一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法.pdf

一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，涉及一种氧化铝生产过程中的工艺改进。其特征在于其过程是将拜耳法赤泥首先通过旋流器初步分离后，再将旋流器底流采用橡胶带式过滤机过滤，并进行赤泥洗涤；再将旋流器溢流进行固液分离，分离的液相为铝酸钠精制液去分解工序；分离的固相为赤泥滤饼去沉降槽洗涤，洗涤后的赤泥排到赤泥堆场。本发明的方法，实现了拜耳法赤泥过滤分离，具有强制分离拜耳法赤泥的能力，适应各种工况条件，能够大幅度提高铝酸钠溶液浓度，可以保证拜耳法氧化铝生产高效运行。

1.  一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于其过程是将拜耳法赤泥首先通过旋流器初步分离后，再将旋流器底流采用橡胶带式过滤机过滤，并进行赤泥洗涤；再将旋流器溢流进行固液分离，分离的液相为铝酸钠精制液去分解工序；分离的固相为赤泥滤饼去沉降槽洗涤，洗涤后的赤泥排到赤泥堆场。

2.  根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于所述的将拜耳法赤泥首先通过旋流器初步分离过程是将赤泥稀释至浆液中苛性Na₂O_K浓度为80～250g/l，固含为10～250g/l后，再进行旋流分离的。

3.  根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于所述的将旋流器溢流进行固液分离至滤液固体含量低于30mg/l，作为铝酸钠精制液去分解工序。

4.  根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于所述的旋流器溢流进行固液分离后，分离的固相赤泥滤饼固含达到400～1200g/l时，去沉降槽洗涤的。

5.  根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于所述的是将拜耳法赤泥首先通过旋流器初步分离过程，旋流器的底流占总流量的5％～30％。

6.  根据权利要求1所述的一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于所述的旋流器底流进入橡胶带式过滤机进行过滤分离和洗涤，过滤后的一次滤液与旋流器溢流混合，二、三次洗液橡胶带式过滤机作洗液使用；赤泥滤饼排到赤泥堆场。

一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法
技术领域
一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，涉及一种氧化铝生产过程中的工艺改进。
技术背景
拜耳法氧化铝生产过程中，矿石经过预脱硅、溶出、沉降分离洗涤等工序，制得铝酸钠溶液和赤泥。赤泥与铝酸钠溶液分离一般采用沉降槽沉降赤泥的方式，沉降槽底流进入洗涤沉降槽多次洗涤，然后排到赤泥堆场；沉降槽溢流进入叶滤机进行过滤，滤液为铝酸钠精制液到分解工序，滤饼再返回赤泥洗涤系统。
上述技术由于采用沉降槽分离赤泥，当铝酸钠溶液浓度进一步提高时，赤泥分离困难，限制了生产效率的提高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存的不足，提出一种能够大幅度提高铝酸钠溶液浓度，使拜耳法氧化铝生产高效运行的拜耳法赤泥分离与洗涤方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于其过程是将拜耳法赤泥首先通过旋流器初步分离后，再将旋流器底流采用橡胶带式过滤机过滤，并进行赤泥洗涤；再将旋流器溢流进行固液分离，分离的液相为铝酸钠精制液去分解工序；分离的固相为赤泥滤饼去沉降槽洗涤，洗涤后的赤泥排到赤泥堆场。
本发明的一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于所述的拜耳法赤泥通过旋流器初步分离过程，是将赤泥稀释至浆液中苛性Na₂O_K浓度为80～250g/l，固含为10～250g/l后，再进行旋流分离的。
本发明的一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于所述的将旋流器溢流进行固液分离至滤液固体含量低于30mg/l，作为铝酸钠精制液去分解工序。
本发明的一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于所述的旋流器溢流进行固液分离后，分离的固相赤泥滤饼固含达到400～1200g/l时，去沉降槽洗涤的。
本发明的一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于所述的是将拜耳法赤泥首先通过旋流器初步分离过程，旋流器的底流占总流量的5％～30％。
本发明的一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，其特征在于所述的旋流器底流进入橡胶带式过滤机进行过滤分离和洗涤，过滤后的一次滤液与旋流器溢流混合，二、三次洗液橡胶带式过滤机作洗液使用；赤泥滤饼排到赤泥堆场。
本发明的方法，利用旋流器对拜耳法赤泥进行初步分级，再将旋流器溢流进行分离，滤液作为铝酸钠精制液去分解工序，滤饼去沉降槽洗涤，洗涤后的赤泥排到赤泥堆场；旋流器底流进入橡胶带式过滤机进行过滤分离和洗涤，过滤机滤液与旋流器溢流混合，赤泥滤饼排到赤泥堆场，实现了拜耳法赤泥过滤分离，具有强制分离拜耳法赤泥的能力，适应各种工况条件，能够大幅度提高铝酸钠溶液浓度，可以保证拜耳法氧化铝生产高效运行。
附图说明
图1为本发明的方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法，采用旋流器分级拜耳法稀释后浆液，稀释后浆液中苛性Na₂O_K浓度为80～250g/l，固含为10～250g/l；旋流器溢流进入固液分离机，滤液固体含量低于30mg/l，作为铝酸钠精制液去分解工序；滤饼固含达到400～1200g/l，去沉降槽洗涤，洗涤后的赤泥排到赤泥堆场；旋流器底流占总流量的5～30％，进入橡胶带式过滤机进行过滤分离和洗涤，过滤后的一次滤液与旋流器溢流混合，二、三次洗液过滤机自身使用；赤泥滤饼排到赤泥堆场。
实施例1
稀释后料浆固含10g/l，苛性Na₂O_K浓度为140g/l，将稀释后料浆用泵打入旋流器组，底流固含90g/l，溢流固含5g/l。旋流器底流进入橡胶带式过滤机上进行过滤和洗涤，滤液与旋流器溢流混合，赤泥滤饼去赤泥堆场；旋流器溢流用泵打入高效固液分离机，滤液固体含量低于30～15mg/l，为铝酸钠精制液去分解工序；滤饼去洗涤沉降槽洗涤，经洗涤后排到赤泥堆场。
实施例2
稀释后料浆固含250g/l左右，苛性Na₂O_K浓度为250g/l，将稀释后料浆用泵打入旋流器组，底流固含400g/l，溢流固含50～200g/l。旋流器底流进入橡胶带式过滤机上进行过滤和洗涤，滤液与旋流器溢流混合，赤泥滤饼去赤泥堆场；旋流器溢流用泵打入高效固液分离机，滤液固体含量低于30mg/l，为铝酸钠精制液去分解工序；滤饼去洗涤沉降槽洗涤，经洗涤后排到赤泥堆场。
实施例3
稀释后料浆固含80g/l左右，苛性Na₂O_K浓度为200g/l，。将稀释后料浆用泵打入旋流器组，底流固含200g/l，溢流固含100g/l。旋流器底流进入橡胶带式过滤机上进行过滤和洗涤，滤液与旋流器溢流混合，赤泥滤饼去赤泥堆场；旋流器溢流用泵打入高效固液分离机，滤液固体含量低于30mg/l，为铝酸钠精制液去分解工序；滤饼去洗涤沉降槽洗涤，经洗涤后排到赤泥堆场。