光连接器用的箍套 【技术领域】
本发明涉及连接光纤的光连接器用的箍套。
背景技术
在过去，在采用光纤的光通信中，象图6所示的那样，为了将光纤42之间连接，采用光连接器用的箍套43。在该箍套43的内部，固定保持有光纤42，从套管41的两侧插入，将光纤之间进行光连接。另外，在箍套43中，在与套管41嵌合的部分，从精度和增强的目的来说，采用包敷金属等的管的结构。
另外，作为目前实际使用的光连接器用的箍套地种类，箍套中的与套管嵌合的部分，即，上述管的外径为2.5mm的SC型(Single fibercoupling opical Connector)等，另外，外径为1.25mm的MU型(Miniature-Unit coupling optical connector)等的箍套成为主流，在世界上，2.5mm的SC型成为标准，另外，近年，1.25mm的箍套的需要增加。
作为包敷上述金属等的管的结构，公开有图7所示的箍套50(JP特公平5-23402号)。该箍套50通过成形树脂，包覆设置不同直径的凹凸部52的金属管51。另外，通过上述凹凸部52，与模制树脂粘接力提高，可防止金属管的脱出。
此外，象图8所示的那样，公开有采用具有通孔61的硬质部件62的箍套(JP特开平7-168054号文献)。在该箍套中，从浇注口浇注的树脂供给形成凸缘63的空腔部，另外，通过通孔61，供给硬质部件62的内侧，进行树脂成形。象这样，通过树脂填充到通孔61中的树脂成形，防止硬质部件62的脱落。
还有，上述金属管中设置凹凸部的结构的方式具有下述担心，即，形成这样的凹凸部的加工复杂，在树脂成形时，管的凹凸部使树脂的流动性也变差，对树脂的填充造成妨碍。另外，在上述凹凸部中，无法获得管的防转的作用效果。另外，由于在管中，具有前后的区别，故在作业步骤的自动处理时，必须要求判断管的前后的步骤。
另外，对于在金属管中，开设有树脂通过的通孔的结构，具有下述的可能性，即，特别是在金属管的直径较小的场合，通孔微小，并且通过树脂的流动变差，另外，通过多个通孔的树脂混合，在箍套的前端部附近，产生树脂的溶接层，无法良好地进行树脂成形。
此外，在将金属管安装于模具中时，首先必须检测通孔的位置，然后，在模具内的确定的方向，设置该通孔，自动地进行该通孔的位置的检测，在该场合，具有必须要求高级的装置，对作业步骤的自动化造成妨碍的问题。对于箍套这样的，大量生产的制品的制造，制造步骤的自动化成为重要课题。
另外，在将箍套相对套管插入，抽出时，在管上作用有纵向的力，另外，在与该套管嵌合时，还沿旋转管的方向作用力，管本身旋转，故该方式是不好的。
本发明是针对上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种管的固定和成形良好地实现，容易制造的光连接器用的箍套。
发明的公开内容
为了解决以上的技术课题，本发明涉及一种箍套，在该箍套中，以固定方式保持光纤的端部，并且将其从套管的两侧插入，进行光耦合，采用在圆筒的后端部，前端部的一个中，在一个部位，或多个部位，形成有填充有树脂的切入部8，或在筒内突出的突起部9的金属制，或非金属制的管4，在箍套的基部2，通过内嵌成形方式包覆上述管，并且该管4的后端部埋设在设于上述基部2上的凸缘部5中。
通过上述管的内嵌成形，在形成于圆筒的后端部，或前端部上的切入部8的内部，填充树脂，另外，在上述突起部9的周围，填充树脂，以固定方式保持管4，防止管的旋转和脱落。
另外，本发明涉及一种箍套，在该箍套中，以固定方式保持光纤的端部，并且将其从套管的两侧插入，进行光耦合，采用在圆筒的后端部和前端部这两个端部中，在一个部位，或多个部位，形成有填充有树脂的切入部8，或在筒内突出的突起部9的金属制，或非金属制的管4，在箍套的基部2，通过内嵌成形方式包覆上述管，该管的后端部埋设在设于上述基部上的凸缘部5中。
本发明涉及一种箍套，在该箍套中，以固定方式保持光纤的端部，并且将其从套管的两侧插入，进行光耦合，采用在圆筒的后端部和前端部的一个中，在一个部位，或多个部位，形成有填充有树脂的切入部8，或在筒内突出的突起部9的金属制，或非金属制的管4，在箍套的基部2，通过内嵌成形方式包覆上述管，该管的后端部埋设在设于上述基部上的凸缘部5中，另一方面，使上述管的前端部接触直径增加的基部的前端突出部6。
此外，本发明涉及一种箍套，在该箍套中，以固定方式保持光纤的端部，并且将其从套管的两侧插入，进行光耦合，采用在圆筒的后端部和前端部这两个端部中，在一个部位，或多个部位，形成有填充有树脂的切入部8，或在筒内突出的突起部9的金属制，或非金属制的管4，在箍套的基部2，通过内嵌成形方式包覆上述管，该管的后端部埋设在设于上述基部上的凸缘部5中，另一方面，使上述管的前端部与直径增加的基部的前端突出部6接触。
还有，本发明针对上述的方案，象这样构成，即，按照呈V字形，切入上述管的端部的内壁面的方式，形成上述切入部8。
再有，本发明针对上述的方案，象这样构成，即，上述管的端部在筒内呈V字形突出，形成上述突起部9。
另外，本发明针对上述的方案，象这样构成，即，在上述基部2，在上述凸缘部5的后方侧，形成光纤的插入部，从该插入部，朝向上述凸缘部的前方，形成伴随朝向前端的延伸，内径逐渐缩小的锥状的插入孔15。
附图的简要说明
图1为表示本发明的实施例的箍套的剖面的图；图2为表示实施例的，由箍套包覆的管(a)，(b)，(c)的图；图3为表示实施例的，由箍套包覆的管(a)，(b)的图；图4为表示实施例的另一箍套的剖面的图；图5为说明实施例的，箍套的树脂成形的图；图6为表示箍套之间的接合的图；图7为表示已有实例的箍套的图；图8为表示已有实例的箍套的树脂成形的图。
用于实施发明的优选方式
下面根据附图，对本发明的光连接器用的箍套的实施例进行描述。
图1表示本实施例的箍套1。在该箍套1中，在由合成树脂形成的箍套的基部2的嵌合部3，包覆有金属制，或非金属制的圆筒状的管4，在基部2的轴心部，形成用于插入光纤箍套的插入孔13。
箍套1为以内嵌(インサ一ト)方式形成有管4的树脂成形件。该箍套1的基部2采用作为合成树脂材料的LCP(液晶聚合物)等。在采用金属制的管4的场合，金属材料采用不锈钢(SUS)，或镍材料等。在采用非金属制的管4的场合，采用氧化锆、陶瓷系、环氧树脂等的材料。无论如何，管4的材料可为可实现表面的高精度的研磨，适合内嵌成形的硬质材料。
在箍套1的基部2的基本中间部，具有外形直径扩大的凸缘部5，在该凸缘部5的前方，通过嵌合部3，形成前端突出部6，从该凸缘部5到后方，成一体形成有光纤的插入部11。该前端突出部6的外部直径大于嵌合部3，在该前端突出部6与嵌合部3之间，形成环状的台阶部12，管4包覆上述嵌合部3，该管4的前端部与上述台阶部12接触。通过该台阶部12，防止管4的脱落。管4的后端部埋设于凸缘部5的内部，将该管4插入到凸缘部5中的前后间隔的基本中间部，以保持方式将管4的后部固定。
另外，设置于箍套1的轴心部的插入孔13包括内径较大的第1插入孔14，伴随朝向前端的延伸，内径逐渐减小的第2插入孔15和内径较小的第3插入孔16。上述第1插入孔14和第2插入孔15为插入处于受到包覆的状态的光纤的部分，第3插入孔16为插入去除了包覆部的导线束的部分。
在上述管4中，在筒的端部，设置有切入部8，在筒内突出的突起部9。图2为表示上述切入部8的各种结构，任何的切入均在管4的端部周围，以等间距而在4个部位实现。该图2(a)表示呈V字状切入切入管4的内壁面的结构21，图2(b)为将管4的端部朝向另一端部，呈V字状切入的结构22，图2(c)表示呈U字状切入管4的内壁面的结构23。无论如何，可根据需要，采用管4的剖面朝向沿纵向变化的结构的切入。
切入部8象图1所示的那样，具有仅仅设置于管4的后端部的形式，仅仅设置于管的前端部的形式，以及象图4所示的那样，设置于管4的后端部与前端部这两者的形式。在这些形式的任何形式中，树脂填充于切入部8的内部，由此，以固定方式将管4保持于箍套的基部2，具有管4的防止旋转和防止脱落的作用。
对于本实施例的箍套1，切入部8可位于管4的前端部，后端部的任何一个中。由此，对于制造步骤，省略逐一地判断管4的前后的方向性(在哪个端部，形成切入部8)的麻烦的步骤。另外，在切入部8设置于管4的前端部和后端部这两者的形式中，没有管4的方向性的问题，无需判断管4的制造步骤。如果切入部8的个数在1个以上，则获得管4的固定保持的效果，但是如果针对每一个端部，上述个数在3～8的范围内，则形成良好的强度。
图3表示上述突起部9的各种结构。任何的突起部9均按照等间距形成于管4的端部周围的4个部位。图3(a)表示在管4的端部，设置在筒内突出的V字形的突起的结构25，图3(b)表示管4的端部的筒板的板厚的一半呈舌状朝向筒内弯曲的结构26。无论如何，根据需要，可为管4的剖面朝向纵向而变化的结构。
另外，上述突起部9，具有仅仅设置于管4的后端部的形式，仅仅设置于管的前端部的形式，以及设置于管4的后端部与前端部这两者的形式。在这些形式中的任何形式中，树脂填充于突起部9的周围，由此，以固定方式将管4保持于基部2，具有管4的止旋转和防脱落的作用。
此外，同样对于上述突起部9，由于可位于管4的前端部，后端部的任何一个端部，故对于制造步骤，省略逐一地判断管4的前后的方向性的麻烦的步骤。另外，在突起部9设置于管4的前端部和后端部这两者的形式中，没有管4的方向性的问题。如果突起部9的个数与上述切入部8相同，针对每一个端部，在3～8的范围内，则形成良好的强度。
在形成上述管4的场合，对于金属制的管4，按照规定长度切断圆管，通过冲压加工等，形成上述切入部8，突起部9。另外，对于非金属制的，比如，氧化锆的管4，对氧化锆粉末进行注射成形，形成在筒的端部，设置上述切入部8、突起部9的圆筒，可对其烧制而得。
在上述加工后，进行管4的表面的研磨加工。通过上述研磨，使管4的外部直径的正圆度提高。该管4的表面的研磨加工采用所谓的无心研磨方法。该“无心研磨”指在二个砂轮之间，插入加工件，高精度地对加工件的外周进行研磨的含义，大量地进行圆筒物等的研磨。
在研磨后，将管4送给树脂成形的步骤。此时，象过去实例所示的管的那样，在具有树脂浇注用的孔的场合，或在具有前后的区别的场合，必须判断它们的方位，前后的方向，防止制造步骤的变化，但是，对于上述实施例的管4，可省略上述判断的步骤。
在树脂成形的步骤中，通过机器人(robot)的臂等，持握已传送的管4，将其自动地供给树脂成形的模具。在模具的注射成形中，象图5(a)，(b)所示的那样，从浇口18注入的熔融树脂通过腔17的凸缘部，朝向箍套的后端方向移动，另外通过管4的内部，朝向箍套的前端方向移动，将其填充于腔17的内部。同样在熔融树脂通过管4的内部时，管4的切入部8等不妨碍树脂的通过，从整体上，成形树脂的流路是平滑的。通过上述树脂成形，形成箍套。
于是，按照上述实施例，可通过管4的安装结构，使箍套的接合精度和强度提高，并且牢固地将管4固定于基部2上，防止管4的转动和脱开。另外，同样在箍套的生产步骤中，可省略管的前后等的判断步骤，并且快速地进行管的自动供给，有助于批量生产。另外，同样在管4的内嵌成形中，由于成形树脂的流路是平滑的，故成形树脂均匀地流动，进行良好的树脂成形。象这样，上述箍套的质量，批量生产性和经济性优良。
如果象上述描述的那样，采用本发明的箍套，由于采用下述方案，其中，在圆筒的后端部，前端部中的其中一者中，通过内嵌成形，包覆形成有切入部或突起部的管，管的后端部埋设于设于基部的凸缘部中，故将管牢固地固定于基部，防止旋转等情况，由于同样在箍套的生产步骤中，无需管的前后等的判断，故实现下述效果，即，有助于批量生产，并且，成形树脂的流路平滑，进行良好的树脂成形，经济性也优良。
另外，按照本发明的箍套，由于采用下述方案，其中，在圆筒的后端部和前端部这两者中，通过内嵌成形，包覆形成有切入部，或突起部的管，管的后端部埋设于设于基部的凸缘部中，故将管牢固地固定于基部，防止旋转和脱落，由于同样在箍套的生产步骤中，无需管的前后等的判断，故实现下述效果，即，有助于批量生产，并且，进行良好的树脂成形，经济性也优良。
此外，按照本发明的箍套，在圆筒的后端部和前端部中的一者中，通过内嵌成形，包覆形成有切入部，或突起部的管，管的后端部埋设于设于基部的凸缘部中，使管的前端部与该前端突出部接触，故将管牢固地固定于基部，防止旋转和脱落，由于同样在箍套的生产步骤中，无需管的前后等的判断，故实现下述效果，即，有助于批量生产，并且，成形树脂的流路平滑，进行良好的树脂成形，经济性也优良。
还有，按照本发明的箍套，在圆筒的后端部和前端部这两者中，在一个或多个部位，通过内嵌成形，包覆形成有切入部，或在筒内突出的突起部的管，使管的前端部与该前端突出部接触，故将管牢固地固定，防止旋转和脱落，由于同样在箍套的生产步骤中，无需管的前后等的判断，故实现下述效果，即，有助于批量生产，并且，进行良好的树脂成形，经济性也优良。
再有，按照本发明的箍套，如果采用下述方案，其中，从光纤的插入部，朝向凸缘部的前方，形成伴随朝向前端的延伸，内径慢慢地缩小的锥状的插入孔，故具有下述效果，即，可确保凸缘部的厚度，强度优良，并且光纤的插入和光纤的包覆部确实固定于锥状的插入孔中，光纤的保持稳定。