合成树脂成型品及其制造方法 【发明领域】
本发明涉及具有可背光照射(从制品的背面或横方向照射光后，从前面看时可以明亮地看到印刷的图案和文字)的印刷面的异质的表面层或里面层的合成树脂成型品。现有技术
汽车的仪表盘或空调用操作盘或者音响制品的面板等通过背光照明使在前面印刷的图案和文字或其周边透光。这样的图案和文字是通过印刷在合成树脂板或合成树脂成型品上而制造的。
可是，印刷在合成树脂板(以下，简称为板)时，可使用大面积的板印刷生产多个制品，但在印刷合成树脂成型品(以下，简称为成型品)时，产生了各种的问题。
即，在印刷成型品时，固定成型品的夹具地制作复杂而价高，由于成型品的不均匀而得不到高品质的制品，其收率低。
另外，与板的印刷相比较，需要2倍左右的操作人员。
进而，在多色制板时，在除去尘埃的洗涤操作中，出现成型品破损或突出部分脱落。
另外，即使成型品平整，由于受成套夹具的影响也产生微小的弯曲，使质量降低，成为收率降低的原因。
进而，成型品是单曲面或多曲面时，除了所谓的填塞印刷的特殊印刷方式外印刷是不能进行的，但在通过此填塞印刷时，对于汽车的仪表盘或空调用操作盘或者音响制品等所使用的成型品进行背光照明时，存在着在凸起的图案和文字上出现针孔、其他的部分(黑地多)产生如满天星的漏光，本来的目的难以实现的问题出现。
另外，在成型品上进行印刷时，除了印刷在上述的成型品之外，还有以下方式。
第一种是称为同时传送处理系统(入模)，是使复写箔位置于注射成型模具内使成型工序和复写绘图工序一体化的成型系统。此方式仅使印刷在膜上的油墨膜在成型时复写在成型品上，所以不能遮盖成型品产生的熔接线或注入口标记，存在外观损坏的问题。
第二种是称为板传送系统(热复写)，是使用热印装置将印刷在膜上的印刷部分(图案)热复写在成型品的方式。此时，存在着成型品必须是平面的问题。
本发明者为了解决上述问题，在特愿昭63-129693号(专利第2127383号)上公开了如下的合成树脂成型品。
即，用厚度4μ以上的单层的油墨膜层或用厚度8μ以上的二层以上的油墨膜层进行印刷的、厚度0.1～2.0mm的合成树脂板的表面或里面上具有熔接结合异质的表面层或里面层的可背光照明的合成树脂成型品。
另外，关于其制法，是在厚度0.1～2.0mm的合成树脂板上，使用具有厚度4μ以上的单层的油墨膜层或厚度8μ以上的二层以上使用的油墨膜层进行印刷，将其加工成可装填在模具内的形状后，进行与模具内表面邻接地装填，然后合模后将熔融树脂注射到该模具内得到具有异质的表面层或里面层的可背光照明的合成树脂成型品。
通过这样的合成树脂成型品或制法，也可在成型品的侧面容易地保持油墨膜厚的厚印刷面，可以高生产率、低次品率、低成本地制造在具有单曲面或多曲面成型品的表面或里面容易付与油墨膜层的厚的印刷面的可背光照明的成型品，进而可得到具有没有焊线或注入口标记的外观美丽的成型品。发明目的
可是，近年，在汽车的仪表盘或空调用操作盘或者音响制品的面板等大多是例如使用黑色不透明树脂的成型品，在合成树脂板的整个面注射成型不透明树脂时，产生不能背光照明的问题。
本发明就是鉴于此情况而进行的，其目的在于合成树脂成型品即使是由不透明或半透明的合成树脂构成时也可提供具有优良的背光照明的合成树脂成型品。技术方案
为了达到上述目的，本发明的权利要求1的合成树脂成型品，其特征是用厚度4μ以上的单层的油墨膜层或用厚度8μ以上的二层以上的油墨膜层进行印刷的、厚度0.1～2.0mm的合成树脂板的表面或里面上具有熔接结合异质的表面层或里面层的可背光照明的合成树脂成型品，该合成树脂成型品是不透明或半透明的，可进行背光照明。
本发明的权利要求2的合成树脂成型品，其特征是，通过在权利要求1中的上述不透明或半透明的合成树脂成型品的规定部位形成透光窗进行背光照明。
本发明的权利要求3的合成树脂成型品，其特征是在权利要求1中的上述不透明或半透明的合成树脂成型品的规定部位形成透光窗，通过与该合成树脂成型品的表面或里面熔接接合的合成树脂板遮盖上述合成树脂成型品的透光窗，同时对印刷在该合成树脂板的透光性的图案和文字可进行背光照明。
本发明的权利要求4的合成树脂成型品，其特征是通过 3中的上述合成树脂板不完全地遮盖上述合成树脂成型品的透光窗(光线一部分透过)，印刷在该合成树脂成型品的图案和文字成为不透光地进行背光照明。
本发明的权利要求5的合成树脂成型品的制造方法，其特征是在厚度0.1～2.0mm的合成树脂板上，使用具有厚度4μ以上的单层的油墨膜层或厚度8μ以上的二层以上使用的油墨膜层进行印刷，将其加工成可装填在模具内的形状后，进行与模具内表面邻接地装填，然后合模后将熔融树脂注射到该模具内得到具有异质的表面层或里面层的可背光照明的合成树脂成型品的制造方法，在该熔融树脂中可使用不透明或半透明的，根据该树脂的透明性，在上述合成树脂成型品规定部位设置透光窗。
本发明的权利要求6的合成树脂成型品的制造方法，其特征是在权利要求5中的上述熔融树脂是半透明时，在上述合成树脂成型品规定部位不设置透光窗。
本发明的权利要求7的合成树脂成型品的制造方法，其特征是在权利要求5及6中的上述熔融树脂板上进行规定形状的冲切加工。
以下，说明本发明的合成树脂成型品及其制造方法。
本发明所使用的合成树脂板的厚度必须是0.1mm以上、2.0mm以下。
合成树脂板的厚度比0.1mm薄时，装填到模具内时强度差，由于模具的结构，往往与模具面错位。另外，由于熔融树脂的温度使其部分熔化，其形状不能保持。
合成树脂板的厚度比2.0mm厚时，在装填到模具内上是没有问题的，但在板上印刷后，加工成装填到模具的形状时，例如使用冲切型时受到限制。由于用园锯等切断进行加工，所以生产率显著降低，作为工业生产是不理想的。
另外，在模具面具有曲面时，对于比2.0mm厚的板，即使注射成型熔融树脂也不能贴着模具面，所以得不到所希望的成型品。
本发明一大特征是在具有曲面的成型品的曲面部分可以进行印刷，从此点看使用2mm以上的板是偏离本发明意图的。
用丝网印刷方式印刷上述合成树脂板时，以单层使用的油墨膜厚度必须是4μm以上。此厚度是印刷后干燥油墨后的厚度。
为了加厚油墨膜的厚度，优选的是使用丝网印刷方式。用其他的印刷方式，一次印刷只能得到1μ以下的薄的油墨膜。若油墨膜的厚度小于4μ，将产生针孔不能背光照明。
在印刷部分以黑色形成底色(没有图案或文字的场合)时，必须进行二层的重叠印刷，将油墨膜层作成8μ以上是必要的。因为与图案或文字比较，只是面积大的衬底部分容易出现针孔，这是背光照明容易引起漏光的缘故。
为了将上述的印刷了的合成树脂板装填到成型用模具中，加工成模具的开口部形状。
在板薄时，用剪刀或裁断机(剪切)切断，板厚时，用园锯切断，但其不能提高生产率。因此，必须作成冲切用模具安装在冲压机械上通过冲切切断加工成规定形状。在成型品上开孔的，作成冲切模具，以冲切成与其相同尺寸、形状的孔。印刷板的冲切尺寸根据成型品的要求而不同。
在将印刷板贴合到成型品的侧面时，只是规定尺寸比成型模具开口部大地冲切，切去若是四方成型品时，切去四角，然后转到侧面的部分弯曲加工作成一种箱型的形状。
成型品表面和印刷板面尺寸相同时，可将印刷板对照模具加工部进行冲切。
在上述二种情况时，将印刷板装填在模具上没有任何问题。在成型品上形成孔时也相同。此时，形成在印刷板的孔作成与成型模具相同的尺寸。
想在成型品表面的周边露出成型树脂面时，以想露出的尺寸缩少加工印刷板。此时在成型模具中装填印刷板，将模具表面中心和印刷板中心保持吻合，由于在模具中设置微细孔与真空发生器连接而进行真空吸附。
通过以上将印刷板装填在模具内、合模、注射熔融树脂、成型。此时，在模具内导入熔融树脂的通路(注入口)优选的是与印刷板不垂直。若垂直，由于熔融树脂的温度和压力容易使印刷板破裂。附图说明
图1是本发明的合成树脂成型品具体例的汽车空调用操作盘的斜视图。
图2是将本发明的汽车空调用操作盘分离成本体盘和合成树脂板的斜视图。
图3是从内面看本发明的汽车空调用操作盘与本体盘(不含合成树脂板)的斜视图。
图4是本发明的汽车空调用操作盘的本体盘(不含合成树脂板)的后视图。
图5是表示本发明的汽车空调用操作盘的本体盘上接合合成树脂板的状态的后视图。
图6是图1的A-A方向断面图。
图7是表示成型本发明的合成树脂成型品的模具，表示了相当于 图6的2的点画线B的部位的成型状况的部分断面图。
符号的说明
1…空调用操作盘(合成树脂成型品)
2…孔
3…图案和文字
4…盘本体
5…合成树脂板
7…补强用框架
8…透光窗
10…模具
11…熔融树脂实施例
以下，作为上述的本发明的合成树脂成型品，将汽车的空调用操作盘作为具体例子，对于其制造方法进行说明。
为了在图1所示的汽车空调用操作盘1上安装进行风向、温度调节等的开关类(未图示出)，在盘内形成多个孔2、2…。另外，从各个孔2、2…的内底形成向前方突出L形的边缘2a。
另外，在各个孔2、2…的印刷为了引导操作各个按钮类的图案和文字3，通过对于该图案和文字3进行背光照明，可提高夜间等黑暗的可视性。
此空调用操作盘1是如图2所示由合成树脂成型品的盘本体4和与该盘本体4的表面熔接的合成树脂板5构成，在该合成树脂板5上印刷有上述图案和文字3及这些图案和文字3以外的遮盖部。
盘本体4除了形成为了安装如上述的各种开关类的多个孔2、2…之外，如图3所示地在盘本体4的内面周边突出形成补强用框架7，在补强用框架7的内侧形成多个补强用筋7a、7a…，进而形成用于将盘本体4安装在汽车的规定位置的突出片7b、7b…。
此盘本体4，如图6(图1的A-A向断面图)所示在各孔2的周围作成稍微弯曲的曲面朝孔2侧倾斜。因此，如图2所示，在与盘本体4的表面熔接的合成树脂板5的内面上，对应盘本体4的各个孔2、2…对应的位置及形状上形成孔2、2…，如图6所示，适宜操作盘本体4的曲面通过挤压加工形成合成树脂板5。
如图1所示，此合成树脂板5使用厚度0.1mm～2.0mm的，通过形成比操作盘本体4整个表面尺寸小的尺寸，露出盘本体4的周边部。
在上述构成的空调用操作盘1上进行背光照明时，后方来的光将射向前方透光的部位上的图案和文字3以外的部位，必须进行涂敷以遮蔽光，但在本实施例中，由于盘本体4是由黑色，即用不透明的熔融树脂形成的，所以不需要进行涂敷遮蔽上述光，进而不需要涂敷设备，可降低成本。
可是，在用黑色等不透明的熔融树脂形成盘本体4时，需要背光照明可透光的部分。因此，在本实施例中，如图5所示，通过在操作盘本体4的各个孔2、2…的周围在与合成树脂板5的图案和文字3的形成位置对应的部位形成如图4所示的弧状的透光窗8、8…，以便进行背光照明。
作为盘本体4的熔融树脂为黑色时，不需要黑色作为底色的铭牌颜色和树脂颜色调合的操作(涂敷等)，从而降低了成本。
进而，在通过黑色等不透明的熔融树脂形成操作盘本体4时，不需要设计覆盖背光照明时的漏光。
在作为熔融树脂使用不是完全的不透明而是半透明的熔融树脂时，也可以不设置上述的透光窗，但为了调节背光照明的光量，必须在盘本体4上进行印刷。可是在本发明中，根据熔融树脂的透明性，可省略1次～数次的印刷。
另外，在上述的合成树脂板5中，通过透光性的印刷形成图案和文字3的同时，为了明确地看到这些图案和文字3，用与盘本体4相同的黑色印刷其周边。
此印刷，为了消除背光照明时的漏光，在合成树脂板5的内面或表面甚至其两面上进行丝网印刷方式的二层重叠印刷，将油墨膜层作成8μ以上，以防止针孔的发生。
为了将上述印刷了的规定形状的合成树脂板5装填到图7所示的成型用模具10中，根据合成树脂板5的表面和盘本体4的整个形状作成模具10，通过冲切切断加工成规定形状，且将冲切加工的合成树脂板5与模具10内的表面邻接。
然后，如图7所示，合上模具10后，从设置在该模具10的注射成型用喷嘴13将黑色的熔融树脂11导入到主流道14，通过注入口15将熔融树脂11注射到模具10内，将盘本体4熔接在合成树脂板5的内面上。发明效果
由于本发明具有上述说明的构成，所以具有下述优良效果。
(1)技术的简易性
本发明的技术是将印刷了的合成树脂板装填到成型用模具中，将熔融树脂注射到模具内得到可背光照明的成型品的极简易技术。具有在成型品的侧面也容易保持油墨膜层厚的印刷面的特征，在成型时，容易向板的成型模具装填。
(2)可作成背光照明的曲面印刷品
在具有单曲面或多曲面的成型品的表面或内面容易给予厚油墨膜层的印刷面，可作成背光照明。
(3)高生产率
与在成型品上直接印刷时比较，具有数倍的生产率。
(4)低次品率
与在成型品上直接印刷时比较，具有极低的次品率。
(5)低成本
与在每一个成型品上直接印刷时比较，可同时印刷多个，从而降低成本。
(6)外观的美丽性
看不到在成型品直接印刷或从印刷的薄膜将油墨膜复印在成型品的方法中所常见的熔接线和注入口标记，具有优良美丽的外观。
进而，在本发明中，在不透明或半透明的合成树脂成型品的规定位置形成透光窗，进而，通过熔接在此成型品的表面或内面的合成树脂板遮盖成型品的透光窗，同时，对于印刷在合成树脂板上的透光性的图案和文字可背光照明而构成的，所以可得到即使是不透明或半透明的也可背光照明的结构的成型品。
另外，合成树脂板不完全遮盖成型品的透光窗(即，光透过率不足100％)时，通过设置不透明的图案和文字作成可背光照明，也可作成将图案和文字上凸的结构。
在此结构中，通过不透明的熔融树脂形成成型品时，不需要为了遮盖背光照明时的光而进行涂敷，不需要涂敷设备，可降低成本。
另外，成形成型品的熔融树脂使用黑色时，不需要进行将黑色作为底色的铭牌颜色和树脂颜色调合的操作(涂敷等)，可降低成本。
进而，通过黑色等不透明的熔融树脂形成成型品时，不需要设计盖住背光照明时的漏光。
进而，作为成型品的熔融树脂使用不透明树脂时，可使用再生材料降低成本。