一种纸张检测方法和吸附装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910091121.0

申请日:

2009.08.07

公开号:

CN101633179A

公开日:

2010.01.27

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G01N 21/89公开日:20100127|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B26D7/27; B26D7/01

主分类号:

B26D7/27

申请人:

中国印钞造币总公司

发明人:

蒋彦新; 朱玉茜; 商振勇; 成志杰; 刘 宁; 魏新春; 李 毅; 王惠芳

地址:

100044北京市西城区西直门外大街甲143号

优先权:

专利代理机构:

北京三友知识产权代理有限公司

代理人:

任默闻

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内容摘要

本发明实施例提供了一种纸张检测方法和吸附装置,该吸附装置用于在纸面检测过程中使纸面保持平整,其包括:吸风箱和真空泵,该吸风箱和真空泵间通过抽气管道相连,其中吸风箱用于吸附纸面,真空泵用于使所述吸风箱产生吸附力。本发明实施例通过设置一吸附装置吸附住纸张以使纸张震动减轻,从而减少了纸张检测过程中由于纸张震动所带来的检测误差以及掉料问题。

权利要求书

1: 一种纸张检测方法,其特征在于,所述方法包括: 在纸面的上下两侧分别设置检测装置和吸风箱装置; 利用真空泵使所述吸风箱装置产生吸附力以吸附住一侧纸面; 通过所述检测装置检测吸附在所述吸风箱装置吸附表面上的另一侧纸 面。
2: 如权利要求1所述的纸张检测方法,其特征在于,所述在纸面的上下两 侧分别设置检测装置和吸风箱装置之前还包括: 根据纸张的不同选取具有不同的气孔排列顺序的吸风箱装置,所述气孔 设置在所述吸风箱装置的吸附表面上。
3: 如权利要求1所述的纸张检测方法,其特征在于,所述利用真空泵使所 述吸风箱装置产生吸附力以吸附住纸面之前还包括: 调整真空泵的真空度,使所述吸风箱装置可以吸附住纸面的同时不妨碍 纸面的传送。
4: 一种吸附装置,其特征在于,所述吸附装置用于在纸面检测过程中使 纸面保持平整,其包括:吸风箱和真空泵,所述吸风箱和所述真空泵间通过 抽气管道相连,所述吸风箱用于吸附纸面,所述真空泵用于使所述吸风箱产 生吸附力。
5: 如权利要求4所述的吸附装置,其特征在于,所述吸风箱的吸附表面上 设置有若干气孔,所述气孔和所述抽气管道相连通。
6: 如权利要求5所述的吸附装置,其特征在于,所述吸风箱的吸附表面为 矩形状,其宽度大于所述纸面宽度,以使所述纸面可以平整的吸附在吸附表 面之上。
7: 如权利要求5所述的吸附装置,其特征在于,所述吸风箱的吸附表面为 平滑表面。

说明书


一种纸张检测方法和吸附装置

    【技术领域】

    本发明是涉及纸加工领域,特别是涉及一种纸张检测方法和一种在纸张检测过程中使纸面保持平整的吸附装置。

    背景技术

    在造纸过程中,特别是纸张在通过切纸机的过程中,为了保证纸张的质量,需要对纸张进行各种检测,这些检测可以分别在造纸过程的各个不同阶段进行,检测的内容可以包括纸张位置,纸张尺寸、纸张表面内容等等。

    现有技术中对纸张检测一般都有专用的检测仪器,但是,由于纸张在切纸机运行时存在着一定的振动,使得现有技术在对纸张进行检测的过程中存在着以下几点缺陷:

    1.纸张的震动给检测带来不便,使得检测数据容易产生较大的误差;

    2.纸张高频率的震动会使纸张在通过切纸机的过程中产生掉料问题。

    【发明内容】

    针对上述缺陷,本发明实施例的目的在于提供一种纸张检测方法和吸附装置,以解决现有技术在对纸张进行检测的过程中,由于纸张的震动而带来的检测误差以及掉料问题。

    本发明实施例提出了一种纸张检测方法,该方法包括:在纸面的上下两侧分别设置检测装置和吸风箱装置;利用真空泵使所述吸风箱装置产生吸附力以吸附住一侧纸面;通过所述检测装置检测吸附在所述吸风箱装置吸附表面上的另一侧纸面。

    优选的,本发明实施例中在纸面的上下两侧分别设置检测装置和吸风箱装置之前还包括:根据纸张的不同选取具有不同的气孔排列顺序的吸风箱装置,所述气孔设置在所述吸风箱装置的吸附表面上。

    优选的,本发明实施例中利用真空泵使所述吸风箱装置产生吸附力以吸附住纸面之前还包括:计算真空泵的真空度,使所述吸风箱装置可以吸附住纸面的同时不妨碍纸面的传送。

    本发明实施例提出了一种吸附装置,该吸附装置用于在纸张检测过程中使纸面保持平整,其包括:吸风箱和真空泵,所述吸风箱和所述真空泵间通过抽气管道相连,所述吸风箱用于吸附纸面,所述真空泵用于使所述吸风箱产生吸附力。

    优选的,本发明实施例的吸风箱的吸附表面上设置有若干气孔,所述气孔和所述抽气管道相连通。

    优选的,本发明实施例的吸风箱的吸附表面为矩形状,其宽度大于所述纸面宽度,以使所述纸面可以平整的吸附在吸附表面之上。

    优选的,本发明实施例的吸风箱的吸附表面为平滑表面。

    本发明实施例设置一吸附装置吸附住纸面以使纸张震动减轻,从而减少了纸张检测过程中由于纸张震动所带来的检测误差以及掉料问题。

    【附图说明】

    为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

    图1为本发明实施例一提供的一种纸张检测方法的流程示意图;

    图2为本发明实施例二提供的一种纸张检测方法的流程示意图;

    图3为本发明实施例三提供的一种吸附装置的结构示意图;

    图4为本发明实施例三提供的一种吸附装置的吸附表面结构示意图;

    图5为本发明实施例三提供的另一种吸附装置的吸附表面结构示意图;

    图6为本发明实施例四提供的一种吸附装置的工作环境示意图。

    【具体实施方式】

    为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合具体实施方式和附图,对本发明做进一步详细说明。在此,本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明,但并不作为对本发明的限定。

    实施例一

    如图1所示为本发明实施例一提供的一种纸张检测方法的流程示意图,该方法包括如下步骤:

    S101:在纸面的上下两侧分别设置检测装置和吸风箱装置。纸张在切纸机上的传送是通过若干传送辊来实现的,纸张在不同的传送位置上处理的工序不同,比如在某个传送位置上是进行裁切位置地检测、在另一个位置是对安全线开窗质量的检测,同时在其它位置还可以进行纸病检测等。为了对纸张各种问题的检测,可以在该道工序后的纸面一侧设置某种检测装置,该检测装置可以是各种类型的传感器或者信号收发装置等。

    但是,上述检测装置对纸面的稳定性要求一般都比较高,而现实中,纸张在传送辊上传送的时候都会存在着一定的震动,因此,发明人在实现本发明的过程中,通过在纸面的另一侧和检测装置相对地设置了一吸风箱装置,该吸风箱装置的吸附表面和检测装置的检测范围相当,或者略大于检测装置的检测范围,从而使纸张在检测范围内可以保持稳定,减少震动。

    S102:利用真空泵使所述吸风箱装置产生吸附力以吸附住一侧纸面。

    为了使所述吸风箱装置产生吸附力以吸附住纸面,本发明实施例还设置了一真空泵,该真空泵和吸风箱装置通过抽气管道相连接。吸风箱的吸附表面上分布有吸附孔,该吸附孔和抽气管道相连通,这样,通过真空泵的运作使吸附箱内部和吸附表面产生一气压差,从而产生一吸附力以吸附住经过吸附表面的纸张。

    S103:通过所述检测装置检测吸附在所述吸风箱装置吸附表面上的另一侧纸面。

    由于纸张在真空泵的作用下被吸附到了吸风箱装置的吸附表面之上,从而位于吸附表面范围内的纸张的震动将会降低,使得位于纸面另一侧的检测装置可以正常的检测该吸附表面范围内的纸张质量。

    综上所述,本发明实施例利用真空泵使纸张的纸面吸附在吸风箱装置的吸附表面之上,以使纸张震动减轻,从而降低了纸张检测过程中由于纸张震动所带来的检测误差,另外,由于切纸机上的纸张一般都成型不久,因此上述纸张的震动可能会导致纸张发生掉料问题,从而影响纸张的质量,采用本发明实施例的纸面检测方法还可以在一定程度上解决该掉料问题。

    另外,切纸机在对纸张进行裁切的过程中,会对纸张有一纵向张力,该纵向张力如果不平衡,会造成切纸尺寸的偏差,而采用本发明实施例的纸面检测方法可以将切纸机上纸张的纵向张力的影响降到最低。

    实施例二

    如图2所示为本发明实施例二提供的一种纸张检测方法的流程示意图,该方法包括如下步骤:

    S201:根据纸张的不同选取具有不同气孔排列顺序的吸风箱装置;

    S202:在纸面的上下两侧分别设置检测装置和吸风箱装置;

    S203:调整真空泵的最佳真空度;

    S204:利用真空泵使所述吸风箱装置产生吸附力以吸附住一侧纸面;

    S205:通过所述检测装置检测吸附在所述吸风箱装置吸附表面上的另一侧纸面。

    上述步骤中S202、S204、S205和分别实施例一中S101、S102及S103相类似,在此就不再对其进行赘述了。

    所不同的是,本发明实施例还包括了步骤S201及步骤S203,下面分别对其进行说明:

    步骤S201中为不同的纸张选择了具有不同气孔排列顺序的吸风箱装置,而步骤S203则为真空泵选取了最佳的真空度,该两个步骤的目的是一致的,即为了在不影响纸张在切纸机上正常传送的基础上,保证纸张检测的顺利进行。

    上述气孔设置在吸风箱装置的吸附表面上,气孔的形状可以是圆形、矩形、椭圆形、不规则形状等,气孔的排列顺序也可以是规则排列的,或者是不规则分布的,具体需要根据纸张的大小、重量等来确定。重要的是该气孔的选择可以使纸张的纸面平整地吸附于吸附表面之上,当然,为了达到这个目的,发明人需要对真空泵的真空度加以选择,以使吸风箱装置产生适当的吸附力,因为过大的吸附力会使纸张移动速度过慢或不稳,造成切纸尺寸偏差,出现纸张切损的现象。而过小的吸附力又不能很好的解决纸张震动的问题。真空度的调整方法是在切纸机正常运转时由小逐渐调大,当纸张附着在吸风箱上为好,同时要检查切纸尺寸是否正常,当尺寸偏小时把真空度调小,通过多次调整逐渐找到最佳真空度值。

    本发明实施例通过选择适当的气孔排列顺序和真空泵的真空度,使得本发明实施例可以在不影响纸张在切纸机上正常传送的基础上,降低纸张震动给检测带来的不利影响。

    实施例三

    如图3所示为本发明实施例三提供的一种吸附装置的结构示意图,该吸附装置包括:吸风箱310和真空泵320,该吸风箱310和真空泵320之间通过抽气管道330相连。

    其中,吸风箱310用于吸附纸面,具体来说,是通过吸附箱310的吸附表面311来吸附纸面。吸附箱310的吸附表面311可以参见图4所示,该吸附表面311为矩形表面,且该矩形表面上设置了若干个圆形气孔312,当然,本发明实施例的吸附表面311并不限于矩形表面,而气孔312也并不限于圆形气孔,其他各种可能的形状也应该在本发明方案的范围之内。

    作为本发明的一个实施例,吸附表面311上的气孔312的排列顺序的选择具体可以根据纸张的大小、重量等来确定,另外,该些气孔都和抽气管道330相连通。而吸附箱310的吸附表面311的宽度应该大于纸张340的宽度,这里所说的宽度的定义可以参见图4,图中纸张340的行进方向如箭头所指,此时上述所指的纸张宽度即为a,而当纸张的行进方向为如图5所示时,此时的纸张宽度即为b。

    真空泵320用于使吸附箱310的内部和吸附表面311之间产生一气压差,从而产生一吸附力以吸附住经过吸附表面的纸张。为了不影响纸张340在切纸机上的正常传送,需要对真空泵320的真空度进行选择,使吸附箱310产生适当的吸附力,既可以降低纸张的震动,又不影响纸张的正常传送。

    综上所述,本发明实施例利用真空泵使纸张的纸面吸附在吸风箱装置得吸附表面之上,以使纸张震动减轻,从而降低了纸张检测过程中由于纸张震动所带来的检测误差,另外,由于切纸机上的纸张一般都成型不久,因此上述纸张的震动可能会导致纸张发生掉料问题,从而影响纸张的质量,采用本发明实施例的纸面检测方法还可以在一定程度上解决该掉料问题。

    另外,切纸机在对纸张进行裁切的过程中,会对纸张有一纵向张力,该纵向张力如果不平衡,会造成切纸尺寸的偏差,而采用本发明实施例的纸面检测方法可以将切纸机上纸张的纵向张力的影响降到最低。

    实施例四

    本实施例是对实施三的吸附装置的工作环境所作的说明,如图6所示为本发明实施例四提供的一种吸附装置的工作环境示意图。

    如图6所示,在本实施例中吸附箱310和检测装置350分别位于纸张340纸面的两侧,吸风箱310载真空泵320的作用下对纸张340的下侧纸面产生一吸附力以吸附住纸张340,同时,检测装置350位于纸张340纸面的另一侧且正对于吸风箱的吸附表面311,这样,检测装置350即可以对纸张340的一侧纸面进行检测了,如果需要对纸张的另一侧纸面进行检测,只需将吸附箱310和检测装置350位置进行对换即可。

    上述所描述的工作方式是本发明实施例较佳的工作方式,同时,本发明实施例也可以有其他的工作方式,比如,监测装置350和吸附箱310并不一定分别设置在纸面340的两侧,它们也可以设置在纸面340的同一侧,另外,检测装置350也不一定设置在正对于吸附表面311的位置,其也可以设置在离吸附表面311较近的位置,因为该些位置的震动强度和频率由于吸风箱的吸附作用也会存在着一定程度的降低。这些工作方式可以如图6中虚线框的检测装置350所示。

    以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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本发明实施例提供了一种纸张检测方法和吸附装置,该吸附装置用于在纸面检测过程中使纸面保持平整,其包括:吸风箱和真空泵,该吸风箱和真空泵间通过抽气管道相连,其中吸风箱用于吸附纸面,真空泵用于使所述吸风箱产生吸附力。本发明实施例通过设置一吸附装置吸附住纸张以使纸张震动减轻,从而减少了纸张检测过程中由于纸张震动所带来的检测误差以及掉料问题。 。

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