一种注塑机的注射传动装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200410053508.4

申请日:

2004.08.03

公开号:

CN1586863A

公开日:

2005.03.02

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):B29C 45/46申请日:20040803授权公告日:20080430终止日期:20120803|||专利实施许可合同的备案合同备案号: 2008330000505让与人: 浙江大学受让人: 浙江申达机器制造股份有限公司发明名称: 一种注塑机的注射传动装置申请日: 2004.8.3授权公告日: 2008.4.30许可种类: 独占许可备案日期: 2008.9.18合同履行期限: 2008.7.18至2018.7.17合同变更|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B29C45/46; B29C45/47

主分类号:

B29C45/46; B29C45/47

申请人:

浙江大学;

发明人:

李凌丰

地址:

310027浙江省杭州市西湖区浙大路38号

优先权:

专利代理机构:

杭州求是专利事务所有限公司

代理人:

韩介梅

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内容摘要

本发明的注塑机的注射传动装置包括注射螺杆,第一、第二两块机架板,固定在第一、第二机架板间的拉杆,套在拉杆上的滑板,滚珠丝杠和滚珠螺母,滚珠丝杠通过第一组滚动轴承支撑在第一机架板上,滚珠丝杠的端部固定有大带轮,大带轮通过齿形同步带与装置在第一伺服电机轴上的小带轮相连,滚珠螺母套在滚珠丝杠上,并与滑板紧固成一体,在滑板上设有第二组滚动轴承,注射螺杆的尾端穿越第二机架板与第二组滚动轴承相连,在注射螺杆的尾端装置有与第二伺服电机轴相连接的传动机构。注射螺杆在第二伺服电机和滑板的共同作用下,在旋转的同时沿轴向向前或向后移动,实现向前注射和向后回退的动作。该装置注塑性能稳定、清洁、能耗小、速度高、制品精度高。

权利要求书

1.  一种注塑机的注射传动装置,包括注射螺杆(11),套在注射螺杆(11)上的机筒(12)和位于注射螺杆(11)侧的料斗(16),其特征是还包括第一机架板(20),第二机架板(21),固定在第一、第二机架板间的拉杆(10),套在拉杆(10)上滑动的滑板(8),滚珠丝杠(6)和滚珠螺母(7),滚珠丝杠(6)通过第一组滚动轴承(5)支撑在第一机架板(20)上,滚珠丝杠(6)的端部固定有大带轮(4),大带轮(4)通过齿形同步带(3)与装置在第一伺服电机(1)轴上的小带轮(2)相连,滚珠螺母(7)套在滚珠丝杠(6)上,该滚珠螺母与滑板(8)紧固成一体,在滑板(8)上设有第二组滚动轴承(9),注射螺杆(11)的尾端穿越第二机架板(21)与第二组滚动轴承(9)相连,在注射螺杆(11)的尾端装置有与第二伺服电机(17)的转轴相连接的传动机构。

2.
  根据权利要求1所述的注塑机的注射传动装置,其特征是在滚珠螺母(7)与滚珠丝杠(6)之间设有钢球。

3.
  根据权利要求1所述的注塑机的注射传动装置,其特征是所说的连接注射螺杆(11)与第二伺服电机(17)的传动机构是由分别固定在注射螺杆(11)和电机(17)转轴上的带轮(13)、(14)及连接两带轮的齿形同步带(15)组成。

4.
  根据权利要求1所述的注塑机的注射传动装置,其特征是所说的滑板(8)是端口具有环形圈的杯体或端部具有凸台的槽板。

说明书

一种注塑机的注射传动装置
技术领域
本发明涉及注塑机的注射传动装置。
背景技术
通常的注塑机采用油缸驱动螺杆注射,温度的变化和连续运行使油温升高,使机械工作特性变坏,精度难以保持,同时影响注射速度及停止位置精度;油的粘性和管路系统的弹性,使实际的射出速度和压力间产生了非线性,使控制性能变坏,对高速精密成型影响很大;油泵马达产生噪音;液压油泄漏,造成污染,且易引起火灾;复杂的油压系统故障,使维修时间和费用大大增加;产生热量,需要强大的冷却系统,能源消耗大。
发明内容
本发明的目的是为了克服传统注塑机液压驱动注射的污染环境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷,提供一种清洁、能耗小、速度高、控制精密的注塑机的注射传动装置。
本发明的注塑机的注射传动装置包括注射螺杆,套在注射螺杆上地机筒和位于注射螺杆侧的料斗,其特征是还包括第一机架板,第二机架板,固定在第一、第二机架板间的拉杆,套在拉杆上滑动的滑板,滚珠丝杠和滚珠螺母,滚珠丝杠通过第一组滚动轴承支撑在第一机架板上,滚珠丝杠的端部固定有大带轮,大带轮通过齿形同步带与装置在第一伺服电机轴上的小带轮相连,滚珠螺母套在滚珠丝杠上,该滚珠螺母与滑板紧固成一体,在滑板上设有第二组滚动轴承,注射螺杆的尾端穿越第二机架板与第二组滚动轴承相连,在注射螺杆的尾端装置有与第二伺服电机的转轴相连接的传动机构。
工作时,注射传动装置的第一伺服电机通过齿形同步带带动大带轮旋转,使滚珠丝杠也转动,滚珠螺母与滑板不转动,而是根据电机的旋转方向顺着拉杆向前或向后移动,注射螺杆在第二伺服电机和滑板的共同作用下,一方面旋转,同时沿轴向向前或向后移动,实现向前注射和向后回退的动作。
本发明的有益效果是,注塑性能稳定、动作速度快、制品精度高、成型周期短、整机平稳,与同参数普通注塑机相比有更好的整体性能。而且通过调节大、小带轮的直径比,可方便地改变注塑速度。更重要的是由伺服电机替代原来的液压油缸,大大减少了注塑机制造过程中的污染和使用过程中的污染,注塑机工作时的能耗大幅度降低。
附图说明
图1是注塑机的注射传动装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1,注塑机的注射传动装置包括注射螺杆11,套在注射螺杆11上的机筒12、位于注射螺杆11侧的料斗16,第一机架板20,第二机架板21,固定在第一、第二机架板间的拉杆10,滑板8,滚珠丝杠6和滚珠螺母7。滚珠丝杠6通过第一组滚动轴承5支撑在第一机架板20上,滚珠丝杠6的端部固定有大带轮4,大带轮4通过齿形同步带3与装置在第一伺服电机1轴上的小带轮2相连,滚珠螺母7套在滚珠丝杠6上,通常在滚珠螺母7与滚珠丝杠6之间设置钢球,以便于减小丝杠副的摩檫。该滚珠螺母与滑板8紧固成一体,图示具体实例中,滑板8是端口具有环形圈的杯体,或也可以是端部具有凸台的槽板,通过设在环形圈上的孔套在拉杆10上,在杯体形滑板8的底部设有第二组滚动轴承9,注射螺杆11的尾端穿越第二机架板21与第二组滚动轴承9相连,在注射螺杆11的尾端装置有与第二伺服电机17的转轴相连接的传动机构,该传动机构由分别固定在注射螺杆11和电机17转轴上的带轮13、14及连接两带轮的齿形同步带15组成。

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本发明的注塑机的注射传动装置包括注射螺杆,第一、第二两块机架板,固定在第一、第二机架板间的拉杆,套在拉杆上的滑板,滚珠丝杠和滚珠螺母,滚珠丝杠通过第一组滚动轴承支撑在第一机架板上,滚珠丝杠的端部固定有大带轮,大带轮通过齿形同步带与装置在第一伺服电机轴上的小带轮相连,滚珠螺母套在滚珠丝杠上,并与滑板紧固成一体,在滑板上设有第二组滚动轴承,注射螺杆的尾端穿越第二机架板与第二组滚动轴承相连,在注射螺杆的。

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