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本发明公开了一种模块式组合浮选机及其模块化槽体，包括现有浮选机及其槽体，由多个模块化槽体通过并联和串联的方式组成一个需要体积的室槽体，再根据需要室数组成需要规格浮选机。采用本发明的模块式组合浮选机及其模块化槽体，可以根据需要组成多种规格的浮选机，能有效提高效率，降低生产和运输成本，提高加工精度，易规模化生产，并能取得现有浮选机所不能达到的低成本、大型化、高效率的特点，是一种选煤行业内全新的模块式组合浮选机及其模块化槽体。

1、  一种模块化槽体，包括现有浮选机的槽体，其特征在于：槽体立面外侧设计为平面结构，槽体内设置集料槽和导料装置。    

2、  如权利要求1所述的一种模块化槽体，其特征在于：所述集料槽和导料装置设置在槽体两侧。

3、  如权利要求1所述的一种模块化槽体，其特征在于：所述集料槽和导料装置设置在槽体中部。

4、  如权利要求1所述的一种模块化槽体，其特征在于：利用槽体的四个内角做导料装置。

5、  如权利要求1所述的一种模块化槽体，其特征在于：所述槽体比常规加高100mm到800mm。

6、  使用权利要求1-5中任一项所述模块化槽体的模块式组合浮选机，包括现有浮选机，其特征在于：浮选机每室槽体是由多个模块化槽体组合而成。

7、  如权利要求6所述的一种模块式组合浮选机，其特征在于：用2个到6个模块化槽体横向并列组成一个长方形的室槽体，所述模块化槽体在并联的方式下入料、工作和排料。

8、  如权利要求6所述的一种模块式组合浮选机，其特征在于：用6个到12个模块化槽体横向并联与纵向串联相结合组成一个长方形室槽体，所述模块化槽体在以上所述相同并联与串联相结合的方式下入料、工作和排料。

9、  如权利要求6所述的一种模块式组合浮选机，其特征在于：用4个到16个模块化槽体横向并联与纵向串联相结合组成一个正方形室槽体，所述模块化槽体在以上所述相同并联与串联相结合的方式下入料、工作和排料。

一种模块式组合浮选机及其模块化槽体
所属技术领域
本发明涉及一种选煤用浮选机，尤其是涉及一种模块式组合浮选机及其模块化槽体。
背景技术
目前，国内外选煤厂使用的浮选机，特别是用量最大的机械搅拌式浮选机，有如中国矿业大学出版社2002年10月第二次印刷出版的《选矿学》一书468～513页所载，再如中国冶金工业出版社1993年1月版2005年10月第3次印刷的《选矿手册》(第三卷第二分册)一书265～279页所载，都是以室槽体为基本单位，每一个室槽体的体积可分别为4、6、8、12、14、16、20立方米等规格，使用中根据需要在流向方向上再用3-6室槽体串联而成一台标准设备，该类浮选机在长期的研究和使用实践中发现如下问题：①体积小的浮选机比大体积的浮选机效率要高一些；②几台浮选机在一个厂同时使用时，占地大，不好布置；③不同体积的浮选机其配件不同，不能通用；④作为小型制造厂，需要较大的库存量才能保证所有规格设备的基本供应；⑤由于批量不大，为定单式生产，加工精度不能有效提高；⑥小批量生产造成加工成本不能大幅降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种由多个模块化槽体，组成一个需要体积的室槽体，再根据需要室槽体的数量组成需要规格，能有效提高效率，降低生产和运输成本，提高加工精度，易实现大型化，易规模生产的模块式组合浮选机。
本发明的另目的是提供一种实现上述目的的模块化槽体。
本发明的技术方案概述如下：
一种模块化槽体，包括现有浮选机的槽体，槽体立面外侧设计为平面结构，槽体内设置集料槽和导料装置。
所述集料槽和导料装置设置在槽体两侧。
所述集料槽和导料装置设置在槽体中部。
利用槽体的四个内角做导料装置。
所述槽体比常规加高100mm到800mm。
使用模块化槽体的模块式组合浮选机，包括现有浮选机，浮选机每室槽体是由多个模块化槽体组合而成。
所述的模块式组合浮选机，用2个到6个模块化槽体横向并列组成一个长方形的室槽体，所述模块化槽体在并联的方式下入料、工作和排料。
所述的模块式组合浮选机，用6个到12个模块化槽体横向并联与纵向串联相结合组成一个长方形室槽体，所述模块化槽体在以上所述相同并联和串联相结合的方式下入料、工作和排料。
所述的模块式组合浮选机，用4个到16个模块化槽体横向并联与纵向串联相结合组成一个正方形室槽体，所述模块化槽体在以上所述相同并联和串联相结合的方式下入料、工作和排料。
采用本发明的模块式组合浮选机及其模块化槽体，可以根据需要组成多种规格的浮选机，能有效提高效率，降低生产和运输成本，提高加工精度，易规模化生产，并能取得现有浮选机所不能达到的低成本、大型化、高效率，是一种选煤行业内全新的模块式组合浮选机及其模块化槽体。
附图说明
图1表示一种现有浮选机的平面结构示意图
图2是图1的左视图
图3表示一种模块式组合浮选机的结构示意图
图4是图3的左视图
图5表示一种模块组合的平面结构示意图
图6表示一种模块化槽体的断面结构示意图
图7表示另一种模块化槽体的断面结构示意图
图8表示一种模块化槽体的平切面结构示意图
图中：
1.第I室槽体，2.第II室槽体，3.第III室槽体，4.第IV室槽体，5.第I室搅拌机构，6.第II室搅拌机构，7.第III室搅拌机构，8.第IV室搅拌机构，9.左刮板机构，10.右刮板机构，11.入料箱，12.尾矿箱。
1-1.第I室模块化槽体I，1-2.第I室模块化槽体II，1-3.第I室模块化槽体III，2-1.第II室模块化槽体I，2-2.第II室模块化槽体II，2-3.第II室模块化槽体III，3-1.第III室模块化槽体I，3-2.第III室模块化槽体II，3-3.第III室模块化槽体III，4-1.第IV室模块化槽体I，4-2.第IV室模块化槽体II，4-3.第IV室模块化槽体III，11-1.第I室入料箱I，11-2.第I室入料箱II，11-3.第I室入料箱III，12-1.第IV室尾矿箱I，12-2.第IV室尾矿箱II，12-3.第IV室尾矿箱III。
a-1.第a室模块化槽体I，a-2.第a室模块化槽体II，a-3.第a室模块化槽体III，a-12.第a室模块化槽体IV，a-22.第a室模块化槽体V，a-32.第a室模块化槽体VI。
n-1.模块化槽体，n-5.搅拌机构，n-13.刮板机构，n-14.集料槽，n-15.导料装置。
n-16.集料槽，n-17.导料装置。
15-1.导料管I，15-2.导料管II，15-3.导料管III，15-4.导料管IV。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
在图1、图2中，一种现有最常用的四槽浮选机，它包括第I室槽体1，第II室槽体2，第III室槽体3，第IV室槽体4，第I室搅拌机构5，第II室搅拌机构6，第III室搅拌机构7，第IV室搅拌机构8，左刮板机构9，右刮板机构10，入料箱11，尾矿箱12等。
实施例1，在图3、图4中，一种四槽模块式组合浮选机，它有与图1、图2相同的结构，其各大部分的形状、构造、所用材料、作用等为现有技术，这里不再叙述。所不同的是每一室槽体都由三个模块化槽体并列组合而成，所述模块化槽体之间采用焊接或其它常规方式连接，所述组合后的室槽体之间采用现有技术的常规方式连接，组合后所述图1中的第I室槽体1到图3中成了第I室模块化槽体I 1-1，第I室模块化槽体II 1-2，第I室模块化槽体III 1-3的并联体；图1、图2中的第II室槽体2到图3中成了第II室模块化槽体I 2-1，第II室模块化槽体II 2-2，第II室模块化槽体III 2-3的并联体；图1中的第III室槽体3到图3中成了第III室模块化槽体I 3-1，第III室模块化槽体II 3-2，第III室模块化槽体III 3-3的并联体；图1中的第IV室槽体4到图3中成了第IV室模块化槽体I 4-1，第IV室模块化槽体II 4-2，第IV室模块化槽体III 4-3的并联体；图1中的入料箱11到图3中包括第I室入料箱I 11-1，第I室入料箱II 11-2，第I室入料箱III 11-3；图1中的尾矿箱12到图3中包括第IV室尾矿箱I 12-2，第IV室尾矿箱II 12-1，第IV室尾矿箱III 12-3。基于同样的原理和方法，图3中的三个分体入料箱也可以做成一体，也能达到相同的目的和效果。基于同样的原理和方法，图3中的三个分体尾矿箱也可以做成一体，也能达到相同的目的和效果。
本实施例的工作步骤、方法、原理等如图1，是现有技术，这里不在重复，所不同的是工作中需要通过控制各入料口或尾矿排料口的通过量，来实现各室流量均衡。
基于同样的原理和方法，本发明也可根据需要用2个或4个、5个、6个模块并列组合成不同规格的模块式组合浮选机，同样能达到发明目的。
实施例2，在图5中，给出了一种由6个模块化槽体，通过3个并联，再2排串联相结合的方式组合成一室槽体的方法，所述模块化槽体之间同样采用焊接或其它现有技术中的常规方式连接。每室槽体之间的组合同实施例1。其它各部分的形状、构造、所用材料、作用等如实施例1所述。其组合后的模块式组合浮选机的工作步骤、方法、原理等如实施例1。组合后的室槽体包括第a室模块化槽体I a-1，第a室模块化槽体II a-2，第a室模块化槽体III a-3，第a室模块化槽体IV a-12，第a室模块化槽体V a-22，第a室模块化槽体VI a-32。
基于同样的原理和方法，本发明也可根据需要用多个模块通过并联多和串联少相结合的方式组合成4×2(4个并联，2排串联)或4×3(4个并联，3排串联)、5×2(5个并联，2排串联)、5×3(5个并联，3排串联)、6×2(6个并联，2排串联)、6×3(6个并联，3排串联)等不同规格的模块式组合浮选机，同样能达到发明目的。
基于同样的原理和方法，本发明也可根据需要用多个模块通过并联和串联相同的方式组合成2×2(2个并联，2排串联)或3×3(3个并联，3排串联)、4×4(4个并联，4排串联)等不同规格的模块式组合浮选机，同样能达到发明目的。
基于同样的原理和方法，本发明也可根据需要组合成三槽或五槽、六槽等不同规格的模块式组合浮选机，同样能达到发明目的。
实施例3，在图6中给出了一种模块化槽体，包括现有浮选机槽体，其各大部分的形状、构造、所用材料、作用等为现有技术，所不同的是把槽体两侧立面外侧做成利于组合的平面结构，并在槽体内沿流向一边各设置一条集料槽n-14和导料装置n-15。所述集料槽n-14内侧上沿设有可调高度的调节板，所述调节板为现有技术。所述集料槽n-14底部设有导料装置n-15，所述导料装置n-15为管状结构，其上口与集料槽n-14底部连通，其下口穿过槽体n-1的底板，通到机体外。
组合中，两个槽体靠在一起，通过采用焊接或其它现有技术中的常规方式连接，就能完成组合。
工作时，把所述集料槽n-14内侧上沿设的调节板调到同一水平，工作中每个模块化槽体n-1内通过搅拌机构n-5的搅拌产生的浮选精矿，由刮板机构n-13送入集料槽n-14中，再通过导料装置n-15，进入浮选机底部料仓中。
实施例4，在图7中给出了另一种模块化槽体，其各大部分的形状、构造、所用材料、作用等如实施例3，所不同的是把集料槽n-16和导料装置n-17设置在中部。所述集料槽n-16外侧上沿设有可调高度的调节板，所述调节板为现有技术。所述集料槽n-16两端底部分别设有导料装置n-17，所述导料装置n-17为管状结构，紧靠槽体内壁，不对槽体内流产生干扰，其上口与集料槽n-16底部连通，其下口穿过槽体n-1的底板，通到机体外。
工作时，把所述集料槽n-16外侧上沿设的调节板调到同一水平，工作中每个模块化槽体n-1内通过搅拌机构n-5的搅拌产生的浮选精矿，由刮板机构n-13送入集料槽n-16中，再通过导料装置n-17，进入浮选机底部料仓中。
实施例5，在图8中给出了一种模块化槽体，其各大部分的形状、构造、所用材料、作用等如实施例3，所不同的是把导料装置设置在槽体n-1槽内的四个角上，分别是导料管I 15-1、导料管II 15-2、导料管III 15-3、导料管IV 15-4。所述一侧集料槽n-14两端底部分别和导料管I 15-1、导料管I 15-2上口连通，所述另一侧集料槽n-14两端底部分别和导料管I 15-3、导料管I 15-4上口连通，所述导料管15-1、15-2、15-3、15-4下口穿过槽体n-1的底板，通到机体外。
工作时，把所述集料槽n-16外侧上沿设的调节板调到同一水平，工作中每个模块化槽体n-1内通过搅拌机构n-5的搅拌产生的浮选精矿，由刮板机构n-13送入集料槽n-16中，再通过导料装置n-17，进入浮选机底部料仓中。
基于同样的原理和方法，本发明也可槽体比常规加高100mm到800mm，同样能达到发明目的。
本发明公开了一种模块式组合浮选机及其模块化槽体，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。