本发明是卷烟菸丝制造的一种新工艺。并发明了一种新设备：丝梗分离设备，使新工艺得到实施。 我国卷烟产品现行生产工艺，基本上包括制丝、卷制、包装三个主要过程。制丝工艺是从领料开始，经真空回潮、拆包、配比、解把切尖、打叶光梗、润叶加料、貯叶、切丝及蒸梗、压梗、切梗、烘梗梗丝掺和、烘丝加香、貯丝等工序（见图1）。
我国现行卷烟制丝工艺存在主要问题是：
1.工序多，菸叶造碎大。特别经过打叶机打叶光梗，大片菸叶打碎，5毫米以下小叶片占20%，这样经过切丝后，短丝多，不易卷制，容易造成烟支空头，虚实不均。同时出烟率低，单箱耗丝增大2%。
2.经过打叶光梗后，灰损在2%左右，这样造成菸叶浪费大。按照切尖占40%比例，单箱耗叶就增大0.7公斤。
3.菸梗经过蒸、压、切成梗丝后，菸味基本去掉，只能起到填充作用。同时菸梗容易压碎，破碎率在50%，造成大量梗片、梗签出现，影响烟丝纯度，而且切后灰损在0.7%左右。
从以上三点来看，我国卷烟生产现行制丝工艺主要问题是工序多，工艺不合理，造成菸叶浪费，烟丝质量低，单箱成本高，没有达到消耗最小，收效最大的经济效果。
国外一些国家，如日本，为充分利用原料，制丝工艺改为菸叶全株粉碎后，再加工成烟片，进行切丝，提高了烟丝纯度，降低了消耗，使单箱成本下降。但这种制丝工艺方法也存在一个最大问题是经过复制后烟片，菸地自然香味损失严重。同时根据我国国情，卷烟配方是采取“横向”配比，如乙一级卷烟配方标准使用中三和上二菸叶，山东菸占30%，河南菸占50%，昆明菸占20%，都要使用中三和上二这两个等级菸。这就是“横向”一致配比法。而菸叶全株粉碎后再制造是“纵向”配比法。我国还未使用。同时“全株粉碎”再制造的卷烟制丝工艺本身也存在着无效劳动，把不该粉碎的好菸片也随同粉碎，再制成叶片。
本发明任务就是解决这两种制丝工艺存在的缺点，而发明了一种新的制丝工艺和一种新设备。制丝新工艺，去掉了造成破碎大、消耗高和烟丝不纯的打叶、蒸梗、压梗、切梗等工序，菸叶经过投料、配比、润叶，直接切丝。然后进行烟丝、梗片分离。烟丝经烘丝到貯丝。梗片和卷烟生产其它工序产生的烟末、梗签、破烟支，进行粉碎，制成烟草薄片，和菸叶混合切丝。制丝新工艺见图2。
本发明制丝新工艺的实施，关键在于发明设计了一种新的卷烟设备，丝梗分离设备。其构造见图3。主要特征有三部分构成，弹丝部分、离丝部分和风分部分。切丝后的丝梗经弹丝辘1，将丝梗弹起弹离，经风分5吸走不含梗片烟丝，余下丝梗经粗细刺辊3、4转动分离，再经弹丝辘2，将丝梗弹起、弹离，经风分6将烟丝吸走，余下梗片。达到烟丝、梗片分离作用。
本发明制丝新工艺主要优点：
1.制丝工艺简单。去掉了解把切尖、润基、打叶光梗、蒸梗、压梗、切梗、烘梗、梗丝貯存掺和等八道工序，仅增加了丝梗分离一道工序。使制丝十八道主要工序缩少到十一道工序。而且工艺流程紧凑合理。
2.降低消耗。由于去掉打叶、压切梗等工序，大大减少了菸叶破碎率和灰损，同时增加了长丝率，提高了填充能力。这几项效果相加，可使单箱耗丝降低2公斤，单箱成本下降2元。
3.提高烟丝和卷支质量。由于增加了烟丝和梗片分离，提高了烟丝纯度。同时由于短丝、梗签减少，使烟支减少空头、白点，烟支饱满均匀，刀口整齐，外形美观。
制丝新工艺也带来一个缺点，由于叶梗同时切丝，切丝机刀和刀门的磨损要加快，但这与收到的效果相比是很小的。