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β-紫罗兰酮的生产方法
    β-紫罗兰酮是重要的香料，也是制备维生素A的重要原料，本发明涉及一种β-紫罗兰酮的生产方法的技术方案。

    传统的由假紫罗兰酮制备β-紫罗兰酮的工艺，常压下，假紫罗兰酮在强酸作用下，在二氯甲烷或石油醚等溶剂中进行环合反应生成β-紫罗兰酮。该方法的缺点是环合反应后，需用大量的水或稀酸水进行终止，因而产生大量废酸水，增加了三废处理成本，同时给环保带来影响。

    本发明目的在于克服现有技术中存在的缺陷，通过选择合适的溶剂，提供一种β-紫罗兰酮的生产方法。

    所述的β-紫罗兰酮的生产方法，由假紫罗兰酮在强酸作用下进行环合反应，其特征在于假紫罗兰酮与一氯甲烷混合后，与浓硫酸在一管道反应器进行反应，然后在另一管道反应器内，反应液用水或稀酸水进行稀释，从而终止反应，再经一连续分层器，油相与水相进行分离，水相经提浓变成浓硫酸套用，油相经减压，回收一氯甲烷得β-紫罗兰酮粗品，再经精馏，即得β-紫罗兰酮成品。

    所述的假紫罗兰酮与一氯甲烷的重量比为1∶1.5-10，最好为1∶2-4；假紫罗兰酮与浓硫酸的重量比为1∶2.5-20，最好为1∶3.5-5.5。环合反应的温度为-10-5℃，最好为-2-2℃，环合反应时间为1-10分钟，最好为2-4分钟。反应与萃取分层的压力为20-150大气压，最好为80-120大气压。反应用水或稀酸水终止，其稀酸水的浓度为45-60％。

    该生产方法简单易行，采用一氯甲烷作为溶剂，并使反应在高压力进行，由于高压下该溶剂的良好萃取能力，终止反应只需少量水或稀酸水，产生的废酸浓度高而可直接提浓套用，既降低生产成本，又有利于环境保护。

    以下用实施例对本发明作进一步说明。

    实施例1：假紫罗兰酮以100g/h流量与一氯甲烷以300g/h的流量在一管道混合器中进行混合，然后该混合液与流量为350g/h地浓硫酸，在一管道反应器中进行反应，反应温度为-5℃，压力为110大气压，停留时间为3分钟。然后反应液与350g/h流量的水在一管道混合器中进行稀释，温度为8℃，混合时间为1分钟。再在110大气压下进行连续分层，水相提浓后为浓硫酸套用，油相减压分离，回收溶剂。然后连续精馏，得β-紫罗兰酮为90g/h，含量为98％。

    实施例2：操作工艺同上，假紫罗兰酮流量为100g/h，一氯甲烷为250g/h，浓硫酸为450g/h，反应温度为-2℃，反应压力为120大气压，停留时间为5分钟，水量为500g/h，得β-紫罗兰酮为91.2g/h，含量为97.8％。