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1、10申请公布号CN104119942A43申请公布日20141029CN104119942A21申请号201410362934X22申请日20140728C10C5/00200601C10B53/02200601C05G3/0420060171申请人河北绿天生物科技有限公司地址067000河北省承德市双桥区世纪城二期25号楼河北绿天生物科技有限公司72发明人孙秉志王俐强74专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋杨晞54发明名称水溶肥料用植物酸的制备方法及制得的植物酸和水溶肥料57摘要本发明涉及一种水溶肥料用植物酸的制备方法及制得的植物酸和水溶肥料。所述制备方法包括将农林生产。
2、中的废弃物填入卧式螺旋炉中，于170370温度下进行炭化；回收所述炭化过程中产生的烟气并冷却成液，静置分层，得到中间层呈黄褐色、透明体的植物酸。本发明采用卧式螺旋炉代替传统的立式炉，并对炭化温度和填料工艺进行优化，大大提高了植物酸的产率。本发明的方法中植物酸与活性炭产量比能够达到11以上，相比采用传统的立式炉仅能达到021，本发明的方法大幅提高了植物酸的产量。51INTCL权利要求书1页说明书10页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书10页10申请公布号CN104119942ACN104119942A1/1页21一种水溶肥料用植物酸的制备方法，包括将农林生产中的。
3、废弃物填入卧式螺旋炉中，于170370温度下进行炭化；回收所述炭化过程中产生的烟气并冷却成液，静置分层，得到中间层呈黄褐色、透明体的植物酸。2根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将农林生产中的废弃物填入卧式螺旋炉中，按照每23小时填料一次，每次填料500700公斤进行；优选地，所述将农林生产中的废弃物填入卧式螺旋炉中，按照每25小时填料一次，每次填料600公斤进行。3根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述农林生产中的废弃物为杏核皮、桃核皮、枣核皮、椰子皮、稻秸、谷壳、锯末、废木或棉柴中任意一种或至少两种的组合。4根据权利要求13任一项所述的制备方法，其特征在于，所述植物酸。
4、包括有机酸类、酚类和醛类，其中按重量百分比计有机酸类含量不低于20，所述植物酸PH不高于25。5根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述植物酸还包括酮类和有机质，按重量百分比计所述有机质含量不低于8。6根据权利要求15任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括1备料对农林生产中的废弃物进行清理、去掉杂质；2装炉将所述步骤1备好的料装入卧式螺旋炉，装料频率为每23小时填料一次，每次填料500700公斤；3炭化将所述卧式螺旋炉温度升高至170370，进行炭化；4烟气回收通过管道回收所述步骤3炭化产生的烟气；5冷却成液将所述管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液；6提纯精制将所述步骤5。
5、得到的液体于容器内静置，使其自然分层，得到中间层呈黄褐色的透明体，即植物酸。7根据权利要求6所述的土壤调理剂用植物酸的制备方法，其特征在于，所述步骤6之后还包括7检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。8根据权利要求17任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括1备料对农林生产中的废弃物进行清理、去掉杂质；2装炉将所述步骤1备好的料装入卧式螺旋炉，装料频率为每25小时填料一次，每次填料600公斤；3炭化将所述卧式螺旋炉温度升高至170370，进行炭化；4烟气回收通过管道回收所述步骤3炭化产生的烟气；5冷却成液将所述管道通过装。
6、有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液；6提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置，使其自然分层，得到中间层呈黄褐色的透明体，即植物酸；7检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。9一种根据权利要求18任一项所述的方法制得的水溶肥料用植物酸。10一种包含权利要求9所述的水溶肥料用植物酸的水溶肥料。权利要求书CN104119942A1/10页3水溶肥料用植物酸的制备方法及制得的植物酸和水溶肥料技术领域0001本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种水溶肥料用植物酸的制备方法及制得的植物酸和水溶肥料。背景技术0002近些年来，我国在农林园艺生。
7、产中大量施用化肥，对提高产品产量起到了重要作用。但其负面效应也越来越明显的暴露出来，突出表现在破坏了土壤结构，造成土壤板结，酸碱度失调，有机质含量下降，土传病害增加，严重制约了农业生产的可持续发展；产品品质下降，有害物质残留超标，严重损害着国人身体健康，也制约了产品出口创汇；造成了严重的面源污染，化肥用量过多，我国耕地面积不足世界耕地面积10，但化肥的用量却占世界用量的30，作物吸收不了，而挥发在空气中或渗入地下，造成对环境的面源污染。因此，修复、改良被损坏的土壤，是当前农业生产面临的一个严肃课题。0003以农林生产中的废弃物为原料生产木炭、竹炭或活性炭过程中产生大量烟气。如果将这些烟气直接排。
8、放到空气中，会严重污染环境，甚至大量的烟气排放会造成人类及动物严重的呼吸道等疾病发生，危害人类及动物的健康。0004为解决上述问题，CN103351867A公开了一种土壤调理剂用植物酸、其制备方法及应用。其制备方法包括1备料对农林生产中的废弃物进行清理、去掉杂质；2装炉将所述步骤1备好的料装入炭化炉，装料频率为每小时14次，每次装料量为25100公斤；3炭化将所述炭化炉温度升高至60600，进行炭化；4烟气回收通过管道回收所述步骤3炭化产生的烟气；5冷却成液将所述管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液；6提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置，使其自然分层，得到中间层呈黄褐色的透明体，。
9、即植物酸。0005上述方法能够有效制备植物酸，但是植物酸的产率较低，一般活性炭与植物酸产量比是102。植物酸产率低的问题限制了该方法作为水溶肥料用植物酸制备工艺的推广应用。发明内容0006针对现有技术的缺陷，本发明提供一种水溶肥料用植物酸的制备方法及制得的植物酸和水溶肥料。所述制备方法中，采用卧式螺旋炉代替传统的立式炉，并对炭化温度和填料工艺进行优化，大大提高了植物酸的产率。0007为实现本发明的目的，采用以下技术方案0008在第一方面，本发明提供一种水溶肥料用植物酸的制备方法，包括将农林生产中的废弃物填入卧式螺旋炉中，于170370温度下进行炭化；回收所述炭化过程中产生的烟气并冷却成液，静置。
10、分层，得到中间层呈黄褐色、透明体的植物酸。0009作为本发明的优选方案，所述将农林生产中的废弃物填入卧式螺旋炉中，按照每23小时填料一次，每次填料500700公斤进行。说明书CN104119942A2/10页40010作为本发明的更优选方案，所述将农林生产中的废弃物填入卧式螺旋炉中，按照每25小时填料一次，每次填料600公斤进行。0011作为本发明的优选方案，所述农林生产中的废弃物为杏核皮、桃核皮、枣核皮、椰子皮、稻秸、谷壳、锯末、废木或棉柴中任意一种或至少两种的组合。典型但非限定性的组合实例包括杏核皮和桃核皮的组合，杏核皮、桃核皮和枣核皮的组合，枣核皮和椰子皮的组合，谷壳和锯末的组合，锯末、。
11、废木和棉柴的组合等。0012作为本发明的优选方案，所述植物酸包括有机酸类、酚类和醛类，其中按重量百分比计有机酸类含量不低于20，所述植物酸PH不高于25。典型但非限定性的有机酸类例如乙酸和丙酸等；典型但非限定性的酚类例如愈疮木酚、乙基愈疮木酚、对甲酚、间甲酚和邻甲酚等；典型但非限定性的醛类例如2呋喃醛和糠醛等。典型但非限定性的植物酸PH例如15、18、19、20、22、24、245等。0013作为本发明的优选方案，所述植物酸还包括酮类和有机质，按重量百分比计所述有机质含量不低于8。典型但非限定性的酮类例如丙酮、黄酮和2环戊烯酮等，典型但非限定性的有机质例如腐殖质和半分解的植物残体等，可以包括纤。
12、维素、半纤维素和木质素等。0014作为本发明的优选方案，所述方法包括00151备料对农林生产中的废弃物进行清理、去掉杂质。00162装炉将所述步骤1备好的料装入卧式螺旋炉，装料频率为每23小时填料一次，每次填料500700公斤；典型但非限定性的装料实例每22小时填料一次，每次填料550公斤；每24小时填料一次，每次填料580公斤；每25小时填料一次，每次填料600公斤；每27小时填料一次，每次填料630公斤；每29小时填料一次，每次填料670公斤，等等。00173炭化将所述卧式螺旋炉温度升高至170370，进行炭化。典型但非限定性的温度例如175、182、198、212、258、285、320。
13、、345、358、362或368。00184烟气回收通过管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。00195冷却成液将所述管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。00206提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置，使其自然分层，得到中间层呈黄褐色的透明体，即植物酸。0021作为本发明的优选方案，所述步骤6之后还包括00227检测灌装采用气相色谱质谱GASCHROMATOGRAPHMASSSPECTROMETER，英文缩写GCMS分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0023作为本发明的优选方案，所述方法包括00241备料对农林生产中的废弃物进行清理、去。
14、掉杂质；00252装炉将所述步骤1备好的料装入卧式螺旋炉，装料频率为每25小时填料一次，每次填料600公斤；00263炭化将所述卧式螺旋炉温度升高至170370，进行炭化；00274烟气回收通过管道回收所述步骤3炭化产生的烟气；说明书CN104119942A3/10页500285冷却成液将所述管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液；00296提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置，使其自然分层，得到中间层呈黄褐色的透明体，即植物酸；00307检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0031在第二方面，本发明提供一种根据第。
15、一方面所述的方法制得的水溶肥料用植物酸。0032在第三方面，本发明提供一种包含第二方面所述的水溶肥料用植物酸的水溶肥料。0033本发明所述术语“植物酸”是指从植物中提取出来的含有机酸类，并任选的含有酚类、醛类及酮类等的提取物。若本发明所述术语“植物酸”的含义与其它文献中的含义不同，以本发明此处的含义为准。0034本发明的有益效果为本发明采用卧式螺旋炉代替传统的立式炉，并对炭化温度和填料工艺进行优化，大大提高了植物酸的产率。本发明的方法中植物酸与活性炭产量比能够达到11以上，相比采用传统的立式炉仅能达到021，本发明的方法大幅提高了植物酸的含量。具体实施方式0035为了更好地说明本发明，便于理解。
16、本发明的技术方案，下面通过典型但非限定性的实施例来说明本发明。本领域的技术人员应理解本发明并不局限于下述实施例限定的技术方案，在不脱离本发明精神的基础上，本领域的技术人员还可以对本发明作适当的修饰和替换，这一概落入本发明的保护范围。本领域的技术人员还应理解本发明下述实施例中所有未详细描述的部分都属于本领域的技术人员熟知的常识。0036实施例1杏核皮为原料制备植物酸0037其制备方法具体包括以下步骤00381备料对杏核皮进行清理、去掉杂质。00392装炉将所述步骤1备好的料装入卧式螺旋炉，装料频率为每25小时填料一次，每次填料600公斤。00403炭化将所述卧式螺旋炉温度升高至270，进行炭化。。
17、00414烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。00425冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。00436提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。00447检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0045经计算，生产连续进行，杏核皮清理、去掉杂质后，每25小时填料一次，每次填料600公斤，可回收150公斤粗制植物酸和140公斤活性炭，二者比例达到11以上。0046实施例。
18、2桃核皮为原料制备植物酸说明书CN104119942A4/10页60047其制备方法具体包括以下步骤00481备料对桃核皮进行清理、去掉杂质。00492装炉将所述步骤1备好的料装入卧式螺旋炉，装料频率为每25小时填料一次，每次填料600公斤。00503炭化将所述卧式螺旋炉温度升高至170，进行炭化。00514烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。00525冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。00536提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即。
19、植物酸。00547检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0055经计算，生产连续进行，桃核皮清理、去掉杂质后，每25小时填料一次，每次填料600公斤，可回收142公斤粗制植物酸和138公斤活性炭，二者比例达到11以上。0056实施例3枣核皮为原料制备植物酸0057其制备方法具体包括以下步骤00581备料对枣核皮进行清理、去掉杂质。00592装炉将所述步骤1备好的料装入卧式螺旋炉，装料频率为每25小时填料一次，每次填料600公斤。00603炭化将所述卧式螺旋炉温度升高至370，进行炭化。00614烟气回收通过不锈钢管道回收所述步。
20、骤3炭化产生的烟气。00625冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。00636提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。00647检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0065经计算，生产连续进行，枣核皮清理、去掉杂质后，每25小时填料一次，每次填料600公斤，可回收145公斤粗制植物酸和141公斤活性炭，二者比例达到11以上。0066实施例4椰子皮为原料制备植物酸0067其制备方法。
21、具体包括以下步骤00681备料对椰子皮进行清理、去掉杂质。00692装炉将所述步骤1备好的料装入卧式螺旋炉，装料频率为每22小时填料一次，每次填料550公斤。00703炭化将所述卧式螺旋炉温度升高至300，进行炭化。00714烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。00725冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。00736提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透说明书CN104119942A5/10页7明体即植物酸。00747检测灌装采用气相色谱质谱。
22、分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0075经计算，生产连续进行，椰子皮清理、去掉杂质后，每22小时填料一次，每次填料550公斤，可回收127公斤粗制植物酸和120公斤活性炭，二者比例达到11以上。0076实施例5稻秸为原料制备植物酸0077其制备方法具体包括以下步骤00781备料对稻秸进行清理、去掉杂质。00792装炉将所述步骤1备好的料装入卧式螺旋炉，装料频率为每24小时填料一次，每次填料580公斤。00803炭化将所述卧式螺旋炉温度升高至200，进行炭化。00814烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。00825冷却成液将所述不。
23、锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。00836提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。00847检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0085经计算，生产连续进行，稻秸清理、去掉杂质后，每24小时填料一次，每次填料580公斤，可回收135公斤粗制植物酸和127公斤活性炭，二者比例达到11以上。0086实施例6谷壳为原料制备植物酸0087其制备方法具体包括以下步骤00881备料对谷壳进行清理、去掉。
24、杂质。00892装炉将所述步骤1备好的料装入卧式螺旋炉，装料频率为每27小时填料一次，每次填料630公斤。00903炭化将所述卧式螺旋炉温度升高至250，进行炭化。00914烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。00925冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。00936提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。00947检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0095经计。
25、算，生产连续进行，谷壳清理、去掉杂质后，每27小时填料一次，每次填料630公斤，可回收151公斤粗制植物酸和142公斤活性炭，二者比例达到11以上。0096实施例7锯末、废木或棉柴为原料制备植物酸0097其制备方法具体包括以下步骤00981备料对锯末、废木或棉柴进行清理、去掉杂质。00992装炉将所述步骤1备好的料装入卧式螺旋炉，装料频率为每29小时填料说明书CN104119942A6/10页8一次，每次填料670公斤。01003炭化将所述卧式螺旋炉温度升高至320，进行炭化。01014烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。01025冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使。
26、所述烟气遇冷成液。01036提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。01047检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0105经计算，生产连续进行，锯末、废木或棉柴清理、去掉杂质后，每29小时填料一次，每次填料670公斤，可回收162公斤粗制植物酸和149公斤活性炭，二者比例达到11以上。0106对比例1杏核皮为原料制备植物酸0107其制备方法具体包括以下步骤01081备料对杏核皮进行清理、去掉杂质。0109。
27、2装炉将所述步骤1备好的料装入立式炉，装料频率为每小时填料一次，每次填料100公斤。01103炭化将所述立式炉温度升高至100，进行炭化。01114烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。01125冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。01136提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。01147检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0115经计算，生产连续进行，杏核皮清。
28、理、去掉杂质后，每小时填料一次，每次填料100公斤，可回收98公斤粗制植物酸和50公斤活性炭，二者比例021以下。0116对比例2桃核皮为原料制备植物酸0117其制备方法具体包括以下步骤01181备料对桃核皮进行清理、去掉杂质。01192装炉将所述步骤1备好的料装入立式炉，装料频率为每小时填料2次，每次填料50公斤。01203炭化将所述立式炉温度升高至170，进行炭化。01214烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。01225冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。01236提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12C。
29、M为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。01247检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照说明书CN104119942A7/10页9设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0125经计算，生产连续进行，桃核皮清理、去掉杂质后，每小时填料2次，每次填料50公斤，可回收95公斤粗制植物酸和51公斤活性炭，二者比例021以下。0126对比例3枣核皮为原料制备植物酸0127其制备方法具体包括以下步骤01281备料对枣核皮进行清理、去掉杂质。01292装炉将所述步骤1备好的料装入立式炉，装料频率为每小时填料3次，每次填料40公斤。0130。
30、3炭化将所述立式炉温度升高至580，进行炭化。01314烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。01325冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。01336提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。01347检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0135经计算，生产连续进行，枣核皮清理、去掉杂质后，每小时填料3次，每次填料40公斤，可回收112公斤粗制植物酸和58公斤活性炭。
31、，二者比例021以下。0136对比例4椰子皮为原料制备植物酸0137其制备方法具体包括以下步骤01381备料对椰子皮进行清理、去掉杂质。01392装炉将所述步骤1备好的料装入立式炉，装料频率为每小时填料4次，每次填料25公斤。01403炭化将所述立式炉温度升高至200，进行炭化。01414烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。01425冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。01436提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。01447检。
32、测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0145经计算，生产连续进行，椰子皮清理、去掉杂质后，每小时填料4次，每次填料25公斤，可回收91公斤粗制植物酸和48公斤活性炭，二者比例021以下。0146对比例5稻秸为原料制备植物酸0147其制备方法具体包括以下步骤01481备料对稻秸进行清理、去掉杂质。01492装炉将所述步骤1备好的料装入立式炉，装料频率为每小时填料4次，每次填料30公斤。01503炭化将所述立式炉温度升高至300，进行炭化。说明书CN104119942A8/10页1001514烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭。
33、化产生的烟气。01525冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。01536提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。01547检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0155经计算，生产连续进行，稻秸清理、去掉杂质后，每小时填料4次，每次填料30公斤，可回收115公斤粗制植物酸和59公斤活性炭，二者比例021以下。0156对比例6谷壳为原料制备植物酸0157其制备方法具体包括以下步骤01。
34、581备料对谷壳进行清理、去掉杂质。01592装炉将所述步骤1备好的料装入立式炉，装料频率为每小时填料2次，每次填料60公斤。01603炭化将所述立式炉温度升高至290，进行炭化。01614烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。01625冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。01636提纯精制将所述步骤5得到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。01647检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌。
35、装。0165经计算，生产连续进行，谷壳清理、去掉杂质后，每小时填料2次，每次填料60公斤，可回收117公斤粗制植物酸和60公斤活性炭，二者比例021以下。0166对比例7锯末、废木或棉柴为原料制备植物酸0167其制备方法具体包括以下步骤01681备料对锯末、废木或棉柴进行清理、去掉杂质。01692装炉将所述步骤1备好的料装入立式炉，装料频率为每小时填料3次，每次填料50公斤。01703炭化将所述立式炉温度升高至420，进行炭化。01714烟气回收通过不锈钢管道回收所述步骤3炭化产生的烟气。01725冷却成液将所述不锈钢管道通过装有冷水的水槽，使所述烟气遇冷成液。01736提纯精制将所述步骤5得。
36、到的液体于容器内静置三个月左右，使其自然分为三层，表层12CM为漂浮的杂质，底层20CM左右为沉淀的木焦油，中间层呈黄褐色的透明体即植物酸。01747检测灌装采用气相色谱质谱分析法检测所得植物酸的成分及其含量，按照设定的合格标准将检测合格的植物酸进行灌装。0175经计算，生产连续进行，锯末、废木或棉柴清理、去掉杂质后，每小时填料3次，每次填料50公斤，可回收141公斤粗制植物酸和78公斤活性炭，二者比例021以下。说明书CN104119942A109/10页110176本发明的植物酸水溶肥料在国内是一种新型的有机农资产品。该产品适用范围广泛，除喜碱的花卉以外，各种作物都可施用。在喜酸的作物和偏。
37、碱的土壤上施用效果更加明显。其使用方法简便多样浸种、拌种、沾根用500倍液，灌根用8001000倍液，叶面喷施用200600倍液。几年来，从试验、示范到大面积推广应用，效果非常明显，集中表现在以下几个方面01771能明显提高作物产量。植物酸水溶肥料含有多种生理活性物质，所以有独特的生物活性和极强的吸附、渗透能力，能迅速浸透到作物的机体组织内，加速作物新陈代谢，促进光合作用和二氧化碳的吸收，加快蛋白质、脂类等物质的积累储存，促进细胞生长，增进作物根部和叶片活力，促使作物根系发达，植株长势繁茂。它还能把固化在土壤中的氮、磷、钾等十几种营养元素活化起来，促使作物重新吸收利用，平衡营养，避免作物缺素症。
38、。从而，明显提高作物产量，粮谷作物增产10以上，蔬菜瓜果增产20以上。粮谷作物增产30以上，蔬菜瓜果增产50以上的个例也不少见。01782能明显提升产品品质。施用植物酸水溶肥料生产的产品，不仅外观好，内质也明显改善。检测结果表明番茄中番茄红素含量可提高30以上，VC含量可提高50以上，可溶性糖含量可提高35以上，可滴定酸含量可降低30，糖酸比可提高一倍。大白菜中VC含量可提高50以上，叶绿素可提高70以上，可溶性糖含量可提高25以上，可溶性蛋白含量可提高25以上，而粗纤维可下降20，亚硝酸盐含量可下降三倍。所以，施用植物酸水溶肥料生产的产品，口感清新甜脆，没有有害物残留，安全度高。01793能。
39、抗菌、驱虫，是肥、药的统一体。从试验和实际应用中看，它对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、变形杆菌、产气杆菌、巨大芽孢杆菌、北京棒状杆菌，对黑曲霉菌、青霉菌、绿色木霉菌、康氏木霉菌以及作物上的一些病原菌，如黄瓜的炭疽、辣椒和番茄的晚疫、棉花的黄萎、葡萄的灰霉、小麦的赤霉都有较好的杀灭和抑制功能，而且常常收到化学农药所不及的效果。用200倍防治西瓜的枯萎病效果好于“甲基托布津”，如果与“甲基托布津”混用效果更好。用200300倍植物酸水溶肥料防治黄瓜霜霉病，效果好于“乙磷铝”。用植物酸水溶肥料防治苹果树的腐烂病效果好于“腐必清”。对蚜虫、线虫有杀灭功能，对其它虫害有趋避作用。01804有明显的抗逆功能。。
40、实践反复证明，在生产环境和生产条件不利的情况下，它的作用更加明显。在抗旱、抗寒、抗重茬、抗倒伏，降解肥害、药害、冻害等方面均有明显效果。01815它是良好的土壤修复剂。施用植物酸水溶肥料能有效解决长期大量施用化肥给土壤造成的损坏和长期种植一种作物带来的重茬障碍。它能改善土壤理化指数，中和盐碱，调节土壤PH值；促进土壤团质结构形成和有益菌群繁殖生长，改变土壤结构状况，增加土壤通透性；活化洛合固化在土壤中的氮、磷、钾等十几种营养元素，促使作物重新吸收利用，平衡营养，克服作物缺素症；能杀灭土壤中的有害菌，抑制土传病害，特别对根线虫有明显防治效果，为作物茁壮生长创造良好土壤环境。01826它有腐熟农肥。
41、的功能。能有效杀灭粪便中有害菌群和虫卵，促使有益菌群繁殖生长，除臭效果好。用本品发酵的农家肥，肥力高，肥效持续时间长，抑制土传病害。0183此外，植物酸水溶肥料常常收到人们意想不到的效果，有的秧苗受冻倒在了地上，有的作物因肥害叶片全部脱落了，有的作物甚至已濒临死亡，施用该肥料后，重新恢复生说明书CN104119942A1110/10页12机，茁壮生长。承德康硒米业2008年千亩水稻基地，插秧时间整整晚了一个月，当时人们都认为成熟不了，使用该肥料水稻应时成熟，籽粒非常饱满。0184上述情况表明，植物酸水溶肥料的广泛应用，对确保国家的粮食安全，减少化肥、农药对环境的面源污染，有着十分现实的意义。0185此外，本发明的植物酸是通过回收制碳过程中产生的烟气而得到的，不仅解决了烟气和PM25排放污染环境的问题，还把废物变成了资源，成为用途广泛的有机农资产品。0186申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细特征以及详细方法，但本发明并不局限于上述详细特征以及详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细特征以及详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明选用组分的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。说明书CN104119942A12。