大豆蛋白粉.pdf

本产品所属的技术领域为食品加工中的大豆深加工技术。
    国内、外生产脱腥大豆蛋白粉的方法较多，但基本分干、湿两种方法。

    湿法即将黄豆磨成豆浆，经脱腥处理，再用喷雾或真空烘干等手段使其干燥。虽溶解度好，但弱点为：（1）能源消耗高。（2）黄豆利用率及蛋白利用率低。（3）脱腥效果不理想。（4）工艺复杂，生产成本高，建厂投资大。其代表为美国专利4137339号，日本专利昭61-37076号。国内以黑龙江省双城儿童食品厂等为代表。

    干法生产即将黄豆在全干地情况下进行脱腥，然后超微成粉。其一为加温加压脱腥，其代表为四平市粮校大豆蛋白粉厂。其2为微波或高频等加温脱腥，其代表为长春市豆制品二厂。虽然克服了湿法生产的某些弱点，建厂投资、生产成本、能源消耗分别相当于湿法生产的1/10、1/2和1/5，且脱腥效果较理想。但由于其脱腥方法不理想，所以尚存在不可克服之弱点，使其在食品中添加受到很大限制。（1）溶解度差，冲溶后大量沉淀，加糖后亦如此。（2）单纯加热、加压或高频、微波等，虽能脱除豆腥味，但造成了热、压不均衡，经常出现冷点或焦糊，不仅影响口味，目色泽较差。无法加工商档食品。（3）消化力较差。近年来，虽干法有所改进，即在黄豆脱腥工艺中加了大量水份，解决了消化力问题。其代表为日本专利昭59-140845号及日本专利昭60-114159号，国内以吉林省安图县大豆蛋白粉厂为代表。但终因脱腥方法不当及加水量不适宜而解决不了颜色及沉淀问题。

    本发明的目的就是在现有技术的基础上，为解决以前各生产过程中存在的主要问题，对脱腥大豆蛋白生产工艺进行了彻底改进。使大豆在外加适量水份的条件下进行内、外电磁、电热同时加热、加压脱腥。不仅建厂投资、生产成本及能源消耗低，且产品溶解度好，颜色淡，蛋白变性率低，易于消化、吸收。适于在各种食品中添加。

    本发明的脱腥大豆蛋白粉生产方法的主要内容和技术特征是：在脱腥过程中加入适量水份，使原料水份保持在10～18%。采用瞬时电阻外加热电磁波内加热两种方式共同加热，并同时加压的方法进行脱腥。其加热时间不超过10秒，温度为120°～200℃，压强为101.325PA～506.625PA。

    由于在脱腥过程中，原料保持了适量的水份，有利于钝化抗胰蛋白酶，所以产品消化力好。且由于所加水份适量，所以在脱腥过程中，可将其蒸发掉，即可使产品不致因水份过少而焦糊，又不必浪费能源去蒸发大量水份。

    由于采用了内、外同时加热，产品受热时间短而且均匀。所以无焦糊现象及冷点，即可全部脱除豆腥味，产品颜色又好。

    由于加热及加压同时进行，所以加热时间短，产品变性率低，溶解度好，适于在高档食品中添加。而且脱腥效果好。

    本发明与现有生产方法比较，其优点及效果为：建厂投资、生产成本、能源消耗及大豆利用率等均可保持干法生产水平。但其溶解度、消化力等且可与湿法产品相比美。

    且产品颜色、大豆变性率及脱腥效果三项指标，均好于干、湿两法。