本发明属于冷饮机械领域，特别是涉及一种汽溶冰镇饮料机械及其饮料生产工艺。 目前市场上现有的冷饮机械及生产出来的饮料品种不能将低温技术与汽溶技术有机的结合起来，瓶装碳酸型饮料的代表品种如可口可乐和雪碧等，虽汽溶量较高，但不具备清凉低温的特点。而可生产冷饮的机械，如江苏国营泰兴商业机械厂生产的LY-01型冷饮机，是由小型全封闭制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等组成，生产的饮料虽温度较低，但属无汽感饮料，口感较差，达不到理想的防暑降温效果。中国专利局87年6月24日公告的《喷泉式冷冻汽水机》（公告号CN86206437U）虽设置有CO2发生器装置，但由于没有抽负压的真空泵，仅在常压状态下被动汽溶，制成的饮料溶汽量小，饮料口感仍然较差。
本发明的目的是针对现有冷饮机械存在的不足之处，提供一种将高密度汽溶技术与低温技术有机相结合的、能生产出有强烈汽感的、清凉爽口的饮料装置及其饮料生产工艺。
本发明的装置部分包括密闭容器、进料装置、制冷系统、输气装置和机壳。进料装置包括液料混合器、杀菌消毒过滤器和进水电磁阀、制冷系统包括压缩机、蒸发器排管、轴流风机和冷凝器。输气装置包括CO2钢瓶和进气电磁阀。在机壳底座上设置有真空泵，与真空泵相连接的抽气管穿过密闭容器并置于容器内上方，密闭容器内装有喷淋管，喷淋管与循环泵相连接，喷淋管上设置有喷淋毛细孔。在机壳内设置有可控制进料、制冷、输气、抽负压、喷淋等工序及液位、压力和温度显示的自动控制盘。饮料生产工艺如下：将饮品基辅料放入液料混合器，自来水经杀菌过滤后在液料混合器内与基辅料按比例混合后输入密闭容器内。当向密闭容器输入液料时，制冷、真空泵抽负压和循环喷淋同时进行。循环泵从容器底部吸入物料经泵输送到容器内的喷淋管中，从喷淋毛细孔处高速向容器顶盖喷射，使液料尽量雾化。当液位升至规定的高度时，进水电磁阀停止工作；当密闭容器内压抽至设定值时，真空泵停止工作；当密闭容器液温降至3-5℃时，停止制冷。此时，开启进气电磁阀向密闭容器内输入CO2气体，当容器内液料容汽量至设定值时，进气电磁阀停止工作，一个生产周期完成。通过红外线自动取液器将饮料取出饮用。当生产好的饮料取用即将完毕时，由程序控制的工作系统自动打开进水电磁阀，进入第二周期地生产过程。
本发明的积极效果如下：
1、由于设置了真空泵抽负压工序，向密闭容器输送CO2气体时，加速和增大的饮料溶汽量，通过循环喷淋加强了负压生成效果和缩短了抽负压时间，在液料充分雾化过程中，实现了饮料的高密度汽溶量。
2、在饮料生产工序中，制冷、真空泵抽负压和循环喷淋同时进行，将高密度汽溶技术和低温制冷技术有机地结合起来，生产的饮品溶汽量高、清凉爽口、饮用口感好。
3、饮料生产的各个工序均由装置设置的自动控制盘控制，并配有液位、压力和温度自动显示装置，提高了饮品的自动化生产水平。
本发明装置的实施例结合附图加以说明。
图1为本发明装置的结构原理图。
图2为本发明装置的结构装配示意图。
图3为图2的A-A剖面示意图。
图4为本发明装置的喷淋管示意图。
图5为本发明装置的外观示意图。
图6为图5的左示图。
图7为装置自动控制盘电器原理框图。
如图1-图6所示，图中：1-压缩机，2-温控器，3-液料混合器，4-杀菌消毒过滤器，5-进水电磁阀，6-水笼头，7-温敏探头，8-压敏探头，9-保温层，10-密闭容器，11-外控制面板，12-密封顶盖，13-真空泵，14-抽气管，15-排气口，16-喷淋管，17-容器壁，18-循环泵接口，19-取液器接口，20-液料进口，21-清洗排水口，22-进气口，23-循环泵，24-电磁阀，25-CO2钢瓶，26-取液器，27-进气电磁阀，28-排水阀，29-自动控制盘，30-电源插头，31-蒸发器排管，32-压敏传感器，33-节流毛细管，34-轴流风机，35-出气口，36-充气口，37-冷凝器，38-循环泵连接管，39-顶盖内壁，40-顶盖保温层，41-过滤器，42-机壳，43-吸气口，44-喷淋毛细孔，45-支撑件，46-商标铭牌，47-百叶窗。
该装置包括进料装置、制冷系统、输气装置、抽负压和喷淋装置、密闭容器、自动控制盘和机壳。进料装置包括液料混合器（3）、杀菌消毒过滤器（4）和进水电磁阀（5），并通过输液管相连通，输液管一端与水笼头（6）相连接，一端与密闭容器（10）上的液料进口（20）相连接。制冷系统包括压缩机（1）、温控器（2）、蒸发器排管（31）、轴流风机（34）和冷凝器（37），温控器（2）通过导线与密闭容器（10）上的温敏探头（7）相连接。输气装置包括CO2钢瓶（25）和进气电磁阀（27）、连通二者的输气管与密闭容器上的进气口（21）相接。抽负压装置由真空泵（13）和抽气管（14）组成，喷淋装置由喷淋管（16）和循环泵（23）组成，循环泵（23）一端通过管（38）与喷淋管（16）相连接，另一端与密闭容器上的循环泵接口（18）相连接，喷淋管（16）为环状，安装在密闭容器（10）内的上方，其上设置有喷淋毛细孔（44）。取液器（26）与其控制装置电磁阀（24）相连接，再与密闭容器上的接口（19）相接。排水阀（28）与密闭容器上的清洗排水口（21）相接。压敏传感器（32）与密闭容器上的压敏探头（8）相接。压缩机（1）、真空泵（13）、循环泵（23）、压敏传感器（32）以及各电磁阀均通过导线与自动控制盘（29）相连接。机壳（42）上的外控制面板上装有各控制旋钮，各旋钮均通过导线与自动控制盘（29）相连接。
如图7所示，1、2-电源，3-压敏探头接口，4-温敏探头接口，5-取液器接收管接口，6-取液器发射管接口，7、8-手动控制接口，9、10-液位显示接口，11-工作状态信号接口，12、13-压力显示接口，14-压缩机工作指令，15-取液阀工作指令，16-真空泵工作指令，17-循环泵工作指令，18-进气电磁阀工作指令，19-23中间继电器，24-28信号继电器，29-信号处理主集成块（CM07681），30-初级信号处理集成块（CM05501），31-初级信号处理集成块（DM7800），32-压力传感器，33-温敏传感器，34-信号放大电路（2N4091×5）。
其中，信号处理主集成块（29）具有将温度、压力的模拟信号转换成数字信号和控制信号输出的功能，初级信号处理集成块（30）具有处理红外光电管信号及手动状态端头输入信号的功能，初级信号处理集成块（31）具有显示液位、压力及运行工作状态和信号限额反馈功能。整流后输出的直流信号输送至主集成块（29），压力信号和温度信号经压力传感器（32）和温度传感器（33）输入主集成块（29），手动工作状态控制指令的处理经集成块（30）处理后输送至主集成块（29），集成块（30）同时给出，取液器接收管和发射管的红外光电管信号电源。压力、液位工作状态的显示信号及压力、液位、温度信号的反馈经集成块（31）处理后输入主集成块（29）。由主集成块（29）输出的信号经信号放大电路（34）放大后通过中间继电器（19-23）和信号继电器（24-28）控制压缩机工作指令（14）、取液阀工作指令（15）、真空泵工作指令（16）、循环泵工作指令（17）和进气电磁阀工作指令（18）。
饮料生产工艺实施例为：选定所需口感的饮品基辅料5kg、白糖2.5kg放入液料混合器（3）中，自来水经杀菌消毒过滤器（4）后与基辅料按8∶1的比例在液料混合器（3）内混合后输入密闭容器（10）内，制冷系统制冷、真空泵（13）抽负压和喷淋管（16）循环喷淋同时进行。当液位升至设定高度时，进液电磁阀（5）停止工作，进液停止；当密闭容器内抽负压至600-700mmHg时，真空泵停止工作；当密闭容器内液体温度降至3-5℃时，压缩机（1）停止工作，制冷中止；这时，开启进气电磁阀（27），向密闭容器（10）内输入CO2气体，当溶汽量达到20-30ml/1000ml液体时，进气电磁阀（27）停止工作，一个生产周期完成。制备好的饮料通过红外自动取液器取用即可。如饮料装置的容量为124升，设定一个生产周期为25分钟，即可满足100人饮用。