrel-Rockstedt共旋转双螺杆挤压机的非啮合多边形元件。据信，此非啮合多边形元件产生分布混合。
在本发明优选的实施方案中，分散混合使高弹体和少量降解的聚合链解脱。因此，分散混合不可避免地降低聚合物的分子量，优选控制分散混合操作以减少这种分子量的下降。优选的是，该平均分子量不低于用常规方法混入胶基的相同聚合物的平均分子量。
充分的分散混合将产生平滑、橡胶状的流体、检测不到大块橡胶物。如果出现很少的橡胶块，它们能在随后的混合步骤中筛分出或分散开。但是，如果块的数量或尺寸过大，或者加工的高弹体和填料以附聚或粒状堆的形式，那么所采用的分散混合就不充分。
分布混合应充分到产生均匀的胶基，而不是产生表现出“润湿”或具有大量石纹或瑞士多孔硬干酪结构的物质。在本发明优选的实施方案中，高度分布混合足以能掺入增塑剂特别是脂肪、油和蜡，与在常规胶母糖胶基生产方法中掺合这些增塑剂的程度相同。
如图1所示，作为本发明实施的第一个优选方案，双螺杆挤压机10在靠近第一加工区21安装有第一个进料口12，加工区21设有输送元件31、输送和压缩元件32和压缩元件35。如图3所示第二加工区23装设有组合带齿元件33和如图2所示的几组剪切轮盘34。在第二加工区23后，挤压机10设置一个和真空源(未示出)相连的汽门16。第三加工区24包含附加的输送元件31、输送和压缩元件32和压缩元件35。在与第二组输送元件31相邻的挤压机中设有第二个进料口13，用作往第三加工区24中输入附加的胶基配料。进料口13允许从泵41加入粉状配料和液体配料。第四加工区25设有捏和盘36。在第五加区26的开始处，双螺杆挤压机10设有另一个和泵43相连的入口15和以汽门形式与副进料器42相连的进料口14，副进料器42可以是单或双螺杆挤压机或者是能产生高压的齿轮泵。第五加工区26按有输送元件31、输送和压缩元件32和压缩元件35，使胶基配料进入第六和最后加工区28。加工区28包含两组带齿元件33，继之以逆流元件39和剪切轮盘34；通过剪切轮盘34，胶其配料从挤压机10中放出。
优选对一些配料进行加热，以融化它们或降低其粘度。如图1所示，为此目的，挤压机10可装有分别与泵41和43相连的加热罐44和45。其它常用的设备是例如温度监视器和加热或冷却挤压机的设备，图1未表示。装置还包括常规称重和进料器，以用控制、监视的量连续加入颗粒或粉状配料。
图1作为一示意图表示出以各自顺序流经挤压机10的各种组份。典型地，螺杆设置在左右水平位置，进料口特别是那些开向大气的进料口如进口12和13与上述轴垂直设置。
作为以下实施例中概述的特定胶基，优选图1的装置，别的装置少作为其它胶基的优选。图1描述的挤压机有三个普通的加料区和六个加工区。对于一些胶基，可以采用两个、四个或多个进料区，具有不同的加工区数目。图1还描述利用在第一加工区21中的一组长输送元件31、输送和压缩元件32和压缩元件35，在加工区24和26中的一组短输送和压缩元件32，以及在加工区26中的一组短输送元件31和压缩元件35。实示上，在这些加工区中可利用一组、两组或多组不同类型和长度的元件。图1也描述到在加工区23中的一组带齿元件33和三组剪切轮盘34，但是这些元件的数量可不同或利用完全不同的元件。而且在加工区25和28中，取决于混入这些加工区的胶基配料和所用的挤压机类型，可以利用产生分布混合的不同类型的元件。
图6a-e表示各种胶基配料混入胶母糖胶基的形态。开始，如图6a示，高分子量高弹体51和中等分子量高弹体52都以颗料的形式，其中高弹体分子紧密结合在一起。填料53是以颗粒的形式，但不能与高弹体51和52均匀混合。高弹体溶剂54可以小滴的形式存在。混合开始时，如图6b所示，高弹体溶剂54与高弹体51和52结合。由于填料53、高弹体溶剂54和热量的存在，颗粒开始分裂成单个高弹体分子。而且，填料53能较均匀地分布，降低颗粒大小。随着继续加工，高弹体51和52解脱开，如图6c所示。这种解脱是高弹体51和52受到高度分散混合的结果。
上述步骤后，如图6d所示，可加入较低粘度的配料，例如聚乙酸乙酯55。开始，由于融化，这种配料也是以分离的颗粒或小滴的状态。进一步混合和进一步添加配料，例如蜡56和乳化剂57，进行分布混合，如图6e所示。连续的高度分布混合产生均匀的胶母糖胶基，其中感觉上检验不到分离的颗粒或小滴。
高弹体可以连同高弹体溶剂如树脂和填料一起加入第一个进料口12中。但是，特别是在第二个料口13处至少部分加入较低量的高弹体。在第二个进料口13还可以加入填料部分。在进料入口14，借助一粉末进料器或单螺杆挤压机42或双螺杆挤压机或齿轮泵添加聚乙酸乙烯酯，同时在最后进料口15加入融化的脂肪和蜡及油。结果是在添加较低粘度配料前，填料、高弹体和增塑剂先受到高度分散混合。进料口15之后的带齿元件38、逆流元件39和剪切轮盘40对所有的低粘度胶基配料和其它胶基配料产生高度分布混合。
优选的小型挤压机是Leistritz，Nurenberg，德国的LSM30.34型反向旋转、啮合和切向双螺杆挤压机。其它可接受的双螺杆挤压机包括由Crompton & Knowles Corpora-tion，#1 Extrusion Dr.，Pawcatuck，CT 06379提供的JapanSteel Works Model TEX30HSS32.5PW-2V啮合共旋转和反向旋转双螺杆挤压机，也称作Davis Standard D-Tex Modet；以及来自Werner & Pfleiderer Corporation，663 E.CrescentAve.，Ramsey N.J.07446的共旋转或反向旋转啮合双螺杆挤压机。优选为较长的机筒长度。Werner & Pfleiderer共旋转双螺杆挤压机的长径比(L/D)能达到48。Japan Steel WorksModel TEX30HSS32.5PW-2V挤压机可按L/D是58设置。
实施例1
利用Leistritz型号LSM30.34逆向旋转、互相啮合和切向的挤压机的啮合模式在连续的基础上制备胶基，机筒直径为30.3mm，安置有以下元件(从第一进料口到挤压机出口端按进程顺序定义并利用Leistritz部件命名每个元件)：FF-1-30-120 (输送元件)KFD-1-30/20-120 (输送和压缩元件)FD-3-30-120 (压缩元件)ZSS-2-R4 (带齿元件)ZSS-2-R4KS (剪切轮盘)KSFF-1-30-120KFD-1-30/20-120FD-3-30-120ZSS-2-R4ZSS-2-R4ZSS-2-R4KS挤压机末端的模具有一个1mm的孔。
挤压机有两个进料区，每一个进料区与FF-1-30-120输送元件相邻接连。在第一个进料区中，以3kg/hr速度喂入粉碎的丁基胶、碳酸钙和萜烯树脂(比值6∶23∶17)的混合粉。在第一进料区还以0.39kg/hr的速度输入50～80℃的聚异丁烯。以2.74kg/hr的速度往第二进料区中输入5份单硬脂酸甘油酯、8份氢化的棉籽油、5份氢化的大豆油、3份高分子量聚乙酸乙烯酯和21份低分子量的聚乙酸乙烯酯的混合粉，同时喂入3份部分氢化的大豆油和3份加热到30℃的孵磷脂的混合物，输入速度为0.4kg/hr。在操作过程中挤压机的外壳温度如下： 区 1 2 3 4 5 6 7模具die设定温度 90℃. 90℃. 95℃. 130℃. 130℃. 130℃. 110℃.实际温度 90℃. 99℃. 95℃. 130℃. 130℃. 130℃. 110℃.(估计) 115℃. (估计)挤压机操作速度在100rpm，并抽出9amp。制得没有橡胶颗粒或离析的干性油的胶母糖胶基。但是，一些聚乙酸乙烯酯没有得到充分地混合。这将在利用胶基制备口香糖时再混合，或者如果需要的话，利用单螺杆挤压机作为聚乙酸乙烯酯的副进料器/预熔化器可以取消这种混合。
实施例2
利用与实施例1相同的挤压机装置和温度来连续制备另一种胶母糖胶基。以3kg/hr的速度向第一区中输入混合比为15∶31的磨碎的丁基橡胶和碳酸钙的混合粉，同时输入加热到50～80℃的聚异丁烯，其输入速度为2.08kg/hr。以6.63kg/hr的速度向第二进料口输入22份低分子量的聚乙酸乙烯酯、13份氢化的棉籽油、3份单硬脂酸甘油酯和13份氢化的大豆油的混合粉，同时输入加热到30～60℃的部分氢化的大豆油，其输入速度为1.3kg/hr。挤压机操作在100rpm，抽出7-8apm。制得一种完整的胶母糖胶基，但其混合得不如例1的胶基那样好，而且在第二进料区物料聚集有困难。
实施例3
如图1所示设置一个Leistritz型号30.34双螺杆挤压机，有以下元件(左侧括号中的数字表示图1的对照序号)：(31)FF-1-30-120(32)KFD-1-30/20-120(35)FD-3-30-120(33)ZSS-2-R4(34)KS(34)KS(34)KS(31)FF-1-30-120(32)KFD-1-30/20-60(35)FD-3-30-120(36)18捏和轮盘，以2个2组和行4组排列，
每组间有一个90℃凸缘(31)FF-1-30-60(32)KFD-1-30/20-60(35)FD-3-30-30(33)ZSS-2-R4(33)ZSS-2-R4(39)FF-1-30-30(以逆向运转设置)(34)KS这些元件的总长是1060mm，对于30.3mm机筒的L/D约为35。
在特定的位置，以下列速度往挤压机10中加入以下配料。所列的速度以稳定状态操作。 配料 重量％ 进料 位置 萜烯树脂(120°F熔点) 8.390 12 萜烯树脂(85°F熔点) 8.257 12 可可粉(＜75微湿粒子大小) 0.599 12 磨碎的异丁烯－异戊二烯共聚物 (120,000-150,000MW，2-7mm直径颗粒大小) 8.390 12 碳酸钙(＜12微粒子大小) 20.908 12 聚异丁烯(120,000M.W.)(加热至100℃) 5.860 13 聚乙酸乙烯酯(50,000-80,000M.W.) 2.663 14 聚乙酸乙烯酯(25,000M.W.) 21.309 14 单硬脂酸甘油酯 4.794 15 氢化大豆油 4.528 15 卵磷脂 3.329 15 氢化棉籽油 7.724 15 部分氢化的棉籽油 3.196 15 BHT 0.053 15
整个进料速度是25lb/hr。控制温度使混合物温度在约115℃～125℃。
已经给出作为很小规模操作实施例的同时，该操作是容易增加比例的。当利用双螺杆挤压机时，通过采用较大的机筒直径如6英寸和较长的长度来进行增加比例，但是L/D比值保持相同。对于L/D等于45，6英寸的机筒长度为22.5英尺。如果较大的设备产生与能容易去除的热量相比更多的热量，挤压机的rpm需要降低，或者利用冷却的轴和混合元件。而且在第一进料区放入一些树脂也能降低混合中产生的热量。
当进行与实施例1相关的实验时，一开始在第二进料口加入聚异丁烯。这在起始期间是可行的，但是加入脂肪和聚乙酸乙烯酯的混合物时，脂肪熔化并润滑轴，使得它们不再吸入聚异丁烯。这就是为什么要在实施例1第1进料区引入聚异丁烯。
在实施例1和2中因为丁基橡胶在使用前被磨碎，一部分填料和磨碎的丁基橡胶预混合(填料/丁基橡胶为1∶3)，有助于使磨碎的丁基橡胶保持以下形式：使其以粉状混合物的形式输入挤压机中。该填料包括实施例中所述的全部比值。
应当理解，本发明的方法可以涉及各种实施方案的形式，上面阐述和描述的仅仅是一部分。本发明可以包括其它形式而不脱离其精神或主要特征。应知道，加入一些其它配料、方法步骤、不特别包括的物料或组份将对本发明产生不利的影响。因些本发明最好的模式可以排除上述不包括的或本发明不使用的配料、方法步骤、物料和组份。但是所描述的实施方案仅仅作为阐述，应当全面的理解之，并且不加以限制，因此本发明的范围由附加的权利要求限定而不是以上描述的内容为限。所有内容中带来的变化和权利要求的相同范围都包含于本发明范畴中。