铜与含铁合金组合的高炉冷却壁 本发明涉及一种由铜和含铁合金组合的冷却壁。
在炼铁高炉的炉壳内壁，安装有若干个用水进行冷却的冷却器，冷却器靠炉壳一侧称为冷面，冷却器向高炉中心一侧称为热面。本发明所涉及的一种扳形冷却器，紧靠炉壳内壁，冷却器的热面与冷面均与炉壳基本平行，这种冷却器通称为高炉冷却壁。冷却壁工作时，高炉内的热量通过热面传给冷却水，冷却水再将热量传出冷却壁。目前广泛采用一种全铜冷却壁，它由铜铸造或由铜扳钻孔加工而成，这种全铜冷却壁耗铜量大，制造较困难，因而价格昂贵。
本发明的目的是：提供一种冷却壁，其导热能力不低于全铜冷却壁，又能大幅度减少铜材的用量和制造难度。
本发明的目的是这样实现的：冷却壁由热面层和冷面层两大部分组合而成，热面层由铜材制造，冷面层由钢或生铁制造；热面层与冷面层之间的接触面上均实行了密封，热面层与冷面层之间未接触的空腔部分为冷却水的通道。
本发明根据冷却壁单向传热的特点，在热面层采用具有良好传热性能的价格昂贵的铜材，在冷面层采用低价的钢或生铁材料。冷却壁地传热能力不低于全铜冷却壁，然而冷却壁铜材耗量小制造难度低，因而冷却壁的造价大幅度降低。
发明的具体结构由以下两个实施例及附图给出。
图1和图3是根据本发明提出的“铜与含铁合金组合的高炉冷却壁”两个实施例的剖面图，图2是图1和图3的A-A剖面。
实施例1
首先，结合图1详细说明实施例1提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置主体包括一个热面层[1]和冷面层[2]，热面层[1]与冷面层[2]之间的接触面上均设置了密封件[4]，热面层[1]和冷面层[2]用螺拴[5]联结为一整体，并在热面层[1]与冷面层[2]之间形成密封的空腔，空腔被内部的密封件[4]分隔为若干冷却水通道[6]，冷却水通道[6]控制冷却水的流动，使热面层[1]各个部位均能得到良好的冷却。在冷面层[2]上没有接通冷却水通道[6]的冷却水进出管[3]。
另外，冷面层[2]为铸件，铸件内部铸入带有进出口的冷却水管[8]，这样当热面层[1]被破坏时，冷面层[2]可继续维持冷却壁的功能。
下面结合图2详细说明实施例1的细节及工作情况。
图2是冷面层[2]上的A-A剖面，剖面表示了冷面层[2]的凸出部位以及冷却水通道[6]的分布和形状。
实施例2
下面再结合图3详细说明实施例2提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置主体包括一个热面层[1]和冷面层[2]，热面层[1]与冷面层[2]之间
四周接触面上设置了连结件[7]，连结件[7]的一边与冷面层[2]焊接，另一边与热面层[1]焊接。这样解决了热面层[1]与冷面层[2]直接焊接的困难，并可以吸收热面层[1]与冷面层[2]热膨胀时在焊缝上产生的应力。
在热面层[1]与冷面层[2]的其它接触面上采用密封件[4]进行密封，热面层[1]与冷面层[2]由螺拴[5]由联结为一整体，并在热面层[1]与冷面层[2]之间形成密封的空腔，空腔被内部的密封件[4]分隔为若干冷却水通道[6]。在冷面层[2]设有接通冷却水通道[6]的冷却水进出管[3]。另外，冷面层[2]为铸件，铸件的内部有带进出口的冷却水管[8]。图3的A-A剖面的形状如图2所示，剖面表示冷面层[2]的凸出部位以及冷却水通道[6]的分布和形状。