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1、10申请公布号CN104150853A43申请公布日20141119CN104150853A21申请号201410367281422申请日20140730C04B28/14200601C04B18/08200601C04B14/10200601C04B14/22200601C04B18/1620060171申请人泗阳县弘达新型墙体材料有限公司地址223700江苏省宿迁市泗阳县八集乡魏来路东侧72发明人胡刚74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠54发明名称一种环保复合防火墙体材料及其制备方法57摘要本发明公开了一种环保复合防火墙体材料及其制备方法，环保复合防火墙体材料。
2、按以下原料重量份数配比制成水泥3560份、磷石膏2545份、粉煤灰1535份、粘土1225份、树脂1030份、阻燃剂525份、偶联剂215份、热稳定剂110份、增塑剂215份、废玻璃粉525份、岩棉废料215份、废瓷砖粉料215份、水3555份。制备方法是将树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成混合物，然后将其与水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉料、水经搅拌混合制成环保复合防火墙体材料。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104150853ACN104150853A1/。
3、1页21一种环保复合防火墙体材料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成水泥3560份、磷石膏2545份、粉煤灰1535份、粘土1225份、树脂1030份、阻燃剂525份、偶联剂215份、热稳定剂110份、增塑剂215份、废玻璃粉525份、岩棉废料215份、废瓷砖粉料215份、水3555份。2根据权利要求1所述的一种环保复合防火墙体材料，其特征在于，所述树脂为热塑性树脂。3权利要求1所述的一种环保复合防火墙体材料的制备方法，其特征在于，是将树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成混合物，然后将其与水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉料、水经搅拌混合制成环保复合防火。
4、墙体材料。4根据权利要求3所述的一种环保复合防火墙体材料的制备方法，其特征在于，树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成颗粒混合物，每个颗粒的粒径在150280微米。5根据权利要求3所述的一种环保复合防火墙体材料的制备方法，其特征在于，将水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉料粉碎后，边喷淋水边搅拌，转速为6501100转/分钟，时间为4590分钟。6根据权利要求3所述的一种环保复合防火墙体材料的制备方法，其特征在于，所有物料混合均匀后静置2545小时，经蒸压养护过程，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在18452125，压力范围控制在819ATM，时间为49小时。权利。
5、要求书CN104150853A1/4页3一种环保复合防火墙体材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及墙体材料，尤其涉及一种环保复合防火墙体材料及其制备方法。背景技术0002新型墙体材料是节能建筑、绿色建筑的重要支撑和基础。墙体材料革新的目的不仅要减少用土、禁止毁坏耕地、充分利用各种地方资源和废弃物变废为宝，还有一个重要目标就是要实现节约资源、节约能源、节省材料，把有限的资源通过先进的技术和合理的配置方式，是墙体材料成为具有多功能合一和高效能利用的建筑固化结构。0003近年来，随着节能减排特别是建筑节能的深入发展，新型墙体材料发展较快，其中保温与结构一体化技术也得到了广泛推广应用，但真正符合建。
6、筑现代化、工业化和建筑结构体系需要的高质量、多功能、节能、绿色的墙体材料仍然发展缓慢。特别是代表墙体材料发展方向的各种轻质复合墙板、自保温材料等产品所占比例还比较低。因此，墙体材料行业未来发展必须迎接更高水平的挑战新型墙体材料的发展必须坚持轻质高强、产品优质、保证建筑业进步和百年大计、质量第一的准则；必须满足产品生产过程、建筑过程和建筑物使用过程全方位节能环保的要求；必须满足产品生产过程、建筑过程和建筑物使用过程全方位节能环保的要求；必须满足现代建筑对墙体材料隔音、保温、防火、防水、抗震、装饰和自保温等多功能合一的要求；必须与建筑工业化、住宅产业化以及建筑体系相适应、与建筑设计和施工应用相一致。
7、，体现市场导向、用户至上的要求。这就是墙体材料行业转型升级面临的挑战。发明内容0004解决的技术问题本发明为了实现墙体材料环保、防火的高要求，提供了一种环保复合防火墙体材料及其制备方法。0005技术方案本发明公开了一种环保复合防火墙体材料，环保复合防火墙体材料按以下原料重量份数配比制成水泥3560份、磷石膏2545份、粉煤灰1535份、粘土1225份、树脂1030份、阻燃剂525份、偶联剂215份、热稳定剂110份、增塑剂215份、废玻璃粉525份、岩棉废料215份、废瓷砖粉料215份、水3555份。0006作为优选，本发明采用的树脂为热塑性树脂。0007一种环保复合防火墙体材料的制备方法，是。
8、将树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成混合物，然后将其与水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉料、水经搅拌混合制成环保复合防火墙体材料。0008作为本发明的一种优选技术方案，本发明将树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成颗粒混合物，每个颗粒的粒径在150280微米。0009作为本发明的一种优选技术方案，本发明将水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃说明书CN104150853A2/4页4粉、岩棉废料、废瓷砖粉料粉碎后，边喷淋水边搅拌，转速为6501100转/分钟，时间为4590分钟。0010作为本发明的一种优选技术方案，本发明中所有物料混合均匀后静置25。
9、45小时，经蒸压养护过程，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在18452125，压力范围控制在819ATM，时间为49小时。0011有益效果本发明所述的一种环保复合防火墙体材料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果氧指数达5687，防火性能强。具体实施方式0012实施例1环保复合防火墙体材料按以下原料重量份数配比制成水泥35份、磷石膏25份、粉煤灰15份、粘土12份、树脂10份、阻燃剂5份、偶联剂2份、热稳定剂1份、增塑剂2份、废玻璃粉5份、岩棉废料2份、废瓷砖粉料2份、水35份。制备方法是将树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成混合物，每个颗粒的粒径在150微米。
10、；然后将水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉料粉碎后，边喷淋水边搅拌，转速为650转/分钟，时间为90分钟；混合上述物料后静置25小时，经蒸压养护过程，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在1845，压力范围控制在8ATM，时间为9小时，即可制成环保复合防火墙体材料。0013根据本该技术手段制得的墙体材料氧指数达56，防火性能强。0014实施例2环保复合防火墙体材料按以下原料重量份数配比制成水泥40份、磷石膏30份、粉煤灰20份、粘土15份、树脂12份、阻燃剂8份、偶联剂5份、热稳定剂2份、增塑剂5份、废玻璃粉10份、岩棉废料5份、废瓷砖粉料5份、水40份。制备方法是将树脂、阻燃。
11、剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成混合物，每个颗粒的粒径在180微米；然后将水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉料粉碎后，边喷淋水边搅拌，转速为700转/分钟，时间为85分钟；混合上述物料后静置3小时，经蒸压养护过程，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在1865，压力范围控制在10ATM，时间为85小时，即可制成环保复合防火墙体材料。0015根据本该技术手段制得的墙体材料氧指数达65，防火性能强。0016实施例3环保复合防火墙体材料按以下原料重量份数配比制成水泥45份、磷石膏35份、粉煤灰20份、粘土18份、树脂15份、阻燃剂10份、偶联剂8份、热稳定剂4份、增塑剂8份、。
12、废玻璃粉13份、岩棉废料8份、废瓷砖粉料7份、水45份。制备方法是将树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成混合物，每个颗粒的粒径在190微米；然后将水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉料粉碎后，边喷淋水边搅拌，转速为750转/分钟，时间为80分钟；混合上述物料后静置3小时，经蒸压养护过程，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在1915，压力范围控制在11ATM，时间为75小时，即可制成环保复合防火墙体材料。说明书CN104150853A3/4页50017根据本该技术手段制得的墙体材料氧指数达72，防火性能强。0018实施例4环保复合防火墙体材料按以下原料重量份数配比制。
13、成水泥50份、磷石膏35份、粉煤灰25份、粘土20份、树脂20份、阻燃剂14份、偶联剂10份、热稳定剂6份、增塑剂10份、废玻璃粉15份、岩棉废料11份、废瓷砖粉料9份、水50份。制备方法是将树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成混合物，每个颗粒的粒径在200微米；然后将水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉料粉碎后，边喷淋水边搅拌，转速为800转/分钟，时间为80分钟；混合上述物料后静置35小时，经蒸压养护过程，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在1935，压力范围控制在13ATM，时间为75小时，即可制成环保复合防火墙体材料。0019根据本该技术手段制得的墙体材料。
14、氧指数达77，防火性能强。0020实施例5环保复合防火墙体材料按以下原料重量份数配比制成水泥50份、磷石膏35份、粉煤灰30份、粘土20份、树脂20份、阻燃剂18份、偶联剂12份、热稳定剂6份、增塑剂12份、废玻璃粉17份、岩棉废料12份、废瓷砖粉料11份、水50份。制备方法是将树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成混合物，每个颗粒的粒径在220微米；然后将水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉料粉碎后，边喷淋水边搅拌，转速为900转/分钟，时间为80分钟；混合上述物料后静置35小时，经蒸压养护过程，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在1955，压力范围控制在13AT。
15、M，时间为75小时，即可制成环保复合防火墙体材料。0021根据本该技术手段制得的墙体材料氧指数达81，防火性能强。0022实施例6环保复合防火墙体材料按以下原料重量份数配比制成水泥55份、磷石膏40份、粉煤灰30份、粘土20份、树脂25份、阻燃剂20份、偶联剂12份、热稳定剂6份、增塑剂12份、废玻璃粉17份、岩棉废料12份、废瓷砖粉料11份、水50份。制备方法是将树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成混合物，每个颗粒的粒径在240微米；然后将水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉料粉碎后，边喷淋水边搅拌，转速为950转/分钟，时间为85分钟；混合上述物料后静置4。
16、小时，经蒸压养护过程，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在1985，压力范围控制在15ATM，时间为8小时，即可制成环保复合防火墙体材料。0023根据本该技术手段制得的墙体材料氧指数达83，防火性能强。0024实施例7环保复合防火墙体材料按以下原料重量份数配比制成水泥55份、磷石膏45份、粉煤灰30份、粘土25份、树脂27份、阻燃剂22份、偶联剂12份、热稳定剂8份、增塑剂12份、废玻璃粉20份、岩棉废料12份、废瓷砖粉料11份、水50份。制备方法是将树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成混合物，每个颗粒的粒径在260微米；然后将水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉。
17、料粉碎后，边喷淋水边搅拌，转速为1050转/分钟，时间为90分钟；混合上述物料后静置4小时，经蒸压养护过程，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在2055，压力范围控制在17ATM，时间为8小时，即可制成环保复合防说明书CN104150853A4/4页6火墙体材料。0025根据本该技术手段制得的墙体材料氧指数达87，防火性能强。0026实施例8环保复合防火墙体材料按以下原料重量份数配比制成水泥60份、磷石膏45份、粉煤灰35份、粘土25份、树脂30份、阻燃剂25份、偶联剂15份、热稳定剂10份、增塑剂15份、废玻璃粉25份、岩棉废料15份、废瓷砖粉料15份、水55份。制备方法是将树脂、阻燃剂、偶联剂、热稳定剂、增塑剂加热熔融形成混合物，每个颗粒的粒径在280微米；然后将水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、废玻璃粉、岩棉废料、废瓷砖粉料粉碎后，边喷淋水边搅拌，转速为1100转/分钟，时间为90分钟；混合上述物料后静置45小时，经蒸压养护过程，蒸压养护过程中蒸汽温度范围控制在2125，压力范围控制在19ATM，时间为9小时，即可制成环保复合防火墙体材料。0027根据本该技术手段制得的墙体材料氧指数达87，防火性能强。说明书CN104150853A。