本发明属于一种农作物种子在播种前的处理方法，主要是用于对烤烟种子进行包衣处理，以达到播种均匀、省种省工、出苗好的效果。 烤烟种子细小，1克有12000～15000粒，要使播种均匀，不浪费种子，十分困难。每亩定植只需1000～1200株，只要0.12～0.3克种子即可。但一般在播种过程中，均以超出实际需要量的20～50倍播下。既造成烟种的浪费，又由于播得过密，使烟苗细弱，争肥突出，出苗不整齐，必须经轮番多次间苗，才能培育出壮苗。增加了农民的育苗用工，延长了烟苗育成期，当然也就影响了适时移栽、采摘、烘烤等环节。近年来，各种为了使农作物种子增加抗病虫害的能力、发芽生长快的种子包衣技术，已逐渐被应用。作为烤烟种子的包衣，除有与其它种子类似的目的要求外，很重要的一方面是增大种子颗粒的尺寸，容易控制播种的均匀度，出苗后不需反复间苗，使烟苗在不受影响的环境中健壮生长。但由于烤烟种子籽粒十分细小，除包衣工艺难度大外，对包衣原料的配制就有其特殊要求，尤其是包衣用的土，是种子能发芽生长的基础，一般的土壤能满足发芽生长要求，但要能使种子包衣的丸粒性好，粘着力强，又要使其吸水性好，潮解快，是不可能的。包衣土的选择，就十分困难。国内比较成功的是江苏省土壤所研制成功地、采用凹凸棒土为主要原料，配以滑石粉、羧甲基纤维素和防治病虫害的药物、种子发芽生长的肥料、生长激素等制成烟种包衣混合料，分层分别上机包衣。包衣后的包衣种子重量一般达到烟种重量的20～40倍。这种包衣剂所用原料，除了作为主要原料的凹凸棒土受产地限制，其余原料均可在市场上购到。因此，一些没有凹凸棒土原料的地方，均要到江苏购买。作为距江苏数千里之遥的云南或其它情况相近的烟叶产区，把原料运到用户手里，每公斤凹凸棒土价值达1元人民币以上。不但成本高，而且不能按时制好包衣种子，按节令适时播种受到制约。影响了烟种育苗效果，乃至烟叶生产的全过程。
本发明的目的是公开一种制作烤烟种子包衣剂的原料配方，为不具备凹凸棒土产地条件的烟区提供一种配制烟种包衣剂的新方法，达到降低包衣成本，保证适时播种的目的。
实现上述目的的方案如下：
烤烟种子包衣剂配方是以滑石粉和种子发芽生长必需的土为基本原料，加粘合剂，并配之于播种地区土壤中需增加的微量元素、复合肥料、生长激素及防治病虫害的相关农药为辅料，它们中，粒度较大的固态物，经加工过筛后，根据内、中、外三层包衣配料的作用要求，配制成基础混合料，液体状的农药、营养物质和生长激素，预先按它们与种子量的比例关系，同事先配制好的粘合剂混合均匀，备作包衣过程中使用。将它们分别先后置入包衣机中，分层包裹在种子上，成为球状颗粒;要点是包衣剂的基本原料采用膨润土与滑石粉，经研磨加工过筛，再按内、中、外三层包衣配料的比例关系配制而成;在配制的中层基本料中加入经加工过筛的复合肥、微量元素、生根粉、农药等固态粉料，混合均匀。
依照各层配料要求，按膨润土15～25%、滑石粉75～85%的组分选取内层包衣料;按膨润土35～45%、滑石粉50～60%、其它营养物质等添加料5%的组分选取中层料，且添加的营养物等添加料5%的组分中包括硼砂0.6%、锌肥0.4%、复合肥1.5%、硝酸钾1.5%、ABT生根粉1%，按膨润土35～45%、滑石粉55～65%的组分选取外层配料。
依据内、中、外三层包衣剂对种子所起作用的不同，内层料比中层包衣配料比外层包衣配料的比例关系是6∶2∶2。包衣剂中层配料中使用的液态植物生长激素、营养液及农药，按所需包衣的种子量与它们的正常使用量的比例选好后，再与作为粘合剂的羧甲基纤维素水溶液混合均匀，在中层包衣过程中逐步喷入进行包衣。羧甲基纤维素在80℃温水中稀释溶解，在使用前2小时，配成2%的水溶液备用。
上述备好的各层用料、粘合剂、液态生长激素、农药和粘合剂的混合液分别作为各层包衣工序中使用。内层包衣主要作为增大包衣种的颗粒，同时避免种子直接同中层的农药和肥料接触而损害种子。中层包衣中含有种子发芽生根后需要的营养和消灭病虫病菌的药剂，使种子在发芽生根后，立即在有利其生活的环境中生长。外层包衣的作用是防止中层中添加的营养物质、药剂的散失，同时加固包衣的强度和光滑度。
先把种子置入包衣机中，向种子上喷入粘合液，使其分布均匀，再逐步将内层料缓缓放入包衣机中进行包裹，然后再包中层，最后包外层。在包衣过程中，经常均匀地喷入粘合液，适当用手搓开成球性差的过大颗粒，反复包裹，即成为成球均匀，表面光滑的烤烟包衣种子。经晒干后即可供给烟农使用。
本发明的优点是为烟种的包衣增加了一种新的基础配方，解决了一些烟区烟种包衣原料困难的问题，降低了成本，可适时向农民提供包衣烟种，包衣固着力强，表面光滑，成球性好，经验证有粒率占99%，单粒率占98%，遇水裂解普遍在2分钟内，使用后，发芽率为91.5%，这些指标均略高于凹凸棒土为基础原料的包衣剂，其中遇潮裂解效果比对比技术好得多。
下面给出本发明的一个实施例：
包衣剂原料的处理和选取：选用白度不低于85%的滑石粉，干燥、研磨经300目以上筛子过筛备用，膨润土干燥、研磨，经250目以上筛子过筛，硼砂、锌肥、复合肥、硝酸钾等作为中层包衣剂中的固态添加料，研磨后经200目以上筛子过筛备用。根据包衣种子与原种子的大小或重量的倍数的要求，依据种子量计算出包衣剂总需求量，再按各层包衣与总量比例关系计算出每层的用量和每层包衣剂中各种原料的数量。
根据上述计算结果，先配制内层料。即按膨润土20%、滑石粉为80%的比值，配好占包衣剂总量的60%的内层混合料。再次配制中层料，按膨润土40%、滑石粉55%、硼砂0.6%、锌肥0.4%、复合肥1.5%、硝酸钾1.5%、ABT生根粉1%的组份配制中层混合料，其在包衣剂总量中占20%。再配制外层混合料，按40%和60%的比例选取膨润土和滑石粉，混合均匀，构成外层料，使其重量占包衣总用料的20%，如果要对几种品种的烟种包衣，为了方便区别，可在外层料中添加不同颜色的活性粉状染料，使包衣种子的外观有明显特征，以免混淆。
其次，在80℃的热水中溶解好浓度为2%的羧甲基纤维素水溶液作为粘合剂，包衣前2小时备好。再按每公斤种子重量配10ml的BR-120生长调节剂和400ml的多菌灵同前述的浓度为2%的羧甲基纤维素水溶液混合均匀备用。粘合剂的用量一般应占三层包衣原料用量的15～20%。
包衣成球工序是在包衣机中进行。先将种子置入包衣机中，在机器的运转过程中，适量喷入配制好的粘合剂，使种子表面均匀的附着粘合剂，再把内层料缓缓加入，边加料，边搅拌，必要时用手轻搓，使其中的团块分开。这样反复进行至该层混合料的80%已包在种子上时，取出过筛，过小的继续置入机器中，将剩下的20%的内层料加入，同时喷洒粘合剂进行包衣，直到包裹好。最后将先前筛选出的包衣种一起置入机器中，让它们在包衣机中运行，进一步加强包衣层的附着性。其二，包完内层种子的包衣层后，向机内的包衣种表面逐步喷洒混合有BR-120生长调节剂和多菌灵的粘合剂，并缓慢地间断加入中层混合料，进行中层包衣的包裹。中层包衣结束，同样在喷入粘合剂的同时，将外层料加入进行外层包衣。至外层料用去一半左右，取出过筛，小的置入机中继续加料包裹。外层混合料全部包完，再把先前过筛留下的包衣种全部倒入机器中，一起滚动15分钟左右，使包衣得到强化，表面光滑。取出晒干，即可交农民播种育苗使用。
这种包衣剂用土，采用了膨润土，方便具有这种土资源的地方就地取材，解决烟种包衣问题，降低了成本，保证了适时按节令播种。包衣种的丸粒性、包衣层的强度、遇潮裂解等性能、种子生根发芽、烟苗生长效果均达到烟草育种技术领域的高水平。