一种饲用粉剂豆油脚的生产方法.pdf

本发明涉及一种将豆油脚制成作为畜禽能量饲料原料的粉剂方法。
    随着养殖业的发展，用于饲料生产的粮食消耗量与日俱增，人畜争粮的问题也更加突出，但粮食生产业不能为养殖业供应更多的饲粮。豆油脚为畜禽提供了一种理想的能量饲料原料来源。许多饲料试验证明，饲喂油脚可获得良好的生产性能和经济效益。然而其特殊的理化特性却限制了它的广泛应用，稠状液态使其添加非常困难，现有大中小型饲料厂的设备很难做到将豆油脚均匀添加到配合饲料中。其中含有易氧化的不饱和脂肪酸、磷脂等，影响了饲料贮存的稳定性，而且大量豆油脚在油厂堆弃不用，严重污染了环境，这也是豆油生产厂家迫切需要解决的问题。因此，不少人在豆油脚利用上做了大量工作。有人曾从豆油脚中提取了改性大豆磷脂，然而他们仅能提取豆油脚中的部分成份，利用不彻底，且又产生了新的污染物。93110885·3号专利申请公开了一种以油脚、皂脚为原料合成饲用油的制造方法，这虽然利用到油脚，但这种方法生产工艺复杂，设备投资大，所用材料价格高，因此生产成本较高。

    本发明的目的是提供一种饲用粉剂豆油脚的生产方法，为畜禽提供一种新型能量饲料原料来源，解决其难以混合均匀的难题，并避免其氧化，同时将豆油脚完全利用起来，消除其对环境造成的污染。

    本发明是这样实现地，取新鲜（未被氧化的）豆油脚加入β-环糊精或白糊精，再加水，在混匀机中充分搅拌混合1～4小时，搅拌均匀后，在60～100℃范围的温度下干燥2～3小时或在常温下自然晾干，采用β-环糊精时，其配比按重量计为：豆油脚∶环糊精∶水=2～6∶1∶1～4，而采用白糊精时，其配比按重量计为：豆油脚∶白糊精∶水=1∶1.5～2∶1.5～2。取出干燥或晾干后的干燥物，即得粉剂豆油脚。试验表明，豆油脚与β-环糊精的比例大于6∶1或与白糊精的比例大于1∶1.5时，不能形成粉状，小于2∶1或与白糊精比例小于1∶2时，浪费原料，增加成本，混匀时间低于1小时，豆油脚与糊精不能充分混合，高于4小时，太粘稠，影响设备运转，干燥温度低于60℃时，水分蒸发速度慢，效果差，高于100℃时，能耗增加，减重明显。大批量生产时，自然晾干干燥速度慢，影响生产效率。

    采用上述方法制成的粉剂豆油脚，制造过程中，β-环糊精或白糊精与豆油脚中的成份结合成复合物，使液状油脚变成粉末，既满足了饲料生产过程中混合均匀的要求，而且在不添加任何抗氧化剂的情况下克服了易氧化的难题。同时，可将油脚全部利用起来，彻底消除了其对环境的污染。所需设备简单，制造方法容易掌握，不仅对于豆油脚，对于其他类似有饲用价值的油脚同样可以采用。且工艺简单，成本低廉。

    以下用实施例来说明本发明。

    按重量，在4份新鲜豆油脚中加入1份β-环糊精，再加入1份水，或取1份新鲜豆油脚，加入1.5份白糊精，再加入1.5份水，用混匀机充分混合2小时，然后，将混合物在70～80℃温度下，干燥2小时，取出干燥物。经分析，其主要成份粗脂肪含量为50.12%，粗蛋白质含量为6.06%，而采用白糊精的干燥物的主要成份粗脂肪含量为44.25%。现有常用能量饲料玉米、麸皮的粗脂肪含量分别为3.5%和3.7%。因此，豆油脚脂肪成份远远高于任何一种常规饲料，是它们的十几倍，属高能量饲料。