制盐II效冷凝水回收技术 所属技术领域
本发明涉及废水回收再利用技术，具体涉及制盐II效冷凝水回收技术。
背景技术
目前许多制盐厂家采用盐电联产法，该方法有热率用高的特点。现有各制盐厂家普遍把I效冷凝水作为锅炉用水。由于II效冷凝水中含有一定量液态或固态的物料，因此II效冷凝水没有被大部分盐厂回收利用，而是采用逐效闪发利用其热能，和末效冷凝水一起排放。也有部分厂家采取的措施是采用丝网除沫器，然后将II效冷凝水回收去电厂除氧器。该技术不足之处在于水质不能完全达到电厂锅炉用水指标，而是通过降低电厂水质标准来回收该水，长期运行会造成机组安全稳定性缺泛，同时汽轮机叶片易结垢等缺点。
【发明内容】
为了节约地下水资源，降低制软化水成本，同时又对机组安全运行负责，本发明提供了一种制盐II效冷凝水回收技术，对II效冷凝水依次进行初步处理、化水处理后送锅炉利用，解决水资源浪费问题，而且提高化学水处理量，同时使出水满足电厂锅炉用水的指标。
本发明的技术解决方案是：1、在制盐I效二次蒸汽管上设置去杂质的汽水分离装置，对二次蒸汽中所夹带的囟水中部分杂质进行初步处理；2、将II效冷凝水桶里冷凝水转入真空除气器，除气器的闪发管接到IV效加热室；3、II效冷凝水经除气后由II效冷凝水泵送至预热器进一步预热囟水降温，然后冷凝水经管线输送到化水，在化水先用过滤器过滤，再送阴阳床处理，然后送电站锅炉。
【附图说明】
图1为本发明的工艺流程简图
图中：1除沫器、2II效加热室、3II效冷凝水桶、4真空除气器、5II效冷凝水泵、6囟水预热器、7管线、8监测报警装置、9地沟、10过滤器、11阴阳床
【具体实施方式】
完成II效冷凝水回收需要解决的技术问题有：
(1)对I效的二次蒸汽进行初步处理，减少II效冷凝水中杂质夹带。
(2)II效冷凝水的出水温度为95℃，必须降到树脂运行的最佳温度40℃以下。
(3)对制盐系统进行改造，将冷凝水的逐效闪发排放改造为II效冷凝水直接排放回收。
(4)去除冷凝水中所含O2、CO2等气体以防对整个输送管道的腐蚀，满足化学制水要求，同时不增加水处理负担。
(5)冷凝水的水质水温动态监测与报警和自动控制。
具体的回收过程如下：
1、在制盐I效二次蒸汽管上设置去杂质的汽水分离装置，对二次蒸汽中所夹带的囟水中部分杂质进行初步处理，这样冷凝下来的II效冷凝水质比未加此装置的水质好转。
2、II效冷凝水地降温除氧采用隔效闪发新工艺，将II效冷凝水桶里冷凝水转入真空除气器，将除气器的闪发管接到IV效加热室。充分利用制盐系统工艺，不但利用加热室的压差闪发降温，而且起到了真空除氧作用，同时该方案的优点在于换热效率高，出水温度恒定波动小。由于IV效加热室的压力大约为15.5kpa，对应的饱和温度为55℃，因此该闪发桶将95℃冷凝水降至55℃左右。由于IV效加热室为负压，起到了良好的负压除氧作用，有效的减轻了II效冷凝水对输送到电厂的管线腐蚀，提高了进床水质，满足了阴阳床对水质的要求。
3、II效冷凝水经除气后由II效冷凝水泵送至预热器进一步预热囟水，降温至35℃送电厂化水。该预热系统有效利用了低温位热能，将热量传递给囟水，使原本排放的热能进一步得到有效利用，降低了制盐成本，同时也满足了阴床和阳床对水温的要求。
4、II效冷凝水泵由于在高度真空状态下运行，为保证运行稳定，同时减少水泵气蚀对叶轮使用寿命的影响，泵的进口接一平衡管与除气器上部气相平衡管连通，以达到泵的连续稳定运行的技术要求。
5、II效冷凝水经管线输送至化水，为防止肉眼看不见的悬浮物和由于制盐工艺中管线冲刷等杂质对阴阳床污染，将水先用机械过滤器过滤，再送至阴阳床处理，然后送电站锅炉用水。
6、为防止制盐工艺调整或操作等因素造成冷凝水水质恶化，保证化水安全，对水质进行动态监测，由于国内无CI-在线检测设备，根据对II效水的电导率在50-100ms/cm内变化特点，采用电导仪对水质进行自动监测和报警。当电导仪报警时，电动门自动关闭，停止回收并自动开启放地沟，待制盐处理合格后再回收。水温的自动监测是在清水箱内放置水温测量、显示和报警装置。
我公司原来仅对制盐I效冷凝水进行回收利用，由于生产规模的扩大，水量的需求也加大，该技术方案目前在我公司已成功实施，并投入运行，有效地解决了锅炉用水量紧张的状况。II效冷凝水未用此装置前指标如下：Q＝30T/h、t＝95℃、PH＝7.8、YD＝140ml/l、DD＝600us/cm、CI-＝40mg/l。采用此装置后送锅炉水指标为：Q＝25T/h、t＝35℃、PH＝8.0、YD＝0、DD＝2us/cm、CI-＜5g/t，完全符合锅炉用水指标，并且化学水处理，阴阳床处理水量比原有提高5倍。
该技术的主要优点有：
(1)节约大量水资源。
(2)节约电能。
(3)降低制软化水成本。
(4)提高热电、制盐的热利用率。