制造充气器的方法.pdf

本发明公开一种制造充气器的方法。在制造充气器时，首先将阻塞体布置在开口中以便允许壳体的内部与外部彼此连通。使阻塞体与开口的周缘抵接以便保证阻塞体与开口的周缘之间的密封性。然后，使注入压缩气体的充填喷嘴按压在阻塞体的入口的周围，并且从充填喷嘴注入压缩气体以便经由充填通道将压缩气体充填到壳体中。随后，为了阻塞充填通道，用电阻焊接电流对阻塞体通电以对充填通道的内周部进行电阻焊接。与此同时，利用电阻焊接法将阻塞体固定到开口的周缘以便保证密封性，从而制造充气器。

1.  一种将作为充气气体供应到气囊中的压缩气体充填到壳体中来制造充气器的方法，包括：
壳体准备步骤，其提供所述壳体，所述壳体具有用于充填所述压缩气体的开口；
阻塞体准备步骤，其提供阻塞体，所述阻塞体阻塞所述开口，并且贯穿所述阻塞体设置有将所述压缩气体充填到所述壳体中的充填通道；
阻塞体设置步骤，其在所述壳体准备步骤和所述阻塞体准备步骤之后，并且将所述阻塞体在所述开口中布置成使所述压缩气体的充填通道的出口朝向所述壳体的内侧，而所述压缩气体的充填通道的入口朝向所述壳体的外侧，从而经由所述充填通道将所述壳体的内部与外部彼此连通；
阻塞体抵接步骤，其在所述阻塞体设置步骤之后，并且将所述阻塞体与所述开口的周缘抵接以便保证所述阻塞体与所述开口的周缘之间的密封性；
充填喷嘴布置步骤，其在所述阻塞体抵接步骤之后执行或者与所述阻塞体抵接步骤同时执行，并且使注入所述压缩气体的充填喷嘴按压在所述阻塞体的入口的周围以便保证密封性；
压缩气体充填步骤，其在所述充填喷嘴布置步骤之后，并且从所述充填喷嘴注入所述压缩气体以经由所述充填通道将所述压缩气体充填到所述壳体中；
充填通道阻塞步骤，其在所述压缩气体充填步骤之后，并且用电阻焊接电流对所述阻塞体通电以便通过将所述充填通道的内周表面熔融固化来阻塞所述充填通道，从而对所述充填通道的内周部进行电阻焊接；以及
阻塞体固定步骤，其用于将所述阻塞体固定到所述开口的周缘上以便允许维持密封性，其中所述阻塞体固定步骤与所述阻塞体抵接步骤同时执行或在所述阻塞体抵接步骤之后执行。

2.  根据权利要求1所述的制造充气器的方法，其中，
所述阻塞体抵接步骤为这样的步骤：通过将所述阻塞体按压在所述开口的周缘上并同时使所述阻塞体与所述周缘抵接来保证所述阻塞体与所述开口的周缘之间的密封性，所述阻塞体固定步骤在所述阻塞体抵接步骤之后执行。

3.  根据权利要求1所述的制造充气器的方法，其中，
所述阻塞体固定步骤为用于利用电阻焊接法将所述阻塞体固定到所述开口的周缘上的步骤。

4.  根据权利要求3所述的制造充气器的方法，其中，
所述阻塞体固定步骤与所述充填通道阻塞步骤同时执行。

5.  根据权利要求1所述的制造充气器的方法，其中，
所述充填喷嘴还用作用于在所述充填通道阻塞步骤中使用的电阻焊接法的电极。

6.  根据权利要求1所述的制造充气器的方法，其中，
当所述充填喷嘴与所述阻塞体的入口的周围压力接触时，所述充填喷嘴将所述阻塞体本身按压在所述开口的周缘上并同时使所述阻塞体与所述周缘抵接，从而所述充填喷嘴布置步骤与所述阻塞体抵接步骤同时执行。

7.  根据权利要求6所述的制造充气器的方法，其中，
所述阻塞体的位于充填通道的出口侧的端部形成为渐缩形状，以便被插入到所述开口的内周侧中，在沿着插入方向进行按压时，允许所述端部的外周表面与所述开口的周缘的整个周长压力接触并保证密封性。

8.  根据权利要求3所述的制造充气器的方法，其中，
所述充填喷嘴还用作用于在所述阻塞体固定步骤中使用的电阻焊接法的电极。

9.  一种利用根据权利要求1所述的制造充气器的方法制造的充气器。

制造充气器的方法
技术领域
本发明涉及一种制造如下混合型(hybrid type)或存储型(storedtype)充气器的方法：该充气器具有充填压缩气体的构造，该压缩气体作为充气气体供应到气囊中。
背景技术
传统上，在通过将压缩气体充填到壳体(也称之为瓶体)内部来构造的这种类型的充气器中，在壳体中形成用于充填压缩气体的开口。在充填压缩气体之后，利用通过电阻焊接法焊接到开口的周缘上的阻塞体(也称之为焊接销)阻塞该开口(例如，参考JP-A-2000-227199)。
在制造这种充气器时，壳体的开口的周缘被筒形遮盖件覆盖并同时保证密封性(气密性)，并且将阻塞体布置在开口中以便将该阻塞体插入到开口中，使得在阻塞体与开口的内周表面之间设置有间隙。此外，用于电阻焊接的电极设置在阻塞体上方。随后，使从压缩气体源供应的压缩气体流入遮盖件中，并且经由阻塞体与开口的内周表面之间的间隙将流入的压缩气体充填到壳体中。一旦完成了将压缩气体充填到壳体中的操作，则在遮盖件按压开口的周缘以保证气密性的状态下，降低电极以使电极按压阻塞体。当将阻塞体按压在开口的周缘上时，用电阻焊接电流对阻塞体通电从而将阻塞体电阻焊接到开口的周缘上并固定阻塞体以阻塞开口，从而制造充气器。
然而，在制造充气器的传统方法中，不是在大气环境下将阻塞体固定到开口的周缘上。也就是说，在被充填到壳体中的压缩气体的压力(35MPa至55MPa)下，在利用包围开口、阻塞体、和用于电阻焊接的电极的遮盖件来保证气密性的同时，对阻塞体进行电阻焊接，从而使得不存在漏气现象。因此，由于在遮盖件中包括电极的可移动部分的密封结构，所以配备有充填喷嘴和电极的充填装置变得复杂。因此，在用简单的方式制造充气器方面存在改进的空间。
发明内容
为了克服上述问题而做出本发明，本发明的目的在于提供一种利用具有简单构造的充填装置容易地低成本地制造的充气器的制造方法。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种通过将作为充气气体供应到气囊中的压缩气体充填到壳体中来制造的充气器的制造方法，包括：壳体准备步骤，其中所述壳体具有用于所述压缩气体的开口；阻塞体准备步骤，其中阻塞体阻塞所述开口，并且贯穿所述阻塞体设置有将所述压缩气体充填到所述壳体中的充填通道；阻塞体设置步骤，其是所述壳体准备步骤和所述阻塞体准备步骤之后的步骤，所述阻塞体设置步骤是这样的步骤，即所述阻塞体在所述开口中布置成使所述压缩气体的充填通道的出口朝向所述壳体的内侧，而所述压缩气体的充填通道的入口朝向所述壳体的外侧，从而经由所述充填通道将所述壳体的内部与外部彼此连通；阻塞体抵接步骤，其是所述阻塞体设置步骤之后的步骤，所述阻塞体抵接步骤是这样的步骤，即将所述阻塞体与所述开口的周缘抵接，以便保证所述阻塞体与所述开口的周缘之间的密封性；充填喷嘴布置步骤，其是所述阻塞体抵接步骤之后的步骤或者是与所述阻塞体抵接步骤同时执行的步骤，所述充填喷嘴布置步骤是这样的步骤，即注入所述压缩气体的充填喷嘴按压在所述阻塞体的入口的周围以便保证密封性；压缩气体充填步骤，其是所述充填喷嘴布置步骤之后的步骤，所述压缩气体充填步骤是这样的步骤，即从所述充填喷嘴注入所述压缩气体以经由所述充填通道将所述压缩气体充填到所述壳体中；充填通道阻塞步骤，其是所述压缩气体充填步骤之后的步骤，所述充填通道阻塞步骤是这样的步骤，即用电阻焊接电流对所述阻塞体通电以便通过将所述充填通道的内周表面熔融固化来阻塞所述充填通道，从而对所述充填通道的内周部进行电阻焊接；以及阻塞体固定步骤，其用于将所述阻塞体固定到所述开口的周缘上以便允许维持密封性，其中所述阻塞体固定步骤与所述阻塞体抵接步骤同时执行或在所述阻塞体抵接步骤之后执行。
在根据本发明的制造充气器的方法中，在将所述压缩气体充填到所述壳体中时，所述压缩气体充填步骤在所述充填喷嘴布置步骤之后执行。随后，在充填通道阻塞步骤中，通过利用电阻焊接法来阻塞所述阻塞体的充填通道，从而制造所述充气器。
此外，在维持所述阻塞体与所述开口的周缘之间的密封性的状态下的固定步骤(阻塞体固定步骤)与所述阻塞体抵接步骤同时地执行，或者在所述阻塞体抵接步骤之后执行。也就是说，例如在所述阻塞体固定步骤与所述阻塞体抵接步骤同时执行的情况下，所述阻塞体抵接步骤是所述阻塞体设置步骤之后的步骤，并且是这样的步骤，即将所述阻塞体与所述开口的周缘抵接以便保证所述阻塞体与所述开口的周缘之间的密封性。与此同时，如果利用固定操作来执行用于将所述阻塞体固定到所述壳体上的所述阻塞体固定步骤，上述固定操作基于电阻焊接法，或者基于诸如电弧焊接或炽烧等除了电阻焊接以外的焊接法，或者基于螺纹连接、诸如干涉配合等压力配合、结合等，则该固定操作是在充填所述压缩气体之前执行的操作并且可以在大气环境下执行。作为另一种选择，即使所述阻塞体固定步骤在所述阻塞体抵接步骤之后执行，例如在所述压缩气体充填步骤之后执行，则在所述压缩气体充填步骤之中，也会由于在所述阻塞体抵接步骤中将所述充填喷嘴按压在所述阻塞体的入口的周围的充填喷嘴布置步骤之后保证了所述阻塞体与所述开口的周缘之间的密封性，从而在从所述充填喷嘴注入所述压缩气体的情况下，经由所述充填通道将所述压缩气体充填到所述壳体中而不会发生气体泄漏，并可以顺利地完成所述压缩气体充填步骤。此外，在所述压缩气体充填步骤之后，如果维持所述充填喷嘴布置步骤的状态(将所述充填喷嘴按压在所述阻塞体的入口的周围并同时维持密封性)，则由于在所述阻塞体抵接步骤中保证了所述阻塞体本身与所述开口的周缘之间的密封性，因而可以维持压缩气体不从所述壳体和所述阻塞体泄漏的状态。因此，在所述压缩气体充填步骤之后，在执行将所述阻塞体固定到所述壳体上的阻塞体固定步骤时的固定操作中，可以保持所述阻塞体与所述开口的周缘的固定部分暴露于大气。无需多言，即使在所述阻塞体抵接步骤之后的所述压缩气体充填步骤之前，也可以保持所述阻塞体和所述开口的周缘的固定部分暴露于大气。
如上所述，即使与所述阻塞体抵接步骤同时或者在所述阻塞体抵接步骤之后执行所述阻塞体固定步骤，在任一种情况下，所述阻塞体和所述开口的周缘的固定部分可以在暴露于大气的大气环境下(常压下)以诸如焊接法等固定操作来固定。此外，由于在充填所述压缩气体时具有所述充填喷嘴和所述电极的充填装置仅仅需要确保这样的结构：即，使所述充填喷嘴按压在所述阻塞体中的充填通道的入口的周围以提供密封，因此可以提供简化结构，而无需提供传统的大遮盖件来包围所述开口的周缘并保证密封性。
因此，在根据本发明的制造充气器的方法中，可以利用具有简化结构的充填装置容易地低成本地制造该充气器。
此外，所述阻塞体抵接步骤可以设置为这样的步骤：即通过将所述阻塞体按压在所述开口的周缘上并使所述阻塞体与所述周缘抵接来保证所述阻塞体与所述开口的周缘之间的密封性，而所述阻塞体固定步骤可以在阻塞体抵接步骤之后执行。也就是说，在所述阻塞体抵接步骤之后执行所述阻塞体固定步骤的情况下，如果所述阻塞体抵接步骤设置为这样的步骤：即通过将所述阻塞体按压在所述开口的周缘上并使所述阻塞体与所述周缘抵接来保证所述阻塞体与所述开口的周缘之间的密封性，则可以仅利用向所述开口的周缘侧按压所述阻塞体的按压操作容易地完成所述阻塞体抵接步骤。
此外，如果所述阻塞体固定步骤设置为利用电阻焊接法将所述阻塞体固定到所述开口的周缘上的步骤，则在阻塞所述充填通道时的电阻焊接法所用的电阻焊接电源等可以共用。与使用用于诸如包括电弧焊接法等在内的焊接法等的其他固定装置的情况相比，可以减少所使用的设备的数量，从而可以更容易地低成本地制造充气器。
无需多言，通过利用在阻塞所述充填通道时的电阻焊接法所用的电阻焊接电极本身，利用电阻焊接法执行的所述阻塞体固定步骤可以与所述充填通道阻塞步骤同时执行。在该情况下，在进一步减少所使用的设备的数量的情况下制造充气器。
此外，如果所述充填喷嘴还用作用于所述充填通道阻塞步骤中所使用的电阻焊接法的电极，则在所述压缩气体充填步骤中所使用的充填喷嘴可以按压在所述阻塞体中的充填通道的入口的周围。因此，操作可以在保证入口周围的密封性的状态下自动并快速地进行到所述充填通道阻塞步骤，并且可以自动并快速地完成充填通道阻塞步骤。
此外，可以提供如下布置方式：当所述充填喷嘴与所述阻塞体的入口的周围压力接触时，所述充填喷嘴将所述阻塞体本身按压在所述开口的周缘上并同时与所述阻塞体抵接。在该情况下，无需独立地提供用于在所述阻塞体抵接步骤中按压所述阻塞体的按压构件，因而可以在减少所使用的设备的数量的情况下制造充气器。
在该情况下，所述阻塞体的位于所述充填通道的出口侧的端部可以形成为渐缩形状，从而被插入到所述开口的内周侧中，并且在沿着插入方向进行按压时，允许所述端部的外周表面与所述开口的周缘的整个周长压力接触并保证密封性。在这种构造中，当在所述充填喷嘴布置步骤中将所述充填喷嘴按压在所述阻塞体上时，可以将所述阻塞体推入所述开口中，并且所述阻塞体可以与所述开口的周缘压力接触同时保证密封性。
应该注意到，所述充填喷嘴可以构造为还用作用于在所述阻塞体固定步骤中使用的电阻焊接法的电极。在该情况下，在所述压缩气体充填步骤之前，可以通过将所述阻塞体电阻焊接到所述开口的周缘上来同时执行所述阻塞体抵接步骤和所述阻塞体固定步骤。作为另一种方法，所述阻塞体固定步骤可以与所述充填通道阻塞步骤同时执行。
对于利用上述制造方法制造的充气器，该充气器可以利用具有简单构造而无须提供传统遮盖件的充填装置而容易地低成本地来制造。
附图说明
图1是示出根据本发明第一实施例的充气器的剖视图；
图2是根据第一实施例的充气器的开口及该开口附近的放大剖视图；
图3A至图3C是说明制造根据第一实施例的充气器的步骤的视图；
图4A至图4B是说明制造根据第一实施例的充气器的步骤的视图，示出图3C之后的步骤；
图5是示出根据第二实施例的充气器的剖视图；
图6A至图6D是说明制造根据第二实施例的充气器的步骤的视图；
图7A至图7C是说明制造根据第二实施例的充气器的步骤的视图，示出图6D之后的步骤。
具体实施方式
下面，将参考附图描述本发明的实施例。采用根据第一实施例的制造方法制造的充气器1用于将充气气体供应到安装在机动车上的气囊装置的气囊中。该充气器1为混合型：其中气体发生剂11的燃烧气体和由诸如氩气等惰性气体构成的充填压缩气体G用作对气囊充气的气体。充气器1构造成利用焊接法等将排气侧喷口部7固定到大致筒形壳体2的前端侧，并且利用焊接法等将保持气体发生剂11以及用于点燃气体发生剂11的点火器10的点火器侧喷口部9固定到壳体2的后端侧。排气侧喷口部7具有突出地设置并设置有多个排气口7b的头部7a。
破裂片13和14分别布置在壳体2的与排气侧喷口部7和点火器侧喷口部9交界的部分中，破裂片13和14会由于点火器10点火产生的冲击波以及点燃气体发生剂11造成的内部压力的增加而爆裂。压缩气体G以35MPa至70MPa左右的压力充填到破裂片13和14之间的壳体2中。在该充气器1的操作期间，点火器10点火，点火器10所点燃的气体发生剂11产生燃烧气体以使破裂片14爆裂。另外，破裂片13由于壳体2中的内部压力增加而爆裂，从而使气体发生剂11的燃烧气体和压缩气体G从排气口7b排出。
该壳体2由如下金属管形成：该金属管由诸如钢或低碳钢等制成，是可电阻焊接的并保证耐压性。开口(充填口)3布置在外周壁2a的纵向中心的附近，用于充填压缩气体G并被阻塞体16阻塞。该开口3敞开成圆形形状并贯穿壳体2的外周壁2a，开口3的轴向CD垂直于大致筒形壳体2的轴向。
与壳体2类似，阻塞体16由诸如低碳钢等可电阻焊接的金属材料形成，并且利用电阻焊接法焊接到开口3的周缘4上。阻塞体16由沿着开口3的轴向CD延伸的插塞材料17(参见图2至图3C)形成，从而在焊接周部23处将近侧端部18焊接到开口3的周缘4上并且远端部19从开口3的周缘4突出。
此外，如图3A所示，在将插塞材料17焊接到壳体2上之前的状态下，阻塞体16具有形成于内部的充填通道20。充填通道20从近侧端部18的自开口3侧露出的端面18a贯穿至远端部19的端面19a，从而将压缩气体G充填到壳体2中。在将压缩气体G充填到壳体2中之后，该充填通道20被焊接阻塞部24阻塞，该焊接阻塞部24在用电阻焊接法焊接(熔融固化(fusion-solidify))充填通道20的内周表面20a侧时形成(参见图2和图4B)。在充填通道20中，在近侧端部18的端面18a中敞开的出口20c所形成的开口面积比阻塞之前开口3的开口面积小。应该注意到，在第一实施例中，在形成焊接阻塞部24之前的状态下，充填通道20从入口20b至位于近侧端部18的端面18a中的出口20c贯穿整个区域具有相同的圆形开口形状，其中入口20b在远端部19的端面19a中敞开。
此外，在阻塞体16(插塞材料17)中，在充填压缩气体G时远端部19的入口20b的周围用作喷嘴接纳底座21，以与充填压缩气体G时使用的充填喷嘴30抵接。在第一实施例中，该喷嘴接纳底座21形成为这样的渐缩面：作为在远端部19的端面19a附近的外周表面19b所在的部分，该渐缩面倾斜成使得喷嘴接纳底座21的直径朝向近侧端部18侧以截锥形变大。此外，该喷嘴接纳底座21构造成与充填喷嘴30的远端内周缘(周缘部)30b对应地倾斜，因而在充填喷嘴30沿着开口3的轴向CD向壳体2侧按压时，使得喷嘴接纳底座21与围绕充填喷嘴30的开口30a的渐缩周缘部分30b压力接触，从而允许充填通道20的内部与开口30a的内部彼此连通，并保证充填通道20的内部与开口30a的内部之间的气密性(密封性)。
此外，在根据第一实施例的阻塞体16(插塞材料17)中，近侧端部18具有形成为逐渐狭窄形状(所示的实例中的渐缩形状)的外周表面18b，该表面的外形形成为截锥形形状并允许将端面18a侧插入到开口3的内周侧中，并且在充填喷嘴30按压喷嘴接纳底座21侧时，该表面与开口3的周缘4的整个周长接触并同时保证气密性。也就是说，提供如下设置：外周表面18b的位于端面18a侧的部分18ba的外径DT小于开口3的内径HD，并且外周表面18b的位于远端部19侧的部分18bb的外径DB大于开口3的内径HD(参见图3A和图3B)。
如图3C、图4A和图4B所示，用于充填在制造充气器1时使用的压缩气体G的充填装置26构造为包括：周缘焊接电极27，其用于将阻塞体16(插塞材料17)电阻焊接到壳体2的开口3的周缘4上；通道阻塞电极28，其用于利用电阻焊接法焊接并阻塞充填通道20的内周表面20a侧；以及充填喷嘴30，其与喷嘴接纳底座21压力接触以使从压缩气体源(未示出)供应的压缩气体G流入充填通道20中。在第一实施例中，周缘焊接电极27、通道阻塞电极28和充填喷嘴30形成为一体式通用电极喷嘴32以用于上述目的。该通用电极喷嘴32具有渐缩远端面32a，如上所述，当远端面32a(周缘部30b)按压阻塞体16的远端部19的外周表面19b侧时，该渐缩远端面32a形成为配合到位于远端部19的端面19a附近的外周表面19b上。
应该注意到，由于远端部19的外周表面19b形成为朝向近侧端部18侧扩大的渐缩形状，并且制成为与近侧端部18的渐缩外周表面18b的部分18bb连续，所以根据第一实施例的插塞材料17形成为算盘珠的形状(大致桶形)。所提供的构造使得轴向长度L0(参见图3B)尽可能地短并同时保证外径DB阻塞开口3，因而可以使得如下长度L1(参见图4B)较短：即，将壳体2的开口3阻塞的阻塞体16从壳体2的外周壁2a突出的长度。
接下来，将描述根据第一实施例的制造充气器1的方法。在第一实施例中，通过壳体准备步骤、阻塞体准备步骤、阻塞体设置步骤、阻塞体抵接步骤、充填喷嘴布置步骤、压缩气体充填步骤、充填通道阻塞步骤和阻塞体固定步骤来制作充气器1。
壳体准备步骤是准备如下壳体2的步骤，该壳体2具有用于充填作为充气气体供应到气囊中的压缩气体G的开口3。在第一实施例的壳体准备步骤中，通过钻孔为构成壳体2的金属管提供开口3以形成壳体2。此外，将分别设置有破裂片13和14的排气侧喷口部7和点火器侧喷口部9安装到壳体2上。应该注意到，将点火器10和气体发生剂11组装到点火器侧喷口部9内部的组装操作可以不是在将壳体2设置到充填装置26上之前进行，而是可以在充填压缩气体G之后单独进行。
阻塞体准备步骤是用于准备如下阻塞体16(插塞材料17)的步骤，该阻塞体16阻塞开口3并且贯穿该阻塞体设置有将压缩气体G充填到壳体2中的充填通道20。在第一实施例的阻塞体准备步骤中，通过对预定金属块进行金属加工来形成插塞材料17的外形，并且钻出充填通道，从而形成插塞材料17。
阻塞体设置步骤是壳体准备步骤和阻塞体准备步骤之后的步骤。阻塞体设置步骤是如下的步骤：如图3A和图3B所示，将阻塞体16(插塞材料17)布置在开口3中从而使压缩气体G的充填通道20的出口20c朝向壳体2的内侧，而使压缩气体G的充填通道20的入口20b朝向壳体2的外侧，从而使得壳体2的内部与外部通过充填通道20彼此连通。此外，在第一实施例的阻塞体设置步骤中，通过将近侧端部18的端面18a侧插入到壳体2的开口3中，使阻塞体16在开口3中布置成使近侧端部18的外周表面18b与开口3的周缘4接触。
阻塞体抵接步骤是阻塞体设置步骤之后的步骤，并且是如下的步骤：如图3C所示，使阻塞体16与开口3的周缘4抵接以便保证阻塞体16与开口3的周缘4之间的密封性。在第一实施例中，该阻塞体抵接步骤与充填喷嘴布置步骤同时执行。
充填喷嘴布置步骤是如下的步骤：如图3C所示，注入压缩气体G的充填喷嘴30在阻塞体16的入口20b的周围按压喷嘴接纳底座21以保证密封性。在第一实施例的充填喷嘴布置步骤中，远端面32a(充填喷嘴30的周缘部30b)按压阻塞体16的喷嘴接纳底座21，以便允许充填通道20的入口20b和通用电极喷嘴32(充填喷嘴30)的开口30a彼此连通，从而保证通用电极喷嘴32的远端面32a与喷嘴接纳底座21之间的气密性。
此时，在第一实施例中，在通用电极喷嘴32(充填喷嘴30)按压喷嘴接纳底座21时，阻塞体16按压开口3的周缘4的压力同时保证插塞材料17(阻塞体16)的近侧端部18与开口3的周缘4之间的气密性。因此，与阻塞体抵接步骤同时地执行充填喷嘴布置步骤。
压缩气体充填步骤是充填喷嘴布置步骤之后的步骤，并且是如下的步骤：如图4A所示，从充填喷嘴30注入压缩气体G以经由充填通道20将压缩气体G充填到壳体2中。在第一实施例的压缩气体充填步骤中，将压缩气体源(未示出)上的阀门等打开以从充填喷嘴30的开口30a注入压缩气体G。所注入的压缩气体G经由入口20b流入充填通道20，从充填通道20的出口20c流出并且充填到壳体2中。充填压缩气体G，直到壳体2中的压力到达30MPa至70MPa范围内的预定压力值为止。
充填通道阻塞步骤是压缩气体充填步骤之后的步骤，并且是如下的步骤：如图4B所示，用电阻焊接电流对阻塞体16(插塞材料17)通电，以便通过对充填通道20的内周表面20a执行熔融固化而阻塞充填通道20，从而对充填通道20的内周部执行电阻焊接。在第一实施例中，充填通道阻塞步骤与阻塞体固定步骤同时执行，该阻塞体固定步骤用于将阻塞体16固定到开口3的周缘4上以便允许维持密封性。在将压缩气体G充填到壳体2中的步骤完成后，通用电极喷嘴32进一步与喷嘴接纳底座21压力接触，并且在阻塞体16有力地按压开口3的周缘4时用电阻焊接电流对通用电极喷嘴32通电。然后，如图4B所示，由于阻塞体16有力地按压开口3的周缘4，所以充填通道20的内周表面20a在开口3的周缘4附近发生变形从而直径减小，并且被熔融固化，使得充填通道20的内周表面20a与周壁的相对部分结合以形成焊接阻塞部分24，并阻塞充填通道20。
此时，在第一实施例中，近侧端部18的外周表面18b与开口3的周缘4也被电阻焊接在一起，因而阻塞体16形成周缘焊接部23并且被焊接到周缘4上以便阻塞开口3。因此，阻塞体固定步骤也完成，其中阻塞体16固定到开口3的周缘4上并同时可以维持密封性。
随后，在第一实施例中，停止从压缩气体源向通用电极喷嘴32的开口30a侧供应压缩气体G，从阻塞体16上移除通用电极喷嘴32，并从充填装置26上移除壳体2。因而可以获得通过将压缩气体G充填到壳体2中而制造的充气器1。
在第一实施例中，在阻塞体抵接步骤之后，具体地说，在维持阻塞体16与壳体2的开口3的周缘4之间的密封性的状态下的固定步骤(阻塞体固定步骤)与压缩气体充填步骤之后的充填通道阻塞步骤同时地执行。在压缩气体充填步骤中，在将充填喷嘴30按压在阻塞体16的位于入口20b周围的喷嘴接纳底座21上的充填喷嘴布置步骤之后，由于已经在阻塞体抵接步骤中保证了阻塞体16与开口3的周缘4之间的密封性(图3C)，因此如果从充填喷嘴30注入压缩气体G，则可以在无气体泄漏的情况下经由充填通道20将压缩气体G充填到壳体2中，并且可以顺利地完成压缩气体充填步骤。此外，在压缩气体充填步骤之后，如果维持充填喷嘴布置步骤的状态，在入口20b的周围将充填喷嘴30按压在阻塞体16的喷嘴接纳底座21上并同时维持密封性，则同样因为已经在阻塞体抵接步骤中保证了阻塞体16自身与开口3的周缘4之间的密封性，所以可以维持压缩气体不从壳体2和阻塞体16中泄漏的状态。因此，在压缩气体充填步骤之后执行用于将阻塞体16固定到壳体2上的阻塞体固定步骤时，在该固定步骤中，可以保持阻塞体16和开口3的周缘4的固定部分暴露于大气中。
也就是说，在第一实施例中，在阻塞体固定步骤中，阻塞体16和开口3的周缘4的固定部分可以在其所暴露的大气环境下(常压下)利用诸如电阻焊接等固定操作来固定。此外，在充填压缩气体G时具有充填喷嘴30和电极(周缘焊接电极27和通道阻塞电极28)的充填装置26仅仅需要确保如下结构：即，充填喷嘴30在充填通道20的入口20b的周围按压阻塞体16的喷嘴接纳底座21以提供密封，因此可以提供简化的结构，而无需提供传统的大遮盖件来包围开口的周缘并保证密封性。
因此，在第一实施例中，可以通过使用具有简单结构的充填装置26而容易地低成本地制造充气器1。
此外，在第一实施例中，阻塞体抵接步骤为如下的步骤：如图3C所示，通过将阻塞体16按压在开口3的周缘4上并使阻塞体16与该周缘抵接来保证阻塞体16与开口3的周缘4之间的密封性，并且如图4B所示，在阻塞体抵接步骤之后执行阻塞体固定步骤。也就是说，在阻塞体抵接步骤之后执行阻塞体固定步骤的情况下，如果阻塞体抵接步骤为如下的步骤：如同该第一实施例中那样，通过将阻塞体16按压在开口3的周缘4上并使阻塞体16与该周缘抵接来保证阻塞体16与开口3的周缘4之间的密封性，则可以仅通过向开口3的周缘4侧按压阻塞体16的按压操作来容易地完成阻塞体抵接步骤。
应该注意到，在通过将阻塞体16按压在开口3的周缘4上并使阻塞体16与该周缘抵接来保证阻塞体16与开口3的周缘4之间的密封性的情况下，除了使用充填喷嘴30以外，还可以使用将插塞材料17按压在开口3的周缘4上的例如夹具、按压柱塞等作为按压构件。作为实例，在使用简单夹具的情况下，插塞材料17侧的待夹紧部分是向壳体2侧按压的按压部分(即，外周表面19b的外缘19c附近(参见图2))，而壳体2侧的待夹紧部分是位于开口3的相对侧上的外周表面部分2b(参见图1)。在阻塞体抵接步骤之后执行阻塞体固定步骤的情况下，可以使用用于夹紧这些部分的夹具来执行阻塞体抵接步骤。应该注意到，此时的充填喷嘴30构造为使其外径减小以便不与夹具干涉就足够了。
然而，在第一实施例中，通过与充填喷嘴布置步骤中所使用的以充填喷嘴30按压阻塞体16的步骤同时执行阻塞体抵接步骤，充填喷嘴30本身用作如下按压构件：该构件用于向开口3的周缘4侧按压阻塞体16。因此，在第一实施例中，可以在阻塞体抵接步骤中不独立地提供用于按压阻塞体16的按压构件，因而可以在减少所使用的设备的数量的情况下制造充气器1。
具体地说，在第一实施例中，阻塞体16的位于充填通道20的出口20c侧的端部(近侧端部)18形成为渐缩形状，以便被插入到开口3的内周侧，在沿着插入方向进行按压时，允许外周表面18b与开口3的周缘4的整个周长压力接触并保证密封性。因此，在充填喷嘴布置步骤中将充填喷嘴30按压在阻塞体16上时，可以将阻塞体16推入开口3中，阻塞体16可以与开口3的周缘4压力接触并同时保证密封性。
此外，在第一实施例中，阻塞体固定步骤为利用电阻焊接法将阻塞体16固定到开口3的周缘4上的步骤。因此，在阻塞充填通道20时用于电阻焊接法的电阻焊接电源等可以共用。与使用用于诸如包括电弧焊接在内的焊接法的其他固定装置的情况相比，可以减少所使用的设备的数量，从而可以更容易地低成本地制造充气器1。应该注意到，如果考虑到这一方面，可以使用除了诸如电弧焊接等电阻焊接之外的焊接法将阻塞体16(插塞材料17)固定(固接)到开口3的周缘4上。
无需多言，如果如同第一实施例那样阻塞体固定步骤为利用电阻焊接法将阻塞体16固定到开口3的周缘4上的步骤，则通过利用在阻塞充填通道20时用于电阻焊接的电阻焊接电极(周缘焊接电极27和通道阻塞电极28)本身，可以与充填通道阻塞步骤同时地执行阻塞体固定步骤。在该情况下，可以在进一步减少所使用的设备的数量的情况下制造充气器1。
此外，在第一实施例中，由于充填喷嘴30还用作在充填通道阻塞步骤中所使用的电阻焊接用电极(通道阻塞电极)28，因此用于压缩气体充填步骤中的通用电极喷嘴32可以在充填通道20的入口20b的周围按压在阻塞体16的喷嘴接纳底座21上。因此，操作可以在入口20b的周围的密封性得到保证的状态下自动并快速地进行到充填通道阻塞步骤，并且该充填通道阻塞步骤可以自动并快速地完成。
具体地说，在第一实施例中，充填喷嘴30共同地用作周缘焊接电极27、通道阻塞电极28、和在阻塞体抵接步骤中用于按压阻塞体16的按压构件。因此，可以在进一步减少所使用的设备的数量的情况下制造充气器1，并且操作可以快速并顺利地进行到阻塞体抵接步骤、充填喷嘴布置步骤、压缩气体充填步骤、充填通道阻塞步骤和阻塞体固定步骤。
应该注意到，在第一实施例中，在充填期间将充填喷嘴30按压在喷嘴接纳底座21上时，利用阻塞体16抵靠开口3的周缘4的压力保证阻塞体抵接步骤中阻塞体16的近侧端部18与开口3的周缘4之间的气密性(密封性)。然而，布置方式可以设置成：如同根据图5所示第二实施例的制造充气器1A的方法，可以同时执行阻塞体抵接步骤和阻塞体固定步骤，以便能够保证两个部分之间的密封性并同时维持耐用性。顺便提及，利用将阻塞体16电阻焊接到开口3的周缘4上的固定操作来执行第二实施例中的阻塞体固定步骤。
在根据第二实施例制造的充气器1A中，仅阻塞体36的构造不同于根据第一实施例的充气器1的阻塞体16的构造，而另一壳体2侧的构造与第一实施例的构造相同。与第一实施例的构件和部分相同的那些构件和部分将采用相同的附图标记，并且将省略对其的描述。
与根据第一实施例的阻塞体16类似，根据第二实施例的阻塞体36由诸如低碳钢等可电阻焊接的金属材料构成，并且利用电阻焊接法焊接到壳体2的开口3的周缘4上。阻塞体36由沿着开口3的轴向CD延伸的插塞材料37形成，从而在焊接周缘部43处将近侧端部38焊接到开口3的周缘4上，并且阻塞体36的远端部39从开口3的周缘4突出。应该注意到，在根据第二实施例的阻塞体36的插塞材料37中，中间部37a从近侧端部38延伸至位于远端部39侧的端面39a，中间部37a的外径DS(参见图6B)小于近侧端部38的外径，并且形成为细长筒形形状。此外，如图7A所示，中间部37a向上至端面39a的长度L3从近侧端部38延伸，从而使得阻塞体36从壳体2的开口3的周缘4突出长度L2，以便保证空间(焊接操作空间)S(参见图7B和图7C)，以允许利用一对通道阻塞电极48将外周表面37b夹紧，用于采用电阻焊接法来形成焊接阻塞部分44。
此外，如图6A所示，阻塞体36(插塞材料37)在被焊接到壳体2上之前的状态下还具有在内部形成的充填通道40。充填通道40从近侧端部38的自开口3侧露出的端面38a贯穿到远端部39的端面39a，以便将压缩气体G充填到壳体2中。与第一实施例类似，在将压缩气体G充填到壳体2中之后，也用焊接阻塞部44阻塞该充填通道40，该焊接阻塞部44是在利用电阻焊接法焊接(熔融固化)内周表面40a侧时形成的(参见图7C)。在充填通道40中，与第一实施例类似，在近侧端部38的端面38a上敞开的出口40c的开口面积小于阻塞之前开口3的开口面积。此外，充填通道40从入口40b至位于近侧端部38处的开口40c在整个区域中具有相同的圆形开口形状，入口40b在远端部39的端面39a中敞开。
此外，在阻塞体36中，在充填压缩气体G时位于插塞材料37的远端部39的端面39a侧的入口40b的周围用作这样的渐缩面形喷嘴接纳底座41：该底座用于与在充填压缩气体G时所使用的充填喷嘴50抵接。此外，与第一实施例类似，该喷嘴接纳底座41与充填喷嘴50的远端外周缘(周缘部)50b对应地构造成渐缩形状，因而在充填喷嘴50沿着开口3的轴向CD向壳体2侧按压时，喷嘴接纳底座41在充填喷嘴50的开口50a的周缘处与渐缩周缘部50b压力接触，以允许充填通道40的内部与开口50a的内部彼此连通并同时保证充填通道40的内部与开口50a的内部之间的气密性。
此外，在根据第二实施例的阻塞体36中，插塞材料37的近侧端部38具有成逐渐狭窄形状(所示实例中的渐缩形状)的外周表面38b，该外周表面38b允许将端面38a侧插入到开口3的内周侧，并且在利用周缘焊接电极47朝向壳体2侧按压远端部39时，该外周表面与开口3的周缘4的整个周长压力接触并保证气密性。也就是说，与第一实施例类似，提供如下设置：外周表面38b的位于端面38a侧的部分38ba的外径DT小于开口3的内径HD，而外周表面38b的位于远端部39侧的部分38bb的外径DB大于开口3的内径HD(参见图6A和图6B)。
如图6C和图7B所示，在制造充气器1A时用于充填压缩气体G的充填装置46构造为包括：周缘焊接电极47，其用于将阻塞体36电阻焊接到壳体2的开口3的周缘4上；一对通道阻塞电极48，其用于利用电阻焊接法来焊接并阻塞充填通道40的内周表面40a侧；以及充填喷嘴50，其与喷嘴接纳底座41压力接触以使得从压缩气体源(未示出)供应的压缩气体G流入充填通道40中。在第二实施例中，周缘焊接电极47和充填喷嘴50形成为一体式通用电极喷嘴52以便用于上述用途。此外，上述一对通道阻塞电极48布置成从与电极喷嘴52的轴线垂直的方向夹紧中间部37a。
下面，将描述根据第二实施例的制造充气器1A的方法。在第二实施例中，通过壳体准备步骤、阻塞体准备步骤、阻塞体设置步骤、阻塞体抵接步骤、充填喷嘴布置步骤、压缩气体充填步骤、充填通道阻塞步骤和阻塞体固定步骤来制造充气器1A。如上所述，阻塞体固定步骤与阻塞体抵接步骤同时执行。
与第一实施例类似，在壳体准备步骤中，通过钻孔为构成壳体2的金属管提供开口3以形成壳体2。此外，将分别设置有破裂片13和14的排气侧喷口部7和点火器侧喷口部9安装到壳体2上。
阻塞体准备步骤是准备如下阻塞体36(插塞材料37)的步骤：该阻塞体36阻塞开口3并且贯穿该阻塞体设置有将压缩气体G充填到壳体2中的充填通道40。在第二实施例的阻塞体准备步骤中，同样通过使预定金属块经过金属加工来形成插塞材料37的外形，并且钻出充填通道，由此形成插塞材料37。
在壳体准备步骤和阻塞体准备步骤之后，操作进行到阻塞体设置步骤。在阻塞体设置步骤中，如图6A和图6B所示，通过将近侧端部38的端面38a侧插入到壳体2的开口3中，将阻塞体36布置在开口3中，从而使近侧端部38的外周表面38b与开口3的周缘4接触。
在阻塞体设置步骤之后，操作进行到阻塞体抵接步骤。在第二实施例的阻塞体抵接步骤中，如图6C和图6D所示，通用电极喷嘴52(周缘焊接电极47)按压在阻塞体36的远端部39的喷嘴接纳底座41上，阻塞体36的近侧端部38的外周表面38b按压在开口3的周缘4的整个周长上并且与该外周抵接，以便保证阻塞体36的近侧端部38的外周表面38b与开口3的周缘4之间的密封性。随后，用电阻焊接电流对周缘焊接电极47通电预定时间。然后，对近侧端部38的外周表面38b和开口3的周缘4进行电阻焊接，从而将焊接周部43形成于阻塞体36上并焊接到周缘4上，以便阻塞开口3以维持密封性。由此，阻塞体固定步骤也完成了。
此时，通用电极喷嘴52(充填喷嘴50)的远端外周表面52a(充填喷嘴50的周缘部50b)已经按压在阻塞体36的喷嘴接纳底座41上，从而允许充填通道40的入口40b和通用电极喷嘴52(周缘焊接电极47)的开口50a彼此连通，从而保证充填喷嘴50的周缘部50b与喷嘴接纳底座41之间的气密性。因此，在第二实施例中，已经与阻塞体抵接步骤和阻塞体固定步骤同时地执行充填喷嘴布置步骤。
然后，在充填喷嘴布置步骤之后，操作可以立即进行到随后的压缩气体充填步骤。在压缩气体充填步骤中，如图7A所示，位于压缩气体源侧(未示出)上的阀门等打开以允许压缩气体G从开口50a流入。然后，压缩气体G经由充填通道40流入壳体2。
当在压缩气体充填步骤中完成了将压缩气体G充填到壳体2中的步骤时，操作进行到充填通道阻塞步骤。在第二实施例的充填通道阻塞步骤中，如图7B和图7C所示，使上述一对通道阻塞电极48彼此接近以夹紧阻塞体36的中间部37a，并且用电阻焊接电流对上述一对通道阻塞电极通电预定时间，同时使得充填通道40的内周表面40a变形而直径减小。然后，在充填通道40的内周表面40a侧，内周表面40a本身被熔融固化以焊接周壁部，从而形成焊接阻塞部44并阻塞充填通道40。
随后，停止将压缩气体G从压缩气体源供应到通用电极喷嘴52的开口50a侧，将通用电极喷嘴52和上述一对通道阻塞电极48从阻塞体36上移除，并且从充填装置46上移除壳体2。从而可以获得通过将压缩气体G充填到壳体2而制造的充气器1A。
在根据第二实施例的制造充气器1A的方法中，如图6C和图6D所示，在维持阻塞体36与壳体2的开口3的周缘4之间的密封性的状态下的固定步骤(阻塞体固定步骤)与阻塞体抵接步骤同时执行。也就是说，在第二实施例中，阻塞体固定步骤与阻塞体抵接步骤同时执行。在阻塞体设置步骤之后的阻塞体抵接步骤中，将阻塞体36与开口3的周缘4抵接以便保证阻塞体36与开口3的周缘4之间的密封性。此外，与此同时，利用基于电阻焊接的固定操作执行将阻塞体36固定到壳体2上的阻塞体固定步骤。该固定操作是在充填压缩气体G之前执行的操作，并且可以在大气环境下执行。也就是说，阻塞体36的外周表面38b和开口3的周缘4的固定部分可以在其暴露于大气的环境下(常压下)利用基于电阻焊接的固定操作来固定。因此，在充填压缩气体G时具有充填喷嘴50和电极(周缘焊接电极47和通道阻塞电极48)的充填装置46仅仅需要确保这样的结构：充填喷嘴50在阻塞体36中的充填通道40的入口40b的周围处按压在喷嘴接纳底座41上以提供密封，因此可以提供简化结构，而无需提供传统的大遮盖件来包围开口的周缘并保证密封性。
因此，在第二实施例中，可以通过使用具有简单结构的充填装置46容易地低成本地制造充气器1A。
此外，在第二实施例中，阻塞体固定步骤为利用电阻焊接法将阻塞体36固定到开口3的周缘4上的步骤。因此，在阻塞充填通道40时用于电阻焊接法的电阻焊接电源等可以共用。与使用用于包括电弧焊接等焊接法的其他固定装置的情况相比，可以减少所使用的设备的数量，从而可以更容易地低成本地制造充气器1A。
无需多言，如果不考虑这一方面，则用于将阻塞体36固定到壳体2的开口3的周缘4上的阻塞体固定步骤可以利用固定操作来执行，以便与阻塞体设置步骤之后的阻塞体抵接步骤同时执行，上述固定操作基于诸如电弧焊接或炽烧等除了电阻焊接以外的焊接法，或者基于螺纹连接、诸如干涉配合等压力配合、结合等。在该情况下，阻塞体36的外周表面38b和开口3的周缘4的固定部分处于暴露于大气的大气环境下(常压下)，因而可以容易地将阻塞体36固定(固接)到开口3的周缘上。另外，在该情况下，可以提供如下布置方式：在充填压缩气体G之前预先准备多个壳体2，对于每个壳体2已经通过利用焊接法等固接阻塞体36来完成阻塞体固定步骤。充填装置46构造成设置有通道阻塞电极48、以及仅用于充填压缩气体G的充填喷嘴50。通过使用这种充填装置46、仅充填压缩气体G并形成焊接阻塞部44来制造充气器1A。
相似地，在根据第一实施例的充气器1中，同样可以通过利用焊接法等将阻塞体16固接到开口3的周缘4上，从而在充填压缩气体G之前预先完成阻塞体固定步骤。此外，通过使用设置有通用电极喷嘴32的充填装置26，其中通道阻塞电极28和充填喷嘴30一体地形成在通用电极喷嘴32中，可以将压缩气体G充填到壳体2中并且形成焊接阻塞部24来制造充气器1。
此外，在第二实施例中，所提供的布置方式为：当充填喷嘴50在阻塞体36的入口40b的周围处与喷嘴接纳底座41压力接触时，充填喷嘴50将阻塞体36本身按压在开口3的周缘4上并同时与阻塞体36抵接，从而可以与阻塞体抵接步骤同时地执行充填喷嘴布置步骤。因此，在该情况下，同样地，即使在阻塞体抵接步骤中不独立地提供用于按压阻塞体36的按压构件，也可以使用充填喷嘴50，从而可以在减少所使用的设备的数量的情况下制造充气器1A。
此外，在第二实施例中，充填喷嘴50构造为通用电极喷嘴52，该电极还用作用于阻塞体固定步骤所使用的电阻焊接法的电极(周缘焊接电极)47。因此，可以在压缩气体充填步骤之前将阻塞体36容易地电阻焊接到开口3的周缘4上，因而与独立地准备周缘焊接电极47的情况相比，可以减少所使用的设备的数量，从而可以更容易地低成本地制造充气器1A。
无需多言，如果不考虑这一方面，则可以将周缘焊接电极47和充填喷嘴50形成为分离的单元，而非使用一体地形成有周缘焊接电极47和充填喷嘴50的通用电极喷嘴52。因此，在布置用于压缩气体G的充填喷嘴50之前，通过利用焊接法等将阻塞体36固定到开口3的周缘4上来完成阻塞体固定步骤。
应该注意到，在第二实施例中，同样地，阻塞体36的位于充填通道40的出口40c侧的端部(近侧端部)38形成为渐缩形状，以便被插入到开口3的内周侧，在沿着插入方向按压时，允许端部38的外周表面38b与开口3的周缘4的整个周长压力接触并保证的密封性。因此，在这种构造中，可以通过通用电极喷嘴52的按压将阻塞体36按压到开口3中，从而使阻塞体36与开口3的周缘4压力接触。因此，可以容易地将阻塞体36的外周表面38b与开口3的周缘4电阻焊接到一起。
此外，在该第二实施例中，在充填通道阻塞步骤中，通过利用一对通道阻塞电极48将插塞材料37的远端部39侧夹紧而通电，形成焊接阻塞部44，从而制造充气器1A。此外，在该第二实施例中，从开口3的周缘4附近开始，阻塞体36中的位于插塞材料37的远端部39侧的中间部37a保证长度L2，以便保证焊接操作空间S，以允许采用一对通道阻塞电极48来夹紧外周表面37b，用于利用电阻焊接法形成焊接阻塞部44。
因此，在第二实施例中，在该充填通道阻塞步骤中，借助于焊接操作空间S，在远端部39侧远离喷嘴接纳底座41(即用作将被充填喷嘴50按压的部分的入口40b周围)的间隔位置上可以将一对通道阻塞电极48容易地布置在中间部37a的外周表面37b上。此外，上述一对通道阻塞电极48可以容易地布置在如下布置位置上：可以在保持充填喷嘴50与入口40b周围压力接触的状态(即，稳定地保证入口40b周围的密封性的状态)的情况下执行电阻焊接，因而可以形成焊接阻塞部44。因此，由于在充填压缩气体G之前将阻塞体36焊接到开口3的周缘4上，因此可以将压缩气体G充填到壳体2中，同时尽可能抑制压缩气体G泄漏，从而可以制造充气器1A。
此外，虽然已经采用根据第一实施例的充气器1和根据第二实施例的充气器1A示出了混合型的充气器，但是本发明可以应用到如下存储型充气器：其中仅利用压缩气体实施将充气气体供应到气囊中的操作。