本发明涉及一种山楂果肉片状食品的加工方法，属于果肉片状食品的加工技术。 现有技术，山楂果肉片状食品的加工方法，将鲜果洗净，加水1-2倍，加热80-100℃，保持10-20分钟，使鲜果软化，打浆过筛脱去核、梗，把果肉打成浆;配糖、搅拌后摊成薄层;将薄层烘干后揭起，再干烘使水分含量至10-15%后切片，切片后再烘干使水分含量为5%即为成品。这种打浆加工制片方法主要不足之处：
1、工艺繁锁，流程长。从鲜果加工成片状食品至少需要18多小时，不易形成规模生产。
2、能耗大，劳动强度大。鲜果软化、打浆需要加100-200%水，制成片状食品需要经过加热及三次烘干。
3、制成的片状食品在软化、加水、加热、烘干的工序中，失去鲜果原有的风味和营养较多。
本发明目的，为了克服现有山楂果肉片状食品加工方法的不足之处，提供一种加工工艺简单，耗能少，生产周期短，适宜大批量规模生产、并能够充分保留鲜果色、香、味的果肉片制食品的加工方法。
本发明的加工方法，其工艺流程是：
第一步，将鲜山楂洗净后切片或破碎、烘干，用风选法去除核、梗，分离出纯果肉;
第二步，把果肉磨成60目以上粒度的果肉粉;
第三步，配料（按重量百分比）：将果肉粉10-40%，配入糖50-86%及防粘剂粉0.5-15%，混合搅匀，
第四步，通过不同形状的模具，用100-2000MP压力，压制成厚1-6mm的各种形状的片状食品。
本发明加工方法使用的防粘剂粉是由防粘剂加入载体后转化成粉状，粒度为80目以上。防粘剂粉中的防粘剂可在脂肪类、硬脂酸盐类中，选用一种或几种复合使用。
本发明的具体加工方法和步骤如下：
1、鲜山楂经除杂清洗后，切片或破碎;
2、烘干，加温40-90℃，约4-8小时，使果实水份含量＜9%;
3、用风选法，去除核、梗，分离出果肉;
4、将果肉磨成果肉粉，粒度在60目以上;
5、将防粘剂加入载体（如糊精等）中转化成粉状即防粘剂粉;
6、按组成配料（重量百分比）：山楂果肉粉10-40%、糖粉50-86%、防粘剂粉0.5-15%;
7、混合搅匀成为山楂果肉片地混合粉;
8、将山楂果肉片的混合粉，装入模具料斗内，通过不同形状模具，用100-2000MP压力，压制成厚1-6mm各种形状的片状食品。片状食品的硬度与压力大小成正比。
实施例1：
将新鲜山楂经除杂清洗后，切片;在65℃温度下在烘房内烘5小时，使山楂切片的水份含量为4.5%，用风选机风选，除去核、梗，分离出纯山楂果肉;用球磨机将山楂果肉磨成粒度为80目的果肉粉;配料：山楂果肉粉17%、糖粉73%，选用含脂肪类成份的防粘剂粉10%;用搅拌机搅匀即成为山楂果肉片的混合粉;将混合粉装入模具容料斗内，通过直径为25mm的圆形模具，用压片机压力为800MP条件下，压成厚2mm的圆片状食品，即为山楂果肉圆片状食品。
实施例2：
1、鲜山楂清洗、破碎、烘干、风选分离果肉方法同实施例1。
2、将山楂果肉磨成60目颗粒的果肉粉。
3、配料：山楂果肉粉20%、糖粉75%、选用脂肪类、硬脂酸盐类复合成分的防粘剂粉5%;
4、混合搅匀即成为山楂果肉片原料的混合粉;
5、将混合粉装入模具容料斗内，通过出口为边长为20mm的正方形的模具，用压片机压力在1400MP条件下，压成厚3mm的正方形片状食品，即为山楂果肉正方形片状食品。
本发明山楂果肉片状食品加工方法的优点是：
1、生产工艺简单，流程短，宜大批量生产。只要将鲜果破碎、分离出果肉，磨成果肉粉，按比例配料，混合搅匀，通过模具用压力法即能压制成各种形状的山楂果肉片状食品。
2、能耗少。因只要烘干果实自身水份，烘一次即可。要比打浆法节约能源三倍以上，而且节省时间两倍，减轻劳动强度。
3、设备投资少，全部采用通用的食品加工设备。如加工山楂果肉粉不需要备用价格昂贵的微波炉等设备，要比CN1062454A纯山楂果肉粉的加工方法采用微波炉节省投资。
4、山楂果肉片状食品的原料混合粉中，果肉中的有效成份得以保留，维生素C、果胶等含量高，压制的山楂果肉片状食品，保留了山楂鲜果的色、香、味。
5、山楂果肉片状食品的混合粉中加入的防粘剂粉，主要起着压片制作过程中模具的防粘作用，而且还含有人体需要的钙、脂肪等成份，对儿童和老年食用更为有益。