粗玉米衬垫包装材料的制造方法 本发明涉及包装材料及其制造方法。
随着商品生产和包装业的发展，各种包装材料纷纷登埸，例如发泡聚苯乙烯材料，至今已广为使用，由于其自然降解效果差，所以废料处理和环境保护的矛盾日显突出。公开号为CN1097175A的中国专利申请文献中(申请号为93107683.2)提出了采用植物性细粉作为原料，经糊化，制粒，加温加压后减压膨化为发泡粒料，或在此基础上再经粘接压合成型制成包装物块的方法。具体地说，它采用木薯粉或掺入5-10％的玉米粉进行制作，先制成小粒(粒径1-5毫米)，再在腔外无约束情况下减压膨化成膨松颗粒(粒径5-10毫米)，结构过于松脆，弹性与强度明显不足，难于应用。
本发明的目的是要提出一种粗玉米衬垫包装材料的生产方法。为对现有技术进行改进，它利用粗玉米直接制粉糊化，并在型腔内的带约束的条件下减压膨化成型，以此来克服现有技术中的不足。
本发明技术基于对含淀粉、含粗纤维物料的发泡加工，经粉碎、糊化、闪蒸、膨化成型和防水处理后得到成品。尤其是在型腔内约束条件下膨化成型。
本发明的粗玉米衬垫包装材料的生产方法，其特征在于它的工艺步骤包括：
1)、原料去杂，送往料斗；
2)、原料进入糊化机进行粉碎并搅拌糊化；
3)、糊化物料定量送入闪蒸机，在高温高压下作闪蒸处理；
4)、按坯件用量的物料加压推入膨化成装置，在同步的减压条件下进行型腔内膨化成型；
5)、坯件出模；
6)、坯件表面涂胶作防水防腐处理；
所述步骤3)闪蒸处理的高温高压为115℃--135℃温度和9-12MPa压力；
所说步骤4)的型腔内膨化成型，操作为二次。
本发明的积极效果是：
1)、比之泡沫塑料，以粗玉米(整颗粒)制成的衬垫包装材料自然降解率高，粗玉米含粗纤维多，分子量和含碳量要低得多，故降解快，而且可无污染回收利用；
2)、玉米含淀粉多，有利于闪蒸膨化处理，成品材料地比重接近泡沫塑料(发泡聚苯乙烯材料)的1.5倍；
3)、在有约束的型腔内减压膨化，可以直接制成包装物块，控制膨松度，加上玉米的粗纤维多，对调整材料性能，包括弹性、强度也有好处。
4)、原料丰富易得；
5)、工艺过程简化，流程缩短，工艺全程为物理变化，从原料到成品只需要5分钟；
6)、经过原料脱毒、防腐，高温灭菌和成品的防水防腐处理，本方法获得的产品在包装良好情况下其保质期可达二年以上。
下面结合本发明的设备装置流程图加以说明：
图1是本发明的工艺设备流程设置原理图。
图2是碗形产品结构示意图。
参见附图。本发明的工艺流程为：
原料备料—糊化—闪蒸—膨化成型—坯件出模—涂防水胶—成品
对应的设备设置主要有：
如图1所示。1.料仓，用于贮放去杂原料；2.料斗，用于控制定量给料；3.糊化机，用于粗玉米粉碎和搅拌糊化；4.加热管，用于提高温度；5.闪蒸机，用活塞推动增压；6.喷口板，用于构成后面的均匀喷射和强力给料；7.膨化成型装置，为模具型腔或坯件的成型段；8.通气管，负压气路连接用；9.同步阀门，用于控制在型腔中形成负压；10.抽气泵，为负压源；11.型腔，12.模具，13，喷注用电机，活塞推进用。
以上设备的工作过程与上述工艺流程相对应。其中在活塞推进强力给料时，走过进料孔后，因封闭而使型腔内压力增高，然后开启同步阀门，负压形成，物料在型腔内膨化充填。对于复杂的型腔结构，可分为二次减压充填，效果相同。
图2所示的工件是包装端盖的一种式样。其中标号14为涂胶层，15为芯层。芯层的表面结构因受腔壁作用，结构较为紧密，对改善弹性和提高强度有利。
实施例1：
取粗玉米，去杂，含水率控制在7-11％范围内，控制用量进糊化机中进行粉碎成全玉米细粉，随之搅拌糊化，糊化后进入加热管通，升温至120℃，逐次定量给料进入闪蒸机，然后开动喷注用电机，推动活塞，并打开负压阀门，使物料从喷口板在10MPa高压下多孔射入型腔，在型腔内减压膨化成型。要保证在进入型腔内的物料充满，使工件完整成形。最后出模，取出坯件，经修整后在其与空气接触的外表面，用涂刷法涂以防水胶。复杂的工件坯件可用浸渍法施工。干燥后包装成品。
实施例2：
取玉米100份加上玉米芯粗粉碎颗粒料20份，用过氧乙酸处理杀灭黄霉杆菌，再进糊化机粉碎搅拌糊化，按实施例1的相同步骤，使物料在型腔内膨化成型，按预定的操作规范确定进行第二次膨化成型。然后再出模，修整，涂胶，干燥，包装出品。
本发明方法制作的包装物，使用后可以回收，废弃回收物可以选作饲料，可以用作肥料。其防水胶层破坏后可以迅速被潮解，水解，自然降解。
从以上说明可知，根据本发明公开的方法，对于含淀粉较多和含粗纤维多的植物性原料，大都适用，可以组合利用。同时，按照常规处理工艺，加上在模具型腔内减压膨化成型方法的，应属于本发明的保护范围。