HSK工具系统刀柄加工工艺.pdf

HSK工具系统刀柄加工工艺，该技术一直为国外工具制造厂家所垄断，国内一般局限于产品所用材料及理论的研究，加工工艺问题一直没有完全掌握，无法实现批量生产。HSK工具系统刀柄加工工艺，其组成包括：取刀柄毛坯料，对所述的刀柄毛坯料进行预处理，再按确定的软加工的工艺参数进行软加工，然后进行热处理，最后对内孔和外圆锥进行精加工。本工艺适用于HSK工具系统刀柄的加工。

1.  一种HSK工具系统刀柄加工工艺，其组成包括：取刀柄毛坯料，其特征是：对所述的刀柄毛坯料进行预处理，再按确定的软加工的工艺参数进行软加工，然后进行热处理，最后对内孔和外圆锥进行精加工。

2.  根据权利要求1所述的HSK工具系统刀柄加工工艺，其特征是：所述的预处理是对刀柄毛坯料进行调质，所述的热处理首先渗碳淬火，淬火温度为800-950℃，时间为5-8小时；然后油淬，温度为800-900℃，再经320℃真空回火，最后发黑。

3.  一种根据权利要求1和2所述的HSK工具系统刀柄加工工艺加工的产品，其特征是：用该方法加工的产品满足ISO12164-1：2001标准规定的连接柄的HSK刀柄的要求。

HSK工具系统刀柄加工工艺
技术领域：
本发明涉及一种HSK工具系统刀柄的加工领域。
背景技术：
目前HSK工具系统产品已形成标准化，国际、国内均制定了相关的产品标准，但该技术一直为国外工具制造厂家所垄断，国内一般局限于产品所用材料及理论的研究，加工工艺问题一直没有完全掌握，无法实现批量生产。
发明内容：
本发明的目的是提供一种HSK工具系统刀柄加工工艺，本工艺保证了软加工尺寸的精度及对热处理工艺的控制。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
HSK工具系统刀柄加工工艺，其组成包括：取刀柄毛坯料，对所述的刀柄毛坯料进行预处理，再按确定的软加工的工艺参数进行软加工，然后进行热处理，最后对内孔和外圆锥进行精加工。
所述的HSK工具系统刀柄加工工艺，所述的预处理是对刀柄毛坯料进行调质，所述的热处理首先渗碳淬火，淬火温度为800-950℃，时间为5-8小时；然后油淬，温度为800-900℃，再经320℃真空回火，最后发黑。
所述的HSK工具系统刀柄加工工艺加工的产品，用该方法加工的产品满足ISO12164-1：2001标准规定的连接柄的HSK刀柄的要求。
本发明的有益效果：
1.该发明解决了HSK工具系统刀柄柄部加工工艺难题，实现了HSK工具系统的国产化、批量化生产。
2.使用该工艺方法加工的产品经过检测，各项指标均达到了成品尺寸要求，其余尺寸达到精加工留量要求，解决了我国HSK工具系统刀柄生产的瓶颈问题。
附图说明：
附图1是本工艺所加工的刀柄的主视图。
附图2是本工艺所加工的刀柄的左视图。
附图3是图2的A-A向视图。
附图4是图1的F向视图。
具体实施方式：
实施例1：
HSK工具系统刀柄加工工艺，其组成包括：取刀柄毛坯料，对所述的刀柄毛坯料进行预处理，再按确定的软加工的工艺参数进行软加工，然后进行热处理，最后对内孔和外圆锥进行精加工。
所述的HSK工具系统刀柄加工工艺，所述的预处理是对刀柄毛坯料进行调质，所述的热处理首先渗碳淬火，淬火温度为800-950℃，时间为5-8小时；然后油淬，温度为800-900℃，再经320℃真空回火，最后发黑。
所述的HSK工具系统刀柄加工工艺加工的产品，用该方法加工的产品满足ISO12164-1：2001标准规定的连接柄的HSK刀柄的要求。
该产品采用HSK专用检测工装，对HSK柄部的主要尺寸及精度进行检测，b2H10，b3H10，b1±0.04，e1，h1，h2，l3，l6，l9，l4，30°的各项指标均达到了成品尺寸要求，其余尺寸达到精加工留量要求，测量结果合格。