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PU发泡件之矽胶外模的成型方法
    本发明是关于PU发泡件之矽胶外模的成型方法。

    PU发泡件，一般常见的如大的装饰花盆，其外侧通常布满半立体而凹凸不平的饰纹，因此生产时如以传统钢制模具产制，会有脱模困难的问题，而必须以构造复杂的模具生产，造成模具制作成本及后续生产成本高等缺失，故，现阶段均以矽胶来作外模具，并利用矽胶的弱性轻易地脱模，且不受饰纹凹凸不平的影响，但矽胶外模具的寿命短，通常生产过二十件上下的产品即无法再生产，所以，矽胶外模具数量亦必须和产品产量一样成某种比例，而持续不断地制作，至于矽胶外模具的制作，一般皆由人工以矽胶涂布于成品模型外侧制作外模，待矽胶成型后再取下即可作为生产用，但这种制作方法极为浪费人工及时间，常常延误生产流程，使产品的产量无法即时量产到市场需求量，实有改革的必要。

    本发明的目的在于提供一种PU发泡件之矽胶外模的成型方法，旨将习用以手工涂布制作的矽胶外模，改为机械及模具挤出成型。

    为达成前述目的，本发明是借助油压机将模具合模紧闭，以挤出机将矽胶挤入模具内而成型，并于成型后将模具由滑轨拉出，再开模取出矽胶外模，由此，即可将矽胶外模以机械生产。

    其中，模具是由底模、内模及上模所构成，且内模及上模均枢接在底模上，并内模可枢转直立而上模又可相对内模而枢转开模，而底模又设有凸翼以嵌滑于一设于油压机上的机台上的滑轨。

    模具亦或是由底模及上模对合所构成，并上模可合模于底模上，其底模亦设有凸翼以嵌滑于一设于油压机上的机台上的滑轨。

    这样，本发明以一油压机搭配一组模具与一挤出机而实施，将习用以手工涂布制作的矽胶外模，改为机械及模具挤出成型，使产品地产量即时量产到市场需求量，实现了矽胶外模的生产改革。

    以下结合附图及实施例，对本发明做进一步详述。

    图1是本发明实例一的流程方块图；

    图2是本发明实例一的操作示意图一；

    图3是本发明实例一的操作示意图二；

    图4是本发明实例一的操作示意图三；

    图5是本发明实例一的操作示意图四；

    图6是本发明实例二的操作示意图一；

    图7是本发明实例二的操作示意图二；

    图8是本发明实例二的操作示意图三；

    图9是本发明实例二的操作示意图四。

    如图1及图2～5所示，是本发明实例一的流程，其是以一油压机1搭配一组模具2与一挤出机2而实施。

    其中，模具2是由底模21、内模22及上模23所构成，且内模22及上模23均枢接在底模21上，并内模22可枢转直立而上模23又可相对内模22而枢转开模，而底模21又设有凸翼211以嵌滑于一设于油压机上的机台11上的滑轨111，而其方法是：

    借助油压机1将模具2合模紧闭，以挤出机3将矽胶挤入模具2内而成型，并于成型后将模具2由滑轨111拉出，再开模取出矽胶外模4，由此，即可将矽胶外模4以机械生产。

    如图6～9所示，是本发明实例二的流程，而本发明实例二的流程与实例一的差别是在于其模具2A是由底模24及上模25所构成，并上模25可合模于底模24上，其底模24亦设有凸翼241以嵌滑于一设于油压机1上的机台11上的滑轨111，而其方法仍是：

    借助油压机1将模具2A合模紧闭，以挤出机3将矽胶挤入模具2A内而成型，并于成型后将模具2A由滑轨111拉出，再开模取出矽胶外模4。

    由上述的流程以及模具的设计，可将矽胶外模4以机械量产而降低总成本及提升生产效率。