本发明涉及一种拉链用合成树脂端止件，更具体地说，涉及一种结构，其端止件熔接在相对的两根拉链条中的至少一根上。 在常用拉链的生产中，合成树脂端止件通过注塑直接固定于两根相对拉链条中的至少一根的侧缘上，或者端止件由合成树脂制成，然后将合成树脂端止件用熔融方法固定于拉链条的侧缘上。后一种情况，比如由日本1992年《公开特许公报》第8303号所公开的那样：一顶端止件由一对相对的由一中央较薄的桥部相连的股部组成。多个股部带有一凹槽部分以承纳相应拉链条固定芯的一部分，上述两股部相对桥部折合，用相对股部的凹槽夹紧拉链条边缘的固定芯。随后，在压紧状态下，用超声波加热器加热方法使位于凹槽部分和拉链条边缘固定芯之间相接触的合成树脂熔融。
在上述常规技术中，由于预先已成形的合成树脂端止件的整体必须在压紧状态下加热熔融，端止件的厚度趋向变化，从而造成尺寸不稳定，而且，由于一相对大的力作用于固定芯上，容易损坏拉链条。此外，由于熔融的合成树脂会从对折的端止件两半的接合处渗出，形成周缘翅片，不仅端止件的外形不美观，而且，使用时，会钩住内衣或其它衣物，也会影响滑扣的拉动。
本发明的目地在于为拉链提供一种合成树脂端止件，该种端止件在固定到拉链条上时，尺寸不会变化，拉链条边缘的固定芯不会损坏，合成树脂也不会从端止件的接合处渗漏出来。
根据本发明提供的一种合成树脂端止件，它包括一对凹槽部分，用以夹紧并熔接在一对拉链条中至少一根的固定芯上。每一凹槽部分具有至少一个凸筋可熔接固定芯，其方向沿径向向内并位于远离各凹槽部分的相对两端处。
图1是一俯视图，示出了一包括一连串按本发明第一实施例的相连的顶端止件的顶端止件带;
图2是本发明第一实施例的顶端止件的剖视图;
图3是一剖视图，示出了顶端止件固定到拉链条上的方式;
图4是一剖视图，示出了顶端止件在压紧状态下被加热的方式;
图5是一示出顶端止件固定在拉链条上的立体图;
图6是一示出底部止件带的立体图，包括一连串相连的按本发明第二实施例的底部止件。
图7是一示出本发明第二实施例的底部止件的剖视图;
图8是一示出底部止件固定在拉链条上的立体图。
现参阅附图来详细说明本发明的实施例。
图1示出了一顶端止件带11，它包括一连串用连接线10连接的未来的顶端止件1。通过切断连接线10，从顶端止件带11上取下单个的项端止件1，然后将之固定于拉链条6。
在生产中，合成树脂制成的未来的顶端止件1，沿其中央折合以夹紧拉链条6，随后，通过一加热和压紧装置将顶端止件熔融，固定于拉链条6。为了进行光滑而精确的折合，顶端止件1带有一对切口2，2，在中央处构成一如图2所示的小厚度桥部3。该顶端止件1由未来的（前和后）股部4，4组成，股部由中央桥部3连接，用来在顶端止动件1折合时夹紧拉链条6的一侧。每一股部4在远离中央桥部3的一端设有一凹槽部分5，该凹槽部5沿顶端止件带11纵向延伸，用于当顶端止件1折起时，容纳一部分拉链条6边缘固定芯7。凹槽部分5以轴向预定间隔设置有三个径向向内的可熔凸筋8，每个凸筋均呈上表面平坦的半圆形或截圆形，如图2所示。可熔凸筋8由与构成顶端止件1相同的合成树脂制成，这样，当（前和后）股部4，4如图3所示相对桥部3折合，并在压力下与配镶在凹槽5中的拉链条6上的固定芯7同加热时，凸筋8会熔接于固定芯7。每个凸筋8的厚度相对较小，这样它们就会在顶端止件1的股部4因在加压下加热而产生变形前，以小压力在短时间内熔融。外端的凸筋8离开凹槽5的端部，以便熔融的合成树脂不会从凹槽5中渗漏出来，也就不会形成周缘翅片。
股部之一4还带有一位于凹槽部5和中央桥部3之间，且平行于凹槽5而延伸的长条形熔融凸条9，当相对的股部折合并在加压下加热时凸条9可熔接至另一股部4上。象凸筋8那样，凸条9具有合适的宽度和高度，以便它能在股部4因加压下加热而发生变形前，以小压力在短时间内熔融。
要合理选择可熔凸筋8的数目和宽度以满足结合程度要求，它取决于比如，拉链条6固定芯7的尺寸。凸条9可做成曲线形或点形来代替图示的长条形，而且它也可多于一条以满足接合程度和股部的尺寸。凸筋8最好应垂直于固定芯7延伸，以便在滑扣拉满全程撞击顶端止件时，顶端止件难以从固定芯7上脱离开来。
图4示出了一种方式，将折合起来使拉链条6的固定芯7嵌在相对凹槽部分5之间的顶端止件1夹持于一砧座12和一超声波振荡器砧角13之间，在压紧状态下加热。部份地由于随凸筋8熔融，固定芯7与相对的凹槽5，5相连，部分地由于随凸条9的熔融，相对的股部4，4连接在一起，顶端止件1就于一连接件列14的上端处固定在拉链条6的侧缘上。
图6示出了一底部止件带21，它包括一连串用连接线20连接的未来的底部止件15，每个底部止件15在其相对的侧表面上，带有一对管形凹槽部分16，16，各凹槽均横向向外开口。
生产中，将每根拉链条6侧缘的固定芯7插入在底部止件15的每一侧构成相应的凹槽16，16的上、下股部17，17间，随后，在压紧状态下，对上、下股部17，17加热，从而将底部止件15固定于拉链条6上。每个管形凹槽16，类似于顶端止件1的凹槽5，在上凹面18和下凹面19上分别带有一对彼此分开的可熔凸筋18a，和一对彼此分开的可熔凸筋19a，每个凸筋18a、19a呈半圆形或截圆形，如图7所示。当将上、下股部17、17在压紧状态下加热时，凸筋18a和19a会与固定芯7相熔接。图8示出了在每一侧连接件列14的下端处将底部止件15固定于相对的拉链条6，6上的方式。类似于顶端止件1的凸筋8，每个凸筋18a，19a有一相对较小的厚度以便在底部止件15的股部在加压下加热发生形变前，能以小压力在短时间内熔融。凸筋18a离开凹槽16的两端，以便熔融的合成树脂不会从相连的凹槽15渗漏出来，因此不会形成任何周缘翅片。可熔凸筋18a，19a的数目和宽度要根据接合程度来选择，而该接合程度则取决于，比如，拉链条6固定芯7的尺寸。
采用上述结构，由于用于承纳拉链条固定芯的凹槽部分在远离其相对两端处设有可熔凸筋，因此，凸筋会在端止件在压紧状态下被加热而发生形变前熔融，从而将端止件固定于固定芯上而不破坏稳定性尺寸。并且，由于凸筋可在小压力下，在短加热时间里熔融，因此，它可防止固定芯损坏。而且，由于凸筋位置远离凹槽部分两相对端，因此，熔融的合成树脂不会从端止件接合处渗漏出来，也不会形成周缘翅片，从而保持外形美观，使用时，不会钩住内衣或其它衣物，且使滑扣拉动自如。