酒精发酵工艺 技术领域：
本发明涉及一种酒精发酵工艺，特别是指以甘薯为原料低温蒸煮—罐法酒精发酵工艺。
背景技术：
传统的酒精发酵工艺是以甘薯原料为原料，依次在不同的设备中分别完成粉浆制备、高温蒸煮糊(液)化、糖化、发酵、蒸馏工序，制取白酒或酒精。传统的酒精发酵工艺存在三个主要缺点：1、能源耗量大，在糊(液)化工序中，需高温蒸煮130-150℃，耗用的蒸气量一般占整个酒精生产的30-40％；2、所需设备的类型、数量多，设备利用率低；3、在各道工序之间，料液多次通过管、罐转换输送，既耗能源，又易造成料液流失和杂菌污染。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种以甘薯原料为原料，使粉浆制备、糊(液)化、糖化、发酵工序在同一个转化罐中依次完成，制得发酵成熟醪液，再经蒸馏制取白酒或酒精的方法，以克服已有的酒精发酵工艺存在的弊端。
本发明提供的酒精发酵工艺，以甘薯原料为原料，在同一个转化罐中依次完成粉浆制备，低温蒸煮糊(液)化、糖化、发酵工序，制成发酵成熟醪液，出罐蒸馏，制取白酒或酒精。
在所述的粉浆制备工序中，所用的淀粉酶为BF7658淀粉酶，用量为7-10单位/克干淀粉。
在所述的低温蒸煮糊(液)化工序中，低温蒸煮的温度为30-92℃，时间为45-60分钟。
在所述的发酵工序中，所用的糖化酶为AS·3.4309糖化酶或AS·3·4309黑曲霉麸曲，用量为80-120单位/克干淀粉。
在所述的发酵工艺，所用的酒精酵母菌种为南阳1300或K氏酵母，酵母的用量为8-10％。
本发明与传统的酒精发酵工艺相比，节约能源30％以上，增加产量20％以上，降低成本10％左右，节省基建和设备投资15％左右，本发明与薯干原料低温蒸煮酒精发酵工艺相双，能够充分利用甘薯原料资源，简化酒精发酵工艺进一步节约能源，节省设备。本发明能够利用中小型酒精厂和液态法白酒厂的现有设备进行技术改造，投资少，提高经济效益尤为显著。
具体实施方式：
实施例1：
粉浆制备工序：以薯干为原料，粒度为1-1.2毫米。先在转化罐中放入需用量的70-80％的水，再倒入薯干，按7-10单位/克干淀粉计算用量加入BF7658淀粉酶，搅拌均匀，制成粉浆。
低温蒸煮糊(液)化工序中：将蒸气直接通入转化罐中，进行低温蒸煮，加热粉浆至80-92℃，时间为45-60分钟，使粉浆充分糊(液)化，再加足需用量的水，使料液比达到1∶6，制成糊(液)化醪。
糖化工序：将糊(液)化醪冷却到60℃，按110单位/克干淀粉计算用量加入AS·3·4309固体糖化酶，再加浓硫酸调节PH值至5.0，保温糖化20分钟，制成糖化醪。
发酵工序：将将醪冷却到28-30℃，接入大罐酒母，酒精酵母菌种为南阳1300，用量10％，发酵温度控制在30-34℃，时间为60小时，制成发酵成熟醪液。
蒸馏工序：发酵成熟醪液出转化罐，由泵送入蒸馏塔，经常压蒸馏，制取白酒或酒精。
酒母培养法：固体斜面试管—液体三角瓶培养—卡氏罐扩大培养—大罐酒母培养。
实施例2：
粉浆制备工序：以薯渣为原料，粒度为1-1.2毫米，先在转化罐中放入需用的70-80％的水，再倒入薯渣，按7-10单位/克干淀粉计算用量加入BF7658淀粉酶，搅拌均匀，制成粉浆。
低温蒸煮糊(液)化工序：将蒸气直接通入转化罐中，进行低温蒸煮。加热粉浆至80-92℃，时间为45-60分钟，使粉浆充分糊(液)化，再加足需用量的水，使料液比达到1∶7，制成糊(液)化醪。
糖化工序：将糊(液)化醪冷却到60℃，按100单位/克干淀粉计算用量加入AS·3·4309固体糖化酶，再加浓硫酸调节PH值至4.5，保温糖化20分钟，制成糖化醪。
发酵工序：将糖化醪冷却到28-30℃，接入大罐酒母，酒精酵母菌种为K氏酵母，用量8％，发酵温度控制在30-34℃，时间为60小时，制成发酵成熟醪液。
蒸馏工序：发酵成熟醪液出转化罐，由泵送入蒸馏塔，经常压蒸馏，制取白酒或酒精。
酒母培养法同实施例1。