稀土催化双烯烃的聚合方法 技术领域：本发明属于稀土催化双烯烃的聚合方法。
背景技术：稀土作为双烯烃聚合催化剂，控制聚合物分子量及其分布是一难题。通常采用的氢化烷基铝虽然可降低聚合物的分子量，但同时加宽聚合物分子量分布。美国专利USP4,663,405在稀土羧酸盐/烷基铝/卤代烷基铝体系中添加乙烯基卤化物的方法，降低丁二烯聚合物分子量，但在多数条件下同时加宽其分布。美国专利USP5,686,371在稀土羧酸盐/烷基铝/卤代硅烷体系中加入少量单体条件下制备催化剂，可同时降低丁二烯聚合物分子量和其分布指数，最窄分布指数为2.20，但仅涉及丁二烯均聚。发明内容：发明的目的是提供一种稀土双烯烃的局和方法，稀土催化合成高立体规整度丁二烯、异戊二烯等双烯烃均聚物及其它们的共聚物，并提供一种控制聚合物的分子量而聚合物分子量分布和微观结构几乎不受影响的催化剂制备方法。原理：调节剂3d族过渡金属的有机化合物可以调节聚合反应的链转移速度，从而控制聚合物的分子量。
本发明催化剂由以下几种组分混合反应而成：(1)含膦酸基或羧基的稀土化合物-L3Ln，其中L代表(2-乙基己基)亚膦基、(2-乙基己基)膦基、新癸基，环烷基和乙酰丙酮基；稀土Ln代表钕、镨、镨钕富集物；(2)烷基铝化合物-RnAlH3-n，R代表甲基、乙基、异丁基；n＝2、3，或它们的混合物；(3)含卤素有机化合物或有机金属化合物，含卤素有机化合物为，三甲基氯代硅烷、叔丁基氯、烯丙基氯；含卤素有机金属化合物为，氯化二异丁基铝、倍半乙基铝；(4)3d族过渡金属的有机化合物-XmMYn，其中M为钴、镍、铁、钛；X和Y代表膦酸基和羧基，它们可以相同或不同，m＝3-n时，n＝0、1、2；m＝2-n时，n＝0、1；膦酸基化合物为(2-乙基己基)亚膦酸和(2-乙基己基)膦酸，羧基化合物可以选自2-乙基己酸、新癸酸和环烷酸。
催化剂制备方法是，各组份的摩尔组成比为：稀土化合物∶烷基铝化合物∶含卤素有机化合物或有机金属化合物∶过渡金属的有机化合物∶单体＝1∶10～60∶1.5～5∶0.02～0.5∶3～20；单体选择丁二烯和异戊二烯，实施丁二烯均聚、异戊二烯均聚及丁二烯和异戊二烯共聚，单体浓度为10～16％，共聚中异戊二烯和丁二烯单体重量比为20～50∶80～50；溶剂采用己烷、正庚烷、甲苯和1、2、4-三氯化苯；催化剂陈化浓度为0.3～5×10-4摩尔/毫升，陈化温度0～50℃，陈化时间为5分钟～48小时。单体和溶剂按通常方法预先精制。
聚合反应是在氮保护下预先干燥的50毫升安瓶中进行，先加入单体和溶剂，然后按计量加入上述催化剂陈化液，置于50℃恒温水浴中聚合5小时，向胶液中加入含有0.1％2，6-二叔丁基对甲酚和盐酸的乙醇溶液终止聚合，用乙醇洗涤、干燥、恒重后得相应聚合物。
本发明的稀土化合物/烷基铝/含卤化合物体系，不仅对丁二烯均聚，还涉及异戊二烯均聚及丁二烯和异戊二烯共聚，并均可获得分子量分布较窄的聚合物，最窄分布指数为1.43。进一步在该催化剂体系中加入调节剂-3d族过渡金属膦酸或羧酸化合物，使双烯烃聚合物分子量明显降低而几乎不改变其分布。
具体实施方式：
实施例1
在氮气保护下，向干燥的25ml催化剂计量罐中依次加入15.6×10-4mol叔丁基氯己烷溶液，10.9×10-3mol三异丁基铝、10.9×10-3mol氢化二异丁基铝，6.2×10-4mol环烷酸钕己烷溶液，1.24×10-5mol三环烷酸铁己烷溶液及己烷，配制成催化剂的浓度为4×10-5mol/ml，20℃下搅拌30分钟备用。
在氮气保护下，向干燥地50毫升安瓶中，依次加入30毫升浓度为10％的异戊二烯己烷溶液和上述催化剂溶液0.23ml。在50℃恒温水浴中聚合反应5小时后，向胶液中加入含有0.1％2，6-二叔丁基对甲酚和盐酸的乙醇溶液终止聚合。用乙醇洗涤、干燥、恒重后得相应聚合物。转化率为98.3％，聚合物的特性粘数[η]为8.34dl/g，分子量分布指数MWD为1.43，顺式-1，4含量为95.6％。
实施例2
陈化催化剂中不加入调节剂三环烷酸铁己烷溶液，其它条件与实施例1相同，可获得转化率为97.3％，聚合物的特性粘数[η]为13.1 dl/g，分子量分布指数MWD为1.59，顺式-1，4含量为95.5％。
实施例3
在氮气保护下，向干燥的25ml催化剂计量罐中依次加入9.3×10-4mol三甲基氯代硅烷己烷溶液，1.86×10-2mol氢化二异丁基铝，6.2×10-4mol环烷酸钕己烷溶液，3.1×10-4mol环烷酸镍己烷溶液，3.1×10-3mol丁二烯己烷溶液及己烷，配制成催化剂的浓度为4×10-5mol/ml，20℃下搅拌30分钟备用。
在氮气保护下，向干燥的50毫升安瓶中，依次加入30毫升浓度为10％的丁二烯己烷溶液和上述催化剂溶液0.23ml。在50℃恒温水浴中聚合反应5小时后，向胶液中加入含有0.1％2，6-二叔丁基对甲酚和盐酸的乙醇溶液终止聚合。用乙醇洗涤、干燥、恒重后得相应聚合物。转化率为100％，聚合物的特性粘数[η]为6.71 dl/g，分子量分布指数MWD为1.63，顺式-1，4含量为99.3％。
实施例4
陈化催化剂中不加入调节剂环烷酸镍己烷溶液，其它条件与实施例3相同，可获得转化率为97.5％，聚合物的特性粘数[η]为8.61dl/g，分子量分布指数MWD为1.46，顺式-1，4含量为99.2％。
实施例5
在氮气保护下，向干燥的25ml催化剂计量罐中依次加入3.1×10-3mol氯化二异丁基铝己烷溶液，3.72×10-2mol氢化二异丁基铝，6.2×10-4mol新癸酸镨己烷溶液，3.1×10-5mol新癸酸镍己烷溶液，1.24×10-2mol丁二烯己烷溶液及己烷，配制成催化剂的浓度为3×10-5mol/ml，20℃下搅拌48小时备用。
在氮气保护下，向干燥的50毫升安瓶中，依次加入2.1克丁二烯、0.9克异戊二烯，20.0毫升己烷和上述催化剂溶液0.23ml。在50℃恒温水浴中聚合反应5小时后，向胶液中加入含有0.1％2，6-二叔丁基对甲酚和盐酸的乙醇溶液终止聚合。用乙醇洗涤、干燥、恒重后得相应聚合物。转化率为87％，聚合物的特性粘数[η]为5.80dl/g，分子量分布指数MWD为1.63，丁二烯部分顺式-1，4含量99.2％，异戊二烯部分顺式-1，4含量为99.7％。
实施例6
陈化催化剂中不加入调节剂新癸酸镍己烷溶液，其它条件与实施例5相同，可获得转化率为85％，聚合物的特性粘数[η]为7.53dl/g，分子量分布指数MWD为1.52，丁二烯部分顺式-1，4含量99.6％，异戊二烯部分顺式-1，4含量为98.9％。
实施例7
催化剂制备方法与实施例5相同，在氮气保护下，向干燥的50
毫升安瓶中，依次加入1.5克丁二烯、1.5克异戊二烯、20.0毫升己烷和催化剂溶液0.23ml。在50℃恒温水浴中聚合反应5小时后，向胶液中加入含有0.1％2，6-二叔丁基对甲酚和盐酸的乙醇溶液终止聚合。用乙醇洗涤、干燥、恒重后得相应聚合物。转化率为89％，聚合物的特性粘数[η]为5.67 dl/g，分子量分布指数MWD为1.71，丁二烯部分顺式-1，4含量98.7％，异戊二烯部分顺式-1，4含量为97.9％。
实施例8
催化剂制备方法与实施例5相同，在氮气保护下，向干燥的50毫升安瓶中，依次加入2.4克丁二烯、0.6克异戊二烯、20.0毫升己烷和催化剂溶液0.23ml。在50℃恒温水浴中聚合反应5小时后，向胶液中加入含有0.1％2，6-二叔丁基对甲酚和盐酸的乙醇溶液终止聚合。用乙醇洗涤、干燥、恒重后得相应聚合物。转化率为88.3％，聚合物的特性粘数[η]为5.32dl/g，分子量分布指数MWD为1.65，丁二烯部分顺式-1，4含量99.1％，异戊二烯部分顺式-1，4含量为97.6％。
实施例9
在氮气保护下，向干燥的25ml催化剂计量罐中依次加入6.2×10-2mol氢化二异丁基铝，1.55×10-3mol倍半乙基铝正庚烷溶液，6.2×10-4mol乙酰丙酮钕正庚烷溶液，1.24×10-5mol异丙氧基镍正庚烷溶液及正庚烷，配制成催化剂的浓度为5×10-4mol/ml，50℃下搅拌60分钟备用。
在氮气保护下，向干燥的50毫升安瓶中，依次加入40毫升浓度为16％异戊二烯正庚烷溶液和上述催化剂溶液0.10ml。在50℃恒温水浴中聚合反应5小时后，向胶液中加入含有0.1％2，6-二叔丁基对甲酚和盐酸的乙醇溶液终止聚合。用乙醇洗涤、干燥、恒重后得相应聚合物。转化率为99.2％，聚合物的特性粘数[η]为8.83 dl/g，顺式-1，4含量为96.7％。
实施例10
在氮气保护下，向干燥的25ml催化剂计量罐中依次加入2.48×10-2mol乙基铝，1.55×10-3mol氯化二乙基铝甲苯溶液，6.2×10-4mol2-乙基己酸镨钕富集物甲苯溶液，6.2×10-5mol环烷酸钴甲苯溶液，1.86×10-3mol丁二烯甲苯溶液及甲苯，配制成催化剂的浓度为5×10-5mol/ml，20℃下搅拌5分钟备用。
在氮气保护下，向干燥的50毫升安瓶中，依次加入30毫升浓度为10％的丁二烯己烷溶液和上述催化剂溶液0.18ml。在50℃恒温水浴中聚合反应5小时后，向胶液中加入含有0.1％2，6-二叔丁基对甲酚和盐酸的乙醇溶液终止聚合。用乙醇洗涤、干燥、恒重后得相应聚合物。转化率为97％，聚合物的特性粘数[η]为5.73dl/g，分子量分布指数MWD为1.55，顺式-1，4含量为98.4％。
实施例11
在氮气保护下，向干燥的25ml催化剂计量罐中依次加入1.55×10-3mol烯丙基氯的1、2、4-三氯化苯溶液，1.24×10-2mol甲基铝，6.2×10-4mol(2-乙基己基)亚磷酸钕的1、2、4-三氯化苯溶液，1.24×10-5mol 2-乙基己酸钛的1、2、4-三氯化苯溶液，3.1×10-3mol丁二烯的1、2、4-三氯化苯溶液及1、2、4-三氯化苯，配制成催化剂的浓度为4×10-5mol/ml，0℃下搅拌60分钟备用。
在氮气保护下，向干燥的50毫升安瓶中，依次加入3.0克丁二烯、20.0毫升己烷和上述催化剂溶液0.23ml。在50℃恒温水浴中聚合反应5小时后，向胶液中加入含有0.1％2，6-二叔丁基对甲酚和盐酸的乙醇溶液终止聚合。用乙醇洗涤、干燥、恒重后得相应聚合物。转化率为89.2％，聚合物的特性粘数[η]为5.53dl/g，顺式-1，4含量为97.4％。
实施例12
在氮气保护下，向干燥的25ml催化剂计量罐中依次加入1.86×10-2mol氢化二异丁基铝，9.3×10-4mol叔丁基氯己烷溶液，6.2×10-4mol(2-乙基己基)磷酸钕己烷溶液，3.1×10-5mol环烷酸镍己烷溶液，3.1×10-3mol丁二烯己烷溶液及己烷，配制成催化剂的浓度为4×10-5mol/ml，20℃下搅拌30分钟备用。
在氮气保护下，向干燥的50毫升安瓶中，依次加入30毫升浓度为10％的丁二烯己烷溶液和上述催化剂溶液0.23ml。在50℃恒温水浴中聚合反应5小时后，向胶液中加入含有0.1％2，6-二叔丁基对甲酚和盐酸的乙醇溶液终止聚合。用乙醇洗涤、干燥、恒重后得相应聚合物。转化率为95.6％，聚合物的特性粘数[η]为6.61 dl/g，分子量分布指数MWD为1.58，顺式-1，4含量为98.3％。
实施例13
催化剂中加入调节剂为(2-乙基己基)亚磷酸酸镍己烷溶液，其它条件与实施例12相同，可获得转化率为97.5％，聚合物的特性粘数[η]为6.85 dl/g，分子量分布指数MWD为1.55，顺式-1，4含量为99.1％。