本发明涉及蚕蛹蛋白粉的提取工艺，尤其是涉及无蛹臭无盐食用蚕蛹蛋白粉的提取工艺。 目前生产蚕蛹蛋白粉较为先进的方法是“用有机溶剂提取无蛹臭蛋白质的方法”（中国专利，861015118.Int.C14.C07K.3102，申请日1986.7.4，授权日1990.2.28），其工艺流程为：鲜蛹→加水破碎→过筛去渣→干燥→脱脂→除臭→干燥→产品。该工艺所生产的蛋白质含量不小于80%，灰份不大于6%，脂肪含量不大于5%，水份含量不大于5%。
该工艺存在的不足在于：（1）先采用喷雾干燥，再采用真空干燥，能耗大，并且真空干燥仅适宜于少量连续生产;（2）利用低沸点有机溶剂沉淀蛋白质，并利用该有机溶剂反复冲洗蛋白质以除臭，效果不十分明显，溶剂消耗大;（3）灰份含量高;（4）为保证蚕蛹新鲜，需建冷库来贮存，成本高。
本发明的目的是提供一种适宜于工业大规模生产无蛹臭无盐食用蚕蛹蛋白粉的提取工艺。
工艺流程：脱脂→磨浆分离→蛋白抽出→离心分离→浓缩→除臭→干燥。
脱脂：将缫丝后的蚕蛹去蛹衬，盛于尼龙袋中，投入压榨机内，利用压力压出蛹油及水份，收集挤出的油水混合液，离心可得蛹油。此法约除去脂肪的55%，如为干蛹，则利用螺旋推进器的压力，将蛹油挤压出来。此法除去脂肪60%～70%。
磨浆分离：将榨油后的蛹加水破碎，过筛以除去蛹皮蛹渣。
蛋白抽出：采取二次抽提法，即第一次用0.5%NaOH，浴比1∶8，加温50～60℃，抽提4小时，倾出清液后，残渣用2%NaOH，浴比1∶2，加温50～60℃，再抽提2小时。合并两次抽提清液，得蛋白抽出液。
离心分离：将蛋白抽出液泵入DBD型碟片式离心机，利用强离心力分离出残余油液（与脱脂工序油液合并）及残余蛹皮蛹渣，得到纯蛋白抽出液。
浓缩：利用UF膜浓缩纯蛋白抽出液。超滤膜选用聚砜，操作压力5～6atm，操作温度50～55℃。利用超滤膜能够截留大分子量的蛋白质而不能截留小分子的NaOH，H2O的特性，不断加入稀释水，可完全去除NaOH，和大部分水，得到浓缩蛋白抽出液和UF透过液。UF透过液中乳清BOD极高，弃之形成污染，并且浪费了具有极高营养价值和多种用途的优质蛋白（约占乳清的1%）和乳糖（约占乳清的4～5%），因此，使其再通过RO膜，得到RO浓缩液和RO透过液（即极稀的碱液，作为再循环水加入蛋白抽出工序中）。
除臭：采用传统的真空驱臭和H2O2氧化除臭相结合的方法。将UF浓缩蛋白抽出液在680～720mm汞柱负压下真空驱臭半小时，通入空气，加0.2～3%物料重的H2O2（30%含量），搅拌，控温20～30℃，氧化除臭、杀菌半小时，加适量H2O2分解酶。同样处理RO浓缩液。
干燥：选用喷雾干燥机，进气温度180～200℃，出口温度90～94℃，喷雾干燥。
UF浓缩蛋白液经除臭处理后，喷雾干燥得白至淡黄色无蛹臭无盐蚕蛹蛋白粉。蛋白质含量不少于87%，脂肪不大于3%，灰份不超过1.5%。RO浓缩液经除臭处理后，喷雾干燥得优质蛋白和乳糖混和物。
与用有机溶剂提取无蛹臭蛋白质的方法相比较，本工艺具有以下几个鲜明地特点：
1.产品质量高。蛋白质含量高出7%，而灰份却低4.5%。脂肪含量低2%。
2.蚕蛹只要求不腐败变质即可，勿需建冷库来保证原料的新鲜。
3.辅料（NaOH和水）经UF膜和RO膜之后，可循环使用，基本无损耗，综合成本下降。
4.除臭效果好。蛹臭成份十分复杂，一般认为这类物质是脂肪酸与蛋白质分解的产物。由于本工艺预先除去了脂肪，除臭工序又同时采用真空驱臭（与利用有机溶剂反复冲洗以除臭的原理相同，都利用了臭味的易挥发性）与H2O2氧化除臭相结合的方法，兼而又杀死生产过程中可能带来的细菌，很大程度地消除了隐患，除臭效果更为理想。
5.所选用设备，均适宜于大量连续生产。厂房、设备、防火防爆要求低。
而且用膜分离法制取蚕蛹蛋白质收率达50.3%，也比有机溶剂法的47.8%提高，因而可以有效地利用蚕蛹蛋白质，为蚕蛹的大规模开发利用开辟了广阔的前景。