本发明涉及金属木质高尔夫球棒头，特别涉及一种高尔夫球棒头，其特征是在于球棒头设置有多个间隔条的开敞体结构。 大多数金属木质高尔夫球棒头具有空心结构。这种球棒头包含由包壳和底板形成的空心体，底板是焊接到体的底上的。球棒头的空心内部充填泡沫树脂。球棒头材料的几乎整个质量被用来形成头的形状，因此，很小的质是或者没有质量是有利地被以加强性能的方式而被分配。此外，空心结构具有其固有的制造问题，例如，在大多数情况下，空心球棒头由两部分形成头的形状，该两部分必须用焊接或粘接来连接。
一些金属木质球棒头已是一体地形成的，某些这种球棒头包含不同形状的肋和翼。然而，这种球棒头一般不具有以最佳性能方式分配球棒头重量。
本发明提供一种一体地形成的开敞条的金属木质球棒头。该球棒头包含打击面和设有传统外表的传统头的顶冠。然而，侧裙和底面板被删除了。它们是以一种开敞结构来替代，该开敞结构具有竖直的条，该条界定球棒头的底和侧地轮廓。开敞结构允许选择地将重量加到预定位置以便增强性能。如果要求的话，借助于在其上形成槽而将重量从冠的顶表面上除去。
结合示于附图中的图示实施例，将对本发明作解释。其中，
图1是根据本发明形成的球棒头的底斜视图;
图2是球棒头的顶平面视图;
图3是球棒头的前正视图;
图4是球棒头的趾端视图;
图5是球棒头的底平面视图;
图6是球棒头的后正视图;
图7是球棒头的跟端视图;
图8是沿图6中8-8线的剖视图;
图9是沿图6中9-9线的剖视图;
图10是球棒头另一实施例的底斜视图;
图11是图10球棒头的顶平面视图;
图12是球棒头的趾端视图;
图13是球棒头的前正视图;
图14是球棒头的底平面视图;
图15是球棒头的后正视图;
图16是球棒头的跟端视图;
图17是沿图15中17-17线的剖视图;
图18是沿图15中18-18线的剖视图;
图19是球棒头再一实施例的底斜视图;
图20是图19中的球棒头的顶平面视图;
图21是球棒头的趾端视图;
图22是球棒头的前正视图;
图23是球棒头的底平面视图;
图24是球棒头的后正视图;
图25是球棒头的跟端视图;
图26是沿图24中26-26线的剖视图;
图27是沿图24中27-27线的剖视图;
图28是球棒头另一实施例的底斜视图;
图29是球棒头的顶平面视图;
图30是球棒头的趾端视图;
图31是球棒头的前正视图;
图32是球棒头的底平面视图;
图33是球棒头的后正视图;
图34是球棒头的跟端视图;
图35是沿图33中35-35线的剖视图;
图36是沿图33中36-36线的剖视图。
参考图1至9，金属球棒头40包含前打击面41，顶冠42，以及球杆插孔43。面包含趾部44，跟部45，弧形底或底部边缘46，以及顶边缘47。冠从面的顶边缘向后延伸并且是拱顶或凸形的。冠的外周由一些圆形侧边缘48界定。球杆插孔43从面的跟部和冠之汇合处成角度地向上延伸，并被用来装接轴杆49（图1）。
正如从图1，5和6中可看到的，球棒头的底实质上是开敞的，多个条51，52，53，54和55从面41的后背表面56向后延伸并且从冠42的底表面57向下延伸。邻近条是由沟道或槽沟58将其分开的。内侧条具有平面的侧表面，该平面的侧表面是相互平行的并且实质上垂直于与面41的中心相切的平面。条的表面最好不是精确地平行并且是包含拔模斜度以便于铸造。面41不需要是平的，可设置成传统的隆起和筒辊的曲度。
条51包含平的内侧侧表面51a和弧形的外侧侧表面51b，该弧形的外侧侧表面从冠的边缘48向下延伸并形成球棒头的趾端。
条55包含平的内侧侧表面55b和弧形的外侧表面55a，该弧形外侧表面从冠的边缘48向下延伸并形成球棒头的跟端。
参考图9，条53包含从面41的底面边缘向后延伸的底表面53c以及从底表面53c到冠42的侧边缘48弧形向上延伸的后表面53d。另外的条包含相似的底表面和后表面，并且条的底表面相结合而形成球棒头的间断底表面以用来将球棒头垫在地面上。参考图6，间断底表面从趾到跟弯曲。因此，即使球棒头的底是由开敞条结构形成，球棒头在预备状态过程中是能以传统的方式垫靠在地面上的。此外，在预备状态从顶视之，球棒头呈现传统外形。
球棒头能在一次操作中而整体地形成，因此免除了连接件的需要。球棒头能用熔模铸造，模铸，或其它技术来形成。
开敞条结构提供球棒头具有高的重心，并允许球棒头的质量或重量根据需求分布以使球棒头的性能最佳。例如，根据美国专利4555112和5120062的技术，球棒头的重量能高分布于趾区域和低分布于跟区域。这是借助于变化条之间的面的厚度而容易地达到的。条51-55的形状，厚度，位置也能按要求调节。
参考图5，8和9，借助于形成向上延伸的孔洞59，60，61等，重量能容易地从冠42的选定部位上除去。借助于在其上形成敞孔62重量能从一个条或更多个条上除去。孔洞和敞孔可在铸造操作过程中形成，或实际上以钻孔，镗孔或类似方式形成。被孔洞和敞孔除去的重量可被加到球棒头的其它区域。
参考图5、8和9，趾条51和条52之间以及跟条55和条54之间的面41的厚度是大于条52，53和54之间的面的厚度。因此，更多的重量位于球棒头的趾和跟区域。如果要求的话，在面的趾区域中的附加重量，也就是较大厚度，可位于冠附近处，并且跟区域中的附加重量可位于底面部附近处。
图10-18图示一种球棒头65，它包含面66，冠67，三个条68，69和70，当在预备状态观之（图11），球棒头具有传统的外观，但是，侧条68和70分别从趾和跟向下地被间隔开，以提供在冠的边缘73下面的敞开区域71和72。
在条68-70之间的间隔或沟道74是宽于在图1-9中的球棒头40的条51-55之间的沟道58的、并且条68-70比条52-54厚。参考图17和18，每个条包含相对平的底或底部表面，该表面从面的底部边缘向后延伸以用来在预备状态支承球棒头，以及向上延伸到冠的弯曲后表面。
参考图14，敞开区域71和72前方的趾端和跟端的面是比沟道74前方面的部分来得厚，因此，实质重量位于趾和跟区域。
球棒头65也能用熔模铸造，模铸或相似技术而以一件来容易地制造。借助于在冠的底表面中或条中切除或打孔，可按要求重新分配附加重量。
图19-27图示的球棒头78具有相对薄的中间条79和较宽的趾条和跟条80和81。趾条80包含平的内侧表面80a（图24）和弧形的外表面80b，该外表面汇合于冠82。跟条81包含弧形的外表面81a，该外表面汇合于插孔和冠，以及平的内侧表面81b。条是由沟道83将其分隔开的，当从上方视之（图20）和从向前面观之（图22），球棒头具有传统的外表。
参考图26和27，借助于形成切除或凹陷84，重量可从冠的选择区域除去。借助于在条上形成切除或凹陷，附加重量可重新分配。
在趾区域和跟区域的球棒头的面是与条80和81成一体的，在那些区域中，面的有效厚度延伸到冠的后背，在沟道83前方的面的厚度是相对薄的。
图28-36中的球棒头88包含顶条和底条二者，球棒头包含面89，冠90和插孔91;在此图示实施例中，三个底条92，93和94从面向后延伸并从冠向下延伸。然而，底条可按图1-27或者其它任何要求的形式而构形。趾条92具有弯曲的外表面92b，该外表面汇合于冠。跟条94从球棒头的跟向下地被间隔开，以提供跟开敞区域95。
三个凹陷或沟道96，97和98设置在冠的顶表面上以形成一对实质上平行的条99和100，沟道和条一般地平行并且一般地垂直于面89而延伸。
参考图33，冠上的沟道使之没有损伤在冠上的趾部101和跟部102。用沟道除去的一些重量可被重新分配到趾部以获得大重量趾的好处。面的那部分做得较厚就可使一些用沟道除去的重量可重新分配到面的下跟部，该部分也就是条94左侧部分。而且，趾条92前方的面的有效厚度大于条之间的面的厚度。
虽然，球棒头的冠中的顶凹陷是形成为实质上平行的沟道，其它形式的凹陷也可采用，而且，按要求或多或少的凹陷可被采用。
尽管冠顶上形成有凹陷，凹陷不损毁球棒头的美观，特别是当凹陷是以平行沟道而形成时。只要沟道垂直与面的中心相切的平面延伸，在预备状态，沟道能用作为对中目的。
用铸造或类似方法，球棒头88也能以一件来形成。如果要求的话，附加重量可借助于在冠或条上形成切除来重新分配。
在前面的说明中，本发明特殊实施例的详细描述以图示说明，但可理解的是本领域技术人员可考虑对给出的细节作改变但均未超越本发明范畴和精神。